本发明专利技术公开了一种绿色透明ABS复合材料及其制备方法。绿色透明ABS复合材料按重量百分比由以下组分组成：ABS98.4-99.5％；抗氧剂0.3-1.2％；润滑剂0.2-0.4％；其中，ABS的透光率大于等于88％，外观为白底透明。本发明专利技术绿色透明ABS复合材料保持了原材料的力学性能及透明度，利用双螺杆共混技术即可实现，设备及技术要求简单，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种绿色透明ABS复合材料及其制备方法。
技术介绍
透明ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)具有较高的透明度(透光率约88% 左右)，以及优异的光泽度。市面透明ABS有很多种，外观不一，有白底透明、蓝底透明，黄底透明等多种颜色之分，货源丰富，为人们选材提供了更多选择。但是市面上各种颜色透明ABS的制成方法，或是采用合成方法或是后期染色所得。但是合成方法需要特别大的资金投入及雄厚的技术支持才能保证质量，不易普及；染色的方法虽对资金及技术要求较低，但是对材料透明度影响极大，性能降低较多，不是最好的办法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单的绿色透明ABS复合材料。本专利技术另一个要解决的技术问题是提供一种上述绿色透明ABS复合材料的方法制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现，一种绿色透明ABS复合材料，按重量百分比由以下组分组成ABS 98. 4-99. 5% ；抗氧剂0.3-1.2%;润滑剂0.2-0.4%;其中，ABS的透光率大于等于88%，外观为白底透明。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1 1-3复配得到。所述抗氧剂为四季戊四醇酯和亚磷酸三0，4-二叔丁基苯基)酯按重量比1 1-3复配得到。所述的润滑剂为酰胺类润滑剂。所述的酰胺类润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。一种上述绿色透明ABS复合材料制备方法的技术方案包括以下步骤a 按重量配比称取上述的材料；b 将步骤a中所有原料混合均勻，混合时间2-3分钟；c 将步骤b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒； 双螺杆挤出机一区温度170-180°C，二区温度180-200°C，三区温度190-210°C，四区温度 180-200°C，机头 220-230°C，停留时间 2 3min，压力为 13_18MPa。本专利技术具有以下有益效果1 本专利技术绿色透明ABS复合材料可以采用共混改性的方法得到，设备及技术要求简单。2 本专利技术绿色透明ABS复合材料是利用添加不同分量抗氧剂来实现的，抗氧剂较为普及，易实现。3 本专利技术材料具有高透明度及光泽性，保持了原材料的力学性能。 具体实施例方式为便于对本专利技术进一步理解，现结合具体实施例对本专利技术进行详细描述在下列实施例的复合材料配方中，ABS选择台湾奇美透明级ABS PA-758或日本旭化成透明级ABS SX-200 ；抗氧剂选用台湾双键化工集团1010和168 ；润滑剂选择乙撑双硬脂酰胺产地印尼或韩国。实施例1 以重量百分比计，称取ABS 99.5%,抗氧剂0. 3%，润滑剂0. 2%。将步骤所有原料混合均勻，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混， 挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度170°C;二区190°C; 三区200°C ；四区180°C ；机头220°C ；停留时间anin。压力为13MPa。实施例2 以重量百分比计，称取ABS 99.2%,抗氧剂0. 6%，润滑剂0. 2%。将步骤所有原料混合均勻，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混， 挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度175°C;二区185°C; 三区200°C ；四区180°C ；机头225°C ；停留时间anin。压力为14MPa。实施例3 以重量百分比计，称取ABS 98.9%,抗氧剂0. 8%，润滑剂0. 3%。将步骤所有原料混合均勻，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混， 挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度180°C;二区190°C; 三区200°C ；四区190°C ；机头230°C ；停留时间:3min。压力为15MPa。实施例4 以重量百分比计，称取ABS 98.7%,抗氧剂1 %，润滑剂0. 3%。将步骤所有原料混合均勻，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度180°C ；二区190°C ； 三区200°C ；四区185°C ；机头230°C ；停留时间:3min。压力为14MPa。实施例5 以重量百分比计，称取ABS 98. 4%，抗氧剂1. 2%，润滑剂0. 4%。将步骤所有原料混合均勻，混合时间2-3分钟，混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混， 挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度175°C;二区195°C; 三区200°C ；四区180°C ；机头230°C ；停留时间:3min。压力为13MPa。对比例ABS 100%。性能测试悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm) (63士2) X (12. 45士0. 2) X (3. 1 士0. 2)；缺口类型为 A 类，缺口剩余厚度为 1. 9mm ；光线透过率测试标准ASTM D-1003，试验样件厚度2mm ；颜色外观目测。实施例1-5配方及对比例性能见表1 表 权利要求1.一种绿色透明ABS复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成 ABS98. 4-99. 5% ；抗氧剂 0.3-1.2%; 润滑剂 0.2-0.4%;其中，ABS的透光率大于等于88%，外观为白底透明。2.根据权利要求1所述的绿色透明ABS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按重量比1 1-3复配得到。3.根据权利要求2所述的绿色透明ABS复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四 季戊四醇酯和亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯按重量比1 1-3复配得到。4.根据权利要求1所述的绿色透明ABS复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为酰胺类润滑剂。5.根据权利要求4所述的绿色透明ABS复合材料，其特征在于，所述的酰胺类润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。6.一种权利要求1所述绿色透明ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤a 按重量配比称取权利要求1所述的材料； b 将步骤a中所有原料混合均勻，混合时间2-3分钟；c 将步骤b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机一区温度170-180°C，二区温度180-200°C，三区温度190_210°C，四区温度 180-200°C，机头 220-230°C，停留时间 2 3min，压力为 13_18MPa。全文摘要本专利技术公开了一种绿色透明ABS复合材料及其制备方法。绿色透明ABS复合材料按重量百分比由以下组分组成ABS98.4-99.5％；抗氧剂0.3-1.2％；润滑剂0.2-0.4％；其中，ABS的透光率大于等于88％，外观为白底透明。本专利技术绿色透明ABS复合材料保持了原材料的力学性能及透明度，利用双螺杆共混技术即可实现，设备及技术要求简单，易于推广。文档编号C08K5/20GK102311609SQ20101029620公开日2012年1月11日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者张博, 徐东, 徐永本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种绿色透明ＡＢＳ复合材料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：ＡＢＳ ９８．４－９９．５％；抗氧剂 ０．３－１．２％；润滑剂 ０．２－０．４％；其中，ＡＢＳ的透光率大于等于８８％，外观为白底透明。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，张博，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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