一种气体喷射格栅及烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气体喷射格栅，所述气体喷射格栅包括彼此平行的多排气体输送子管和垂直连接于所述多排气体输送子管上的多根气体喷射管，所述多根气体喷射管呈等腰三角形排布，每个等腰三角形的３个顶点对应相邻两排气体输送子管上的３根气体喷射管，其中，所述等腰三角形的底边上的２个顶点对应一排气体输送子管上的２根相邻的气体喷射管。本实用新型专利技术还提供一种在其烟道内设置有上述气体喷射格栅的烟气脱硝装置。本实用新型专利技术通过改进气体喷射管的排布方式，实现氨气／空气混合气与烟气在烟道内的均匀分布，使得氨气与烟气进行更充分的混合，从而提高脱硝效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，特别涉及一种气体喷射格栅及烟气脱硝装置。
技术介绍
选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)技术是目前世界上应 用最多最为成熟且有效的一种烟气脱硝技术。其工艺原理通常为在一定温度的烟气中喷 入氨气或尿素等还原剂，混有还原剂的烟气流经一个装有催化剂的反应器(SCR脱硝反应 器)，在催化剂的作用下，还原剂与烟气中的N0X发生还原反应生成无害的氮气和水，随烟气 排入大气，从而达到脱除效果。因此，在SCR脱硝技术中，氨气与烟气的均勻混合是 影响反应是否完全、脱硝率及氨气利用率是否达标的关键因素。在烟气脱硝装置的烟道中设置有气体喷射格栅，氨气/空气混合气由气体喷射格 栅的气体喷射管喷出。目前，工程上使用的气体喷射格栅中的气体喷射管通常为矩形排布 方式，即该类气体喷射格栅中相邻四个气体喷射管之间形成一个矩形或正方形。这种排布 方式的气体喷射格栅虽然设计简单，但其在一定截面上并不能实现混合气的全面积喷射， 即混合气喷射的面积不能实现最大化，从而使得氨气不易在烟道内分布均一，一定程度上 影响了烟气脱硝装置的脱硝效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体喷射格栅及烟气脱硝装置，以实现氨气/空气 混合气与烟气在烟道内的均勻分布，从而提高烟气脱硝装置的脱硝效率。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下一种气体喷射格栅，包括彼此平行的多排气体输送子管和垂直连接于所述多排气 体输送子管上的多根气体喷射管，其中所述多根气体喷射管呈等腰三角形排布，每个等腰三角形的3个顶点对应相邻两 排气体输送子管上的3根气体喷射管，其中，所述等腰三角形的底边上的2个顶点对应一排 气体输送子管上的2根相邻的气体喷射管。上述的气体喷射格栅，其中，所述等腰三角形的底边长与高之比为0. 8 1. 25。上述的气体喷射格栅，其中，所述气体为氨气/空气混合气。上述的气体喷射格栅，其中，每排气体输送子管中包括一根或多根气体输送子管。一种烟气脱硝装置，其中，所述烟气脱硝装置的烟道内设置有上述的气体喷射格 栅。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过改进气体喷射管的排布方式，实 现氨气/空气混合气与烟气在烟道内的均勻分布，使得氨气与烟气进行更充分的混合，从 而提高脱硝效率。附图说明图1为本技术的气体喷射格栅的结构图；图2为本技术的气体喷射格栅的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施 例对本技术进行详细描述。参照图1和图2，本技术的气体喷射格栅包括彼此平行的多排气体输送子管2 和垂直连接于所述多排气体输送子管2上的多根气体喷射管1，其中，所述多根气体喷射管 1呈等腰三角形排布，每个等腰三角形的三个顶点对应相邻两排气体输送子管2上的三根 气体喷射管1，其中，所述等腰三角形的底边上的两个顶点对应一排气体输送子管上的两根 相邻的气体喷射管。优选地，将所述等腰三角形的底边长W与高H之比控制在0. 8 1. 25 之间。在具体实现时，每排气体输送子管中可以包括一根或多根气体输送子管，S卩，每排 气体输送子管中包括一根足够长的气体输入子管，或者，每排气体输送子管中包括多根较 短的气体输送子管。所述气体喷射格栅设置在烟气脱硝装置的烟道内，其中，气体输送子管2连接至 气体输送母管(图未示)，气体输送母管输送氨气/空气混合气到气体输送子管2，所述混 合气再由所述气体喷射管1喷射到烟道中，与烟气在烟道内进行混合。本技术通过将传统矩形或正方形排布的气体喷射管改为等腰三角形排布，即 相应的三根气体喷射管之间形成近似等腰三角形排布，这样，气体喷射管在烟道内的分布 更加均勻，从而有利于氨气在烟道内的均勻分布，消除了矩形或正方形排布方式中的某些 氨气喷射死区，同时，使用该排布方式的气体喷射格栅较传统排布方式只需要增加少量气 体喷射管，并没有带来制造成本的显著增加。优选地，还可以在每根气体输送子管上设置一阀门，通过所述阀门调节气体喷射 管的气体喷射速度，使得所述气体喷射速度接近于所述烟道内相应位置的烟气速度，进而 使得氨气与烟气的混合更加均勻。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本 领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本技术技术方案的精神范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种气体喷射格栅，包括彼此平行的多排气体输送子管和垂直连接于所述多排气体输送子管上的多根气体喷射管，其特征在于所述多根气体喷射管呈等腰三角形排布，每个等腰三角形的3个顶点对应相邻两排气体输送子管上的3根气体喷射管，其中，所述等腰三角形的底边上的2个顶点对应一排气体输送子管上的2根相邻的气体喷射管。2.如权利要求1所述的气体喷射格栅，其特征在于 所述等腰三角形的底边长与高之比为0. 8 1. 25。3.如权利要求1所述的气体喷射格栅，其特征在于 所述气体为氨气/空气混合气。4.如权利要求1所述的气体喷射格栅，其特征在于 每排气体输送子管中包括一根或多根气体输送子管。5.一种烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气脱硝装置的烟道内设置有如权利要求1 至4中任一项所述的气体喷射格栅。专利摘要本技术提供一种气体喷射格栅，所述气体喷射格栅包括彼此平行的多排气体输送子管和垂直连接于所述多排气体输送子管上的多根气体喷射管，所述多根气体喷射管呈等腰三角形排布，每个等腰三角形的3个顶点对应相邻两排气体输送子管上的3根气体喷射管，其中，所述等腰三角形的底边上的2个顶点对应一排气体输送子管上的2根相邻的气体喷射管。本技术还提供一种在其烟道内设置有上述气体喷射格栅的烟气脱硝装置。本技术通过改进气体喷射管的排布方式，实现氨气/空气混合气与烟气在烟道内的均匀分布，使得氨气与烟气进行更充分的混合，从而提高脱硝效率。文档编号B01D53/86GK201643983SQ20102012979公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日专利技术者杨秀杰, 王文选, 闵健, 高原 申请人:中国大唐集团科技工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体喷射格栅，包括彼此平行的多排气体输送子管和垂直连接于所述多排气体输送子管上的多根气体喷射管，其特征在于：所述多根气体喷射管呈等腰三角形排布，每个等腰三角形的３个顶点对应相邻两排气体输送子管上的３根气体喷射管，其中，所述等腰三角形的底边上的２个顶点对应一排气体输送子管上的２根相邻的气体喷射管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，王文选，闵健，杨秀杰，
申请(专利权)人：中国大唐集团科技工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]