一种射频功率管的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射频功率管的测试装置，其包括基座，在所述基座上设置有测试盒和固定板；所述测试盒中设置有用于测试功率管的测试电路板，所述测试盒上开设有用于纳置功率管的测试槽；所述固定板上设置有升降机构、用于控制升降机构升降的手柄和用于控制升降机构的滑动方向的滑杆；所述升降机构上设置有用于压紧功率管的压紧机构，且所述压紧机构位于所述测试槽的上方。与现有技术相比，无需将射频功率管与测试电路板焊接，在测试后，只需控制升降机构上升，将射频功率管取下即可，大大提高了测试效率，实现了快速的无焊接的测试，而且该测试装置的通用性高，成本低，适合推广运用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子器件性能的测试装置，特别涉及一种射频功率管的测试装置。
技术介绍
射频功率管在投入生产之前，一般需要对功率管的各项参数进行测试。传统的用于测试射频功率管的测试装置，如图1所示，在散热基片10上开设有用于放置功率管的凹槽20，功率管通过凹槽20上方的固定块30压紧，然后通过固定块30两端的固定螺钉40将固定块30固定。在使用上述测试装置测试射频功率管的各项参数时，需要进行下述步骤第一步、将功率管放置在测试装置的凹槽20内，压下固定块30，拧紧固定块两端的固定螺钉40。第二步、通过操作人员手持电铬铁，通过手工方式将功率管的输入输出射频引脚焊接在测试电路板上。第三步、打开输入输出电源开关，调节输入端电压使电流增大至预定值。第四步、测试功率管增益、反射等射频参数，并用万用表测试此时的输入引脚上电压，记录数据以进行分类。第五步、调小输入端电压，关闭输入输出电源开关。第六步、拧下功率管固定块的固定螺钉，取下固定块。第七步、手工焊接功率管引脚以取下功率管，并使用吸锡线清理射频引脚。但是上述测试装置在测试功率管时，还存在一些缺点，如在焊接功率管时，采用的焊锡类型及锡量多少会引起测试结果存在极大的误差；功率管3次焊接后如果出现不良，难以判断是器件本身不良还是焊接工艺引起；功率管多次焊接易造成功率管的损伤，引起功率管失效；而且上述测试装置操作复杂，测试时间长，不适用于大规模的批量生产，生产企业无法根本没有时间对每一功率管进行测试，无法对功率管进行分类；并且在功率管的固定过程，极易引起功率管移位，测试一致性较差。因此，上述的测试装置难以保证射频引脚接触要求，以及射频接地效果，测试装置的通用性差，一种型号的功率管需要一个测试装置；同时，测试装置大部分材料由金属制作，比较笨重，而且制作成本非常高。因而现有测试装置的结构还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种射频功率管的测试装置，能实现批量性的功率管的快速测试，从而提高测试效率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案一种射频功率管的测试装置，其中，包括基座，在所述基座上设置有测试盒和固定板；所述测试盒中设置有用于测试功率管的测试电路板，所述测试盒上开设有用于纳置功率管的测试槽；所述固定板上设置有升降机构、用于控制升降机构升降的手柄和用于控制升降机构的滑动方向的滑杆；所述升降机构上设置有用于压紧功率管的压紧机构，且所述压紧机构位于所述测试槽的上方。所述的射频功率管的测试装置，其中，所述升降机构包括推拉杆、滑动板和安装块；所述推拉杆的一端与手柄铰接，另一端与滑动板固定连接；所述滑杆贯穿所述滑动板， 并通过安装块固定在固定板上。所述的射频功率管的测试装置，其中，所述压紧机构包括弹簧和压条，弹簧的一端固定在滑动板上，另一端与所述压条连接。所述的射频功率管的测试装置，其中，所述压条的末端设置有缓冲垫。所述的射频功率管的测试装置，其中，所述弹簧和压条均为3个。所述的射频功率管的测试装置，其中，所述弹簧上套设有簧套。所述的射频功率管的测试装置，其中，所述测试盒的侧面设置有用于插接万用表的插孔，且所述插孔与测试电路板电性连接。所述的射频功率管的测试装置，其中，在所述测试电路板的下方设置有散热基板。本技术提供的射频功率管的测试装置，在测试时，只需将射频功率管放置在测试盒的测试槽中，通过升降机构下降使压紧机构固定射频功率管，直接进行测试操作，与现有技术相比，无需将射频功率管与测试电路板焊接，在测试后，只需控制升降机构上升， 将射频功率管取下即可，大大提高了测试效率，实现了快速的无焊接的测试，而且该测试装置的通用性高，成本低，适合推广运用。附图说明图1为现有技术提供的测试装置的结构示意图。图2为本技术提供的测试装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种射频功率管的测试装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2，本技术实施例提供的射频功率管的测试装置包括基座11，在所述基座11上设置有测试盒21和固定板31。所述测试盒21放置在基座11上，固定板31与基座11垂直设置。其中，所述测试盒21中设置有用于测试功率管的测试电路板(图中未示出)，该测试电路板可更换，从而适合不同规格的射频功率管的测试。本实施例中，所述测试盒21上开设有用于纳置功率管的测试槽211。在固定板31上设置有升降机构32、用于控制升降机构32升降的手柄311和用于控制升降机构32的滑动方向的滑杆312。升降机构32上设置有用于压紧功率管的压紧机构33，且所述压紧机构33位于所述测试槽211的上方。请继续参阅图2，所述升降机构32包括推拉杆321、滑动板322和安装块323。所述推拉杆321的一端与手柄311铰接，另一端与滑动板322固定连接，所述滑杆312贯穿所述滑动板322，并通过安装块323固定在固定板31上，使滑动板322可沿滑杆312方向上下移动。其中，推拉杆321与手柄311铰接的一端呈弧形，通过手柄311控制推拉杆321升降，使滑动板322随推拉杆321同时升降。其中，所述安装块323为四块，且分别固定在固定板31上，滑杆312穿过滑动板 322后，其末端分别与固定板31固定。本实施例中，所述固定板31、基座11和安装块323 均采用电木板制作，使测试装置具有绝缘效果好、不产生静电、耐磨、耐高温、机械加工性能好、比重小的特点，而且还可大大降低测试装置制作难度、节省成本、提高装置耐用性及轻便性等。请再次参阅图2，所述压紧机构33包括弹簧331和压条332，弹簧331的一端固定在滑动板322上，另一端与所述压条332连接。当升降机构32下降时，弹簧331和压条332 随之下降，使压条332压在射频功率管上，并利用弹簧331的弹力使压条332抵压射频功率管的引脚，从而在测试时，射频功率管无需与测试电路板焊接。本实施例中，所述弹簧331在滑动板322上可拆装，其弹力可调节，确保射频功率管引脚的接触要求，以使射频功率管的接地效果良好，而且触点式固定可保证不会损伤功率管引脚。同时，拆卸式弹簧331极大改善了测试装置通用性，实现不同规格的功率管的测试ο在优选的实施例中，在所述压条332的末端设置有缓冲垫333，该缓冲垫可为海绵垫，可使升降机构32快速下降过程中，减少压条332对射频功率管的冲力，从而在固定及测试过程中起到缓冲保护作用，避免压条332对功率管射频引脚造成损伤，并提高装置耐用性。为了便于弹簧的拆御，在弹簧331和滑动板322之间还设置有用于安装弹簧的弹簧安装块334，所述弹簧安装块334与滑动板322螺接，便于整个压紧机构的拆御，所述弹簧 331与弹簧安装块334固定连接，在测试不同规格的功率管时，只需更换不同的压紧机构即可。在具体实施时，所述弹簧331和压条332均为三个，并且在每一弹簧331上套有簧套，避免在压条332压住功率射频管后，使弹簧331弯曲。在进一步的实施例中，所述测试盒21的侧面设置有用于插接万用表的插孔(图中未示出)和输入输出电源开关(图中未示出)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种射频功率管的测试装置，其特征在于，包括基座，在所述基座上设置有测试盒和固定板；所述测试盒中设置有用于测试功率管的测试电路板，所述测试盒上开设有用于纳置功率管的测试槽；所述固定板上设置有升降机构、用于控制升降机构升降的手柄和用于控制升降机构的滑动方向的滑杆；所述升降机构上设置有用于压紧功率管的压紧机构，且所述压紧机构位于所述测试槽的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健锋，罗鹏，何龙云，郭浩胜，郑涛，
申请(专利权)人：博威科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94