一种嵌件注塑模具二次顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种嵌件注塑模具二次顶出机构，它主要包括成型机台顶杆，所述的成型机台顶杆位于二次顶出下板的正下侧，在该二次顶出下板的上方紧密相连有二次顶出上板；在所述的二次顶出上、下板与一次顶出上、下板间夹有二次顶出弹簧；在该二次顶出下板上方有一通过顶杆相连的浮料板，在浮料板的下方设有模仁垫板，在浮料板的上方紧密相连有浮料盖板；模仁垫板上面设有定位针，而浮料板及浮料盖板的一侧都设有定位针的让位孔，通常嵌件注塑产品通过定位针固定在浮料板及浮料盖板之间。本实用新型专利技术有益的效果：它具有结构简单，节省模具空间，稳定性好，产品在被顶出并需要水平移动配合自动化生产的过程中不容易发生划伤、顶针折断的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，主要是一种适用于自动嵌件注塑模具的嵌件注塑模具二次顶出机构。
技术介绍
随着嵌件注塑模具的广泛应用，其原有人工摆放嵌件的模式弊端也越来越突出， 行业内继而出现适用于自动化摆放嵌件的模具结构，而模具顶出系统是实现自动化的关键，在同行的技术中，注塑模具将嵌件产品顶出后，其嵌件产品与顶出结构中的顶针还保持接触，接着，当产品随着料带做水平移位时候，往往会出现产品被划伤或者顶针被折断的问题，使产品的合格率大大降低，也给模具维修增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种使嵌件注塑后产品高出顶针面的嵌件注塑模具二次顶出机构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括成型机台顶杆，所述的成型机台顶杆位于二次顶出下板的正下侧，在该二次顶出下板的上方紧密相连有二次顶出上板；在所述的二次顶出上、下板与一次顶出上、下板间夹有二次顶出弹簧；在该二次顶出下板上方有一通过顶杆相连的浮料板，在浮料板的下方设有模仁垫板，在浮料板的上方紧密相连有浮料盖板，在该浮料板及浮料盖板的一侧设有定位针，该浮料板及浮料盖板间通过定位针定位嵌件注塑产品，该定位针固定于所述的模仁垫板上，浮料板及浮料盖板能上下运动；作为优选，所述的一次顶出下板上固定有顶针，该顶针的头部顶住嵌件注塑产Pm ；作为优选，所述的顶出复位弹簧内设有一顶杆，该顶杆的底部固定于二次顶出下板内，该顶杆的顶部固定于浮料板内；作为优选，所述的一次顶出上下板及二次顶出上下板两者间夹有顶出复位弹簧， 顶出复位弹簧的底端位于二次顶出上板上方；在所述的一次顶出上板上固定有一次顶出限位块，且该一次顶出限位块位于所述的模仁垫板与一次顶出上板间；模仁垫板上面设有定位针，而浮料板及浮料盖板的一侧都设有定位针的让位孔， 通常嵌件注塑产品通过定位针固定在浮料板及浮料盖板之间，当产品注塑完成后，嵌件注塑产品会随着一次和二次顶出机构，即与浮料板及浮料盖板一起向上运动，当向上运动一定距离时候，此时因为一次顶出上方的顶出限位块的作用，一次顶出系统停止顶出，但浮料板及浮料盖板连着嵌件注塑产品还会跟着二次顶出系统继续向上顶出(同时压缩一次和二次之间的弹簧)，此时，便把产品与顶针分离，当二次顶出达到预设行程后，产品料带然后被水平方向拉动，此过程便实现二次顶出而避免产品被顶针划伤的可能。本技术有益的效果本技术属于对现有技术的一种改进，它具有结构简3单，节省模具空间，稳定性好，产品在被顶出并需要水平移动配合自动化生产的过程中不容易发生划伤、顶针折断的优点。附图说明图1是本技术的顶出前结构示意图。图2是本技术的一次顶出结构示意图。图3是本技术的二次顶出结构示意图。附图中的标号分别为1、嵌件注塑产品；2、定位针；3、浮料盖板；4、浮料板；5、顶杆；6、顶针；7、模仁垫板；8、一次顶出限位块；9、顶出复位弹簧；10、一次顶出上板；11、一次顶出下板；12、二次顶出弹簧；13、二次顶出上板；14、二次顶出下板；15、成型机台顶杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍如附图1所示，本技术主要包括成型机台顶杆15，所述的成型机台顶杆15位于二次顶出下板14的正下侧，在该二次顶出下板14的上方紧密相连有二次顶出上板13 ；在所述的二次顶出上、下板与一次顶出上、 下板间夹有二次顶出弹簧12 ；在该二次顶出下板14上方有一通过顶杆5相连的浮料板4， 在浮料板的下方设有模仁垫板7，在浮料板4上方紧密相连有浮料盖板3 ；在该浮料板及浮料盖板的一侧设有定位针，该浮料板及浮料盖板间通过定位针定位嵌件注塑产品1，该定位针2固定于所述的模仁垫板7上，浮料板4及浮料盖板3能上下运动；作为优选，所述的一次顶出下板11上固定有顶针6，该顶针6的头部顶住嵌件注塑产品1。作为优选，所述的顶出复位弹簧9内设有一顶杆5，该顶杆5的底部固定于二次顶出下板14内，该顶杆5的顶部固定于浮料板4内。作为优选，所述的一次顶出上下板及二次顶出上下板两者间夹有二次顶出弹簧 12，二次顶出弹簧12的底端位于二次顶出上板13上方。一次顶出上、下板及二次顶出上、下板三者间夹有顶出复位弹簧9，顶出复位弹簧 9的底端位于二次顶出上板13上方，在所述的一次顶出上板10上固定有一次顶出限位块 8，且该一次顶出限位块8位于所述的模仁垫板7与一次顶出上板10间。模仁垫板7上面设有定位针2，而浮料板4及浮料盖板3的一侧都设有定位针的让位孔，通常嵌件注塑产品1通过定位针2固定在浮料板4及浮料盖板3之间。本技术的工作原理为成型机台顶杆15向上顶出，推动整个顶出系统浮料盖板3、浮料板4、顶杆5、顶针6、一次顶出限位块8、一次顶出上板10、一次顶出下板11、二次顶出弹簧12、二次顶出上板13、二次顶出下板14及嵌件注塑产品1向上移动，压缩顶出复位弹簧9，顶出一定距离后产品脱离型腔(如附图2所示)；此时顶出限位块8接触模仁垫板7而停止移动，一次顶出结束；成型机台顶杆15继续往上顶出，二次顶出系统浮料盖板 3、浮料板4、顶杆5、二次顶出上板13、二次顶出下板14及嵌件注塑产品1也跟着向上移动， 此时压缩二次顶出弹簧12;当嵌件注塑产品1与顶针6分离一定距离后(如附图3所示)； 此时成型机台顶杆15停止运动，保持对二次顶出上板13、二次顶出下板14的支撑，自动收、 送料机，将已成型产品料带移动预设长度后停止；成型机台顶杆15向下退回，整个顶出系统回位；嵌件注塑产品1在浮料盖板3及浮料板4的作用下自动嵌入模具中，机台合模进行下一次注塑。 本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。权利要求1.一种嵌件注塑模具二次顶出机构，其特征在于所述的成型机台顶杆(1 位于二次顶出下板(14)的正下侧，在该二次顶出下板(14)的上方紧密相连有二次顶出上板(13)； 在所述的二次顶出上、下板与一次顶出上、下板间夹有二次顶出弹簧(1 ；与二次顶出上、 下板相连着浮料板G)，在浮料板(4)下方设有模仁垫板(7)，在浮料板的上方紧密相连有浮料盖板(3)；在该浮料板(4)及浮料盖板(3)的一侧设有定位针O)，该浮料板(4) 及浮料盖板C3)间通过定位针( 定位嵌件注塑产品(1)，该定位针( 固定于所述的模仁垫板(7)上，浮料板(4)及浮料盖板C3)能上下运动。2.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具二次顶出机构，其特征在于一次顶出上、下板及二次顶出上、下板三者间夹有顶出复位弹簧(9)，顶出复位弹簧(9)的底端位于二次顶出上板(1 上方；在所述的一次顶出上板(10)上固定有一次顶出限位块(8)，且该一次顶出限位块(8)位于所述的模仁垫板(7)与一次顶出上板(10)间。3.根据权利要求2所述的嵌件注塑模具二次顶出机构，其特征在于所述的顶出复位弹簧(9)内设有一顶杆(5)，该顶杆( 的底部固定于二次顶出下板(14)内，该顶杆(5)的顶部固定于浮料板内。4.根据权利要求2所述的嵌件注塑模具二次顶出机构，其特征在于所述的一次顶出下板(11)上固定有顶针(6)，该顶针(6)的头部顶住嵌件注塑产品(1)。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种嵌件注塑模具二次顶出机构，其特征在于：所述的成型机台顶杆（１５）位于二次顶出下板（１４）的正下侧，在该二次顶出下板（１４）的上方紧密相连有二次顶出上板（１３）；在所述的二次顶出上、下板与一次顶出上、下板间夹有二次顶出弹簧（１２）；与二次顶出上、下板相连着浮料板（４），在浮料板（４）下方设有模仁垫板（７），在浮料板（４）的上方紧密相连有浮料盖板（３）；在该浮料板（４）及浮料盖板（３）的一侧设有定位针（２），该浮料板（４）及浮料盖板（３）间通过定位针（２）定位嵌件注塑产品（１），该定位针（２）固定于所述的模仁垫板（７）上，浮料板（４）及浮料盖板（３）能上下运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪丁，邓志军，顾士杰，
申请(专利权)人：杭州嘉力讯电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86