一种冷藏集装箱的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种冷藏集装箱的制造方法，该方法至少包括金属组件的制造、装配及相互连接过程以及发泡填充过程，所述金属组件包括有板型件，所述板型件间的连接采用如下步骤，该方法先将相邻板型件的边缘部分搭接，再将搭接部分放置于一个铜制部件上，然后用一个铜滚轮压紧于板型件的搭接部分，该铜滚轮连接至焊机，利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接组合在一起。本发明专利技术的方法有效解决了现有冷藏集装箱的板与板之间焊接时对板型件裁剪要求高以及焊接成本较高的问题，提高了焊接的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷藏集装箱制造，特别是用于冷藏集装箱金属组件的制作，具体是金属组件中的板型件与板型件之间的一种连接方法。
技术介绍
冷藏集装箱是一种新型的集装箱形式，该集装箱可以用于冷藏的特殊性质要求其部分部件与其他集装箱具有不同制作方法。如图1所示，是现有技术中一种冷藏集装箱板与板之间的焊接示意图，这种焊接要求板材1和板材2的对接拼焊面必须紧密贴合在一起，所以对板材的裁剪要求比较高。如图2所示，是现有技术中另一种冷藏集装箱板与板之间的焊接示意图，这种焊接虽然是搭接焊接，但是一般情况下焊接时板材1和板材2的上下两边都需要利用焊丝焊接，所以对焊丝的消耗比较大，增加了生产成本。综上所述，现有的冷藏集装箱制造过程当中，板型件与板板型件之间的焊接存在上述缺陷，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的冷藏集装箱的制造方法，具体是冷藏集装箱板型件之间的连接方法。本专利技术的冷藏集装箱上金属组件中板型件与板型件之间的连接方法不需要将两块板型件之间的连接部位进行精密裁剪，也不需要再用焊丝分别对两块板型件的上、下两边进行焊接，使得上下两块板型件之间连接完成后强度高，在工艺上也易于实现。为了达到上述专利技术目的，本专利技术的方法提供了如下技术方案：一种冷藏集装箱的制造方法，该方法至少包括金属组件的制造、装配及相互连接过程以及发泡填充过程，所述金属组件包括有板型件，所述板型件间的连接采用如下步骤，该方法先将相邻板型件的边缘部分搭接，再将搭接部分放置于一个铜制部件上，然后用一个铜滚轮压紧于板型件的搭接部分，该铜滚轮连接至焊机，利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接起来连接成一体。在本专利技术的冷藏集装箱的制作方法中，该方法包括如下详细步骤：①在冷藏集装箱制造时，先将集装箱底盘上相邻的、需要搭接连接的两块板型件分别放置到对应的架子上；②再将两块板型件之间需要连接部分的边缘以上下叠加的方式搭接连接，然后分别将两块板型件固定，并将两块板型件的搭接部分放置于一个铜制部件上，该铜制部件的宽度对应于板型件搭接部分的宽度；③在搭接部分的上方用一个铜滚轮压紧，并将该铜滚轮与焊机相连接；④开启焊机，在压于铜滚轮和铜制部件之间的板型件叠加部分通高电流，使两块板型件的上下贴合面之间通过分子间连接的方式连接在一起；⑤在两块板型件的叠加搭接部分来回滚动所述铜滚轮，利用铜滚轮的滚焊来完成两块冷藏集装箱上金属组件中相邻板型件之间的连接操作。在本专利技术的冷藏集装箱的制造方法中，所述铜制部件为一铜条，该铜条的宽度等于板型件搭接部分的宽度，长度等于板型件搭接部分的长度，所述铜条在铜滚轮滚动时与板型件搭接部分保持相对静止。在本专利技术的冷藏集装箱的制造方法中，所述铜制部件为铜滚轮，该铜滚轮与位于板型件搭接部分上部的铜滚轮夹紧所述板型件搭接部分，同时在板型件搭接部分来回滚动。在本专利技术的冷藏集装箱的制造方法中，所述步骤①中冷藏集装箱上的两块相邻板型件可以由同一种材料制成，或者由两块熔点相近的材料制成。在本专利技术的冷藏集装箱的制造方法中，在金属组件中相邻板型件的连接包括相邻底浪板的拼接，或者是底浪板与鹅颈槽主梁的连接，或者是底浪板与底横梁之间的连接。基于上述技术方案，本专利技术的方法较现有技术中冷藏集装箱上板与板之间的连接方法具有如下技术优点：1.本专利技术的方法属于搭接焊，这样就对两块需要连接的板型件连接部位的裁剪降低了要求，也即对前道剪板工艺误差容忍度较高，在生产线中，就对上一道工序中对板型件的加工要求大大降低。2.本专利技术的方法属于一种搭接焊接，搭接焊接为同种母材或是熔点差异不大的材料搭接，将两板或多板连为一体完成依赖母材的融合，故焊接后的强度高且完全不需用焊丝，使其质量提高，且焊接成本降低。3.本专利技术的搭接滚焊对自动化适用的工装要求低，在工艺上容易实现，有效解决了现有冷藏集装箱上板与板之间焊接时制作工艺要求高、成本较高的问题。附图说明图1是现有技术中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接的示意图；图2是现有技术中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接的示意图；图3a是冷藏集装箱上底盘的俯视结构示意图；图3b是图3a中A-A剖面结构示意图；图3c是图3a中B-B剖面结构示意图；图3d是图3a中C-C剖面结构示意图；图4a是本专利技术的方法中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接实施例1中的铜滚轮走向侧视图；图4b是本专利技术的方法中冷藏集装箱的一种板与板之间焊接实施例1中的铜滚轮走向正视图；图5a是本专利技术的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接实施例2中铜滚轮走向侧视图；图5b是本专利技术的方法中冷藏集装箱的另一种板与板之间焊接实施例2中铜滚轮走向正视图。具体实施方式下面我们结合附图和具体的实施例来对本专利技术的冷藏集装箱上板与板之间的连接方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明白的说明本发明的具体应用，但不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术主要是一种冷藏集装箱制造中用到的方法，在冷藏集装箱的制作过程中，包括金属组件的制造、装配及相互连接过程，在连接完成以后还要进行发泡填充。上述的金属组件中包括有板型件，其中板型件在冷藏集装箱中的一个具体表现形式为集装箱底盘上用到的底浪板。如图3a所示的冷藏集装箱底盘，其上侧一层(柜内)是铝制T形地板组件，下侧一层(柜外)是钢制底架组件，中间一层是聚氨酯发泡。有关冷藏集装箱的底盘结构，其简要制作步骤如下：1、先分别制作铝制T形地板组件和钢制底架组件。2、铝制T形地板由几块铝型材纵向拼焊而成。3、钢制底架组件由底纵梁、底浪板、底横梁、鹅颈槽、鹅颈槽主梁组成。上述的各部件之间一般需要焊接连接。首先，底浪板需进行搭接拼焊，然后将以上提及的零件进行组装焊接，最后形成一个完整的钢制底架组件。上述底浪板和底横梁之间也是搭接后再进行焊接。4、将完成的T型地板组件和钢制底架组件进行发泡。图3b是图3a中的A-A视图，图中的底浪板3与前连接板连接；图3c是图3a中的B-B视图，图中的底浪板3与鹅颈主梁5连接；图3d是图3a中的C-C视图，图中的底浪板3与底横梁连接。底浪板位于集装箱底盘上，固定于集装箱底盘上的鹅颈主梁、底横梁上，并与前连接板连接。底浪板之间需要进行固定，该种固定要求比较高，就应用到本发明所创新的制造方法。本专利技术是本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冷藏集装箱的制造方法，该方法至少包括金属组件的制造、装配及相互连接过程以及发泡填充过程，所述金属组件包括有板型件，所述板型件间的连接采用如下方法，先将相邻板型件的边缘部分搭接，再将搭接部分放置于一个铜制部件上，然后用一个铜滚轮压紧于板型件的搭接部分，该铜滚轮连接至焊机，利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接组合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种冷藏集装箱的制造方法，该方法至少包括金属组件的制造、装配
及相互连接过程以及发泡填充过程，所述金属组件包括有板型件，所述
板型件间的连接采用如下方法，先将相邻板型件的边缘部分搭接，再将
搭接部分放置于一个铜制部件上，然后用一个铜滚轮压紧于板型件的搭
接部分，该铜滚轮连接至焊机，利用铜滚轮的滚焊把两块板型件焊接组
合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱的制造方法，其特征在于，该
方法包括如下详细步骤：
①在冷藏集装箱的底盘制造过程中，先将集装箱底盘上相邻的、需
要搭接连接的两块板型件分别放置到对应的架子上；
②再将两块板型件之间需要连接部分的边缘以上下叠加的方式搭
接连接，然后分别将两块板型件固定，并将两块板型件的搭接部分放置
于一个铜制部件上，该铜制部件的宽度对应于板型件搭接部分的宽度；
③在搭接部分的上方用一个铜滚轮压紧，并将该铜滚轮与焊机相连
接；
④开启焊机，在压于铜滚轮和铜制部件之间的板型件叠加部分通高
电流，使两块板型件的上下贴合面之间通过分子间连接的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：池峰，丁素强，鲍江富，刘冉，
申请(专利权)人：胜狮货柜技术研发上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31