一种新型液氨填充系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用的新型液氨填充系统，包括液氨罐和槽车，连接所述液氨罐和槽车的液相管道，所述液相管道上设有烃泵，所述烃泵的两侧均设有液相控制阀，还包括连接所述液氨罐和槽车的气相管道，所述气相管道上设有压缩机，所述压缩机的两侧设有气相控制阀，还包括连接在所述液相管道上与所述烃泵和液相控制阀并联的液相并联管道，所述液相并联管道上设有液相并联控制阀。本实用新型专利技术在保留现有烃泵填充系统的同时，新增了压缩机填充系统，提高液氨的填充速度，而且，烃泵填充系统和压缩机填充系统是并列设有槽车和液氨罐之间，若压缩机填充系统不能正常工作，还可以采用烃泵填充系统，保证整个填充系统正常运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液氨填充系统，具体涉及炼钢用的液氨填充系统。
技术介绍
炼钢退火处理时，退火炉内温度达到1100°C，为防止钢带表面受高温氧化、除去钢带表面的氧化膜，退火炉内必须保持还原性气氛。因此，需要不断地向退火炉内充入H2和 N2。退火炉内的吐和队是通过氨气分解产生的，具体过程为液氨先汽化为氨气，氨气再分解成吐和队。当液氨罐中液氨用于一定量后需要进行补充。液氨通过液氨填充系统进入退火炉中。现有的液氨填充系统由液氨罐、管道、烃泵、液氨输送管、槽车组成。填充时，把液氨输送管与槽车连接，液氨由槽车经液氨输送管流至烃泵后增压，然后充至液氨罐中。该填充系统由于液氨罐中存在一定的气压，与烃泵产生的压差较小，所需填充时间较长。另外， 液氨输送管为金属软管，填充过程中易出现鼓包而产生液氨泄露，安全性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种填充速度快且安全性高的新型液氨填充系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种新型液氨填充系统，包括液氨罐和槽车，连接所述液氨罐和槽车的液相管道， 所述液相管道上设有烃泵，所述烃泵的两侧均设有液相控制阀，还包括连接所述液氨罐和槽车的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型液氨填充系统，包括液氨罐和槽车，连接所述液氨罐和槽车的液相管道，所述液相管道上设有烃泵，所述烃泵的两侧均设有液相控制阀，其特征在于：还包括连接所述液氨罐和槽车的气相管道，所述气相管道上设有压缩机，所述压缩机的两侧设有气相控制阀，还包括连接在所述液相管道上与所述烃泵和液相控制阀并联的液相并联管道，所述液相并联管道上设有液相并联控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖先荔，
申请(专利权)人：广东顺德浦项钢板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44