烟气脱硝系统的导流喷氨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烟气脱硝系统的导流喷氨装置，其特征在于：包括中空壳体，在壳体一端设置两个内部分隔板，分隔板与壳体表面构成氨气流道并连接至烟道内；壳体的截面为细叶线型，展向平直且与烟道尺寸相同。壳体的截面符合下列的函数关系：，壳体截面的前缘点与后缘点的坐标分别为和；为弦长，；插值函数为相对位置的函数；且：，；区间内，为连续函数；和控制叶形前缘点与后缘点的过渡情况；区间内，无根。本发明专利技术能够高效调整烟气流场，且同时向烟气中多点注入氨气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气脱硝或类似领域中能够高效调整烟气流场，且同时向烟气中多点注入氨气的装置，属于环保设备应用

技术介绍
选择性催化还原法烟气脱硝(SCR)是在催化剂作用下，以氨为还原剂将烟气中氮氧化物分解成氮气与水，其氮氧化物脱除效率高，适应当前环保要求，因而得到了电力行业高度重视和广泛应用。脱硝系统中，烟道内导流及喷氨装置是影响脱硝效率的重要部件。省煤器、脱硝反应器以及空预器之间联接烟道的设计应尽量简短平直，但受实际场地限制，难免存在急转弯头或变截面收扩急转弯头，为使烟气均布则需对烟道内导流装置进行合理的设计，一般采用直板、折板、圆弧导流板或其组合形式来调整烟气流场。另外，还原剂氨与氮氧化物的混合和分布效果是影响烟气脱硝效率的关键因素之一，目前普遍采用的是格栅式氨混装置，由若干个垂直和水平布置的开有一定数量和直径小孔的金属管束组成，金属管束与烟气的流动方向垂直。设计良好的速度分布、良好的喷氨混合装置是解决浓度分布的最有效方法。而设计不佳的常规片状直板、折板、圆弧板不仅会在烟气流中引入额外阻力， 且其对烟气速度场、浓度场的调整也不够高效，所需烟道距离偏长，脱硝装置体积偏大，给设备的设计、安装及运行带来不便。另外，由于喷氨格栅金属管束占据烟道面积较大，经过长期运行发现其阻力较大；且烟气中含有相当浓度的粉尘，管束的磨损也是一个值得关注的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够高效调整烟气流场，且同时向烟气中多点注入氨气的导流喷氨装置。技术方案烟气脱硝系统的导流喷氨装置，其特征在于包括中空壳体，在壳体一端相对设置两个内部分隔板，分隔板与壳体表面构成氨气流道并连接至烟道内；前述的烟气脱硝系统的导流喷氨装置，其特征在于壳体的截面为细叶线型，展向平直且与烟道尺寸相同。壳体的截面符合式(1)的函数关系权利要求1.烟气脱硝系统的导流喷氨装置，其特征在于包括中空壳体，在壳体一端相对设置两个内部分隔板，分隔板与壳体表面构成氨气流道并连接至烟道内。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统的导流喷氨装置，其特征在于壳体的截面为细叶线型，展向平直且与烟道尺寸相同。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝系统的导流喷氨装置，其特征在于壳体的截面符合式(1)的函数关系其中壳体截面的前缘点与后缘点的坐标分别为； L 为弦长，1 = _ xI ；插值函数 Ul为相对位置的函数；且《⑷满足以下关系 ①疼(O) = O ,念(1) = 1 ^xefO1I]区间内，为连续函数；③#；(0)和幻1)控制叶形前缘点与后缘点的过渡情况；④区间内，= Q无根。全文摘要本专利技术涉及一种烟气脱硝系统的导流喷氨装置，其特征在于包括中空壳体，在壳体一端设置两个内部分隔板，分隔板与壳体表面构成氨气流道并连接至烟道内；壳体的截面为细叶线型，展向平直且与烟道尺寸相同。壳体的截面符合下列的函数关系，壳体截面的前缘点与后缘点的坐标分别为和；为弦长，；插值函数为相对位置的函数；且，；区间内，为连续函数；和控制叶形前缘点与后缘点的过渡情况；区间内，无根。本专利技术能够高效调整烟气流场，且同时向烟气中多点注入氨气。文档编号B01D53/56GK102343202SQ20111030127公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日专利技术者卢作基, 李娜, 缪明烽 申请人:中环(中国)工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．烟气脱硝系统的导流喷氨装置，其特征在于：包括中空壳体，在壳体一端相对设置两个内部分隔板，分隔板与壳体表面构成氨气流道并连接至烟道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，缪明烽，卢作基，
申请(专利权)人：中环中国工程有限公司，
类型：发明
国别省市：84