注塑机开合式自动取胚装置制造方法及图纸

技术编号:7097903 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
注塑机开合式自动取胚装置,包括安装在注塑机上的注塑模具和安装在注塑机一侧的取胚装置,所述的注塑模具有模头和模孔,所述的取胚装置包括取料板,取料板中制有取料孔,取料板由往复运动装置带动,往复运动装置安装在机架上,其特征在于所述的取料板包括甲模板和乙模板,甲模板上制有半爿甲取料孔,乙模板上制有半爿乙取料孔,甲取料孔与乙取料孔相对应,甲模板与乙模板有打开装置和闭合装置。本方案采用哈夫方式,取出塑料瓶胚后无需翻转动作,由打开装置将甲模板和乙模板分开,塑料瓶胚自由落下,动作简单、可靠,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机,特别是涉及注塑机的开合式自动取胚装置,属于塑料机械领域。
技术介绍
注塑机在加工产品时,当完成注塑后需要从模具上取出成型产品,特别是一模多腔(一次注射多个)的产品,例如生产矿泉水瓶瓶胚等。现有技术通常采用取胚装置(机械手)取瓶胚,例如在注塑机机架旁安装取料板,取料板连接取料模,取料板连接往复运动装置,取料板有卸料装置,该卸料装置不仅在取料模中有吸料和释放的气缸或者吸盘,而且取料板和取料模随着往复运动装置将工件带到注塑模具外面后,必须转动90°,把取料模模口朝下,释放取料模中的吸料气缸,使工件与接料输送带的距离很近下落,工件不变形。 但是该机构存在的缺点是取料板必须转动90°才出料,又回转90°进行下一次工作,又需限位,因此,结构很复杂,工作效率也受影响。并且依靠取料模中释放吸料气缸卸料,能耗大,效果也不可靠。再者取料板中没有冷却装置,刚注塑后的产品软,经跌落后容易变形,堆粘在一起。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种取料板将瓶胚从注塑模具中取出后无需翻转,采用开合(哈夫)方式,又有使瓶胚冷却变硬机会,打开取料板,瓶胚直接落下,整个装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑机开合式自动取胚装置,包括安装在注塑机上的注塑模具(1)和安装在注塑机一侧的取胚装置,所述的注塑模具有模头(2)和模孔(3),所述的取胚装置包括取料板(01),取料板中制有取料孔(02),取料板由往复运动装置带动,往复运动装置安装在机架(9)上,其特征在于所述的取料板包括甲模板(4)和乙模板(5),甲模板上(4)制有半爿甲取料孔(6),乙模板(5)上制有半爿乙取料孔(7),甲取料孔(6)与乙取料孔(7)相对应,甲模板(4)与乙模板(5)有打开装置和闭合装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡业
申请(专利权)人:浙江宏振机械模具集团有限公司
类型:发明
国别省市:33

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