本发明专利技术公开了一种PMMA/ABS合金，包括下列重量百分比的组分：PMMA树脂20-30％；ABS树脂65-70％；MBS树脂5％-15％。该合金材料可采用熔融共混挤出一步法制备。本发明专利技术提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20％-30％的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及制备方法。
技术介绍
ABS是指由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物，由于ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽，加之性能优良、价格合理和易于加工成型，已成为现今产量最高、应用最广的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织、建筑等行业。由于普通的ABS制品相比较于某些塑料产品表面硬度偏低，限制了其在一些领域的应用，虽然市售有其它种类的树脂具有理想的表面硬度，但是这些树脂一方面表面硬度提高的同时机械性能下降，另一方面价格昂贵而致使产品成本增加。因此，对ABS材料进行改性以提高其表面硬度同时保持原有的物化特性，成为业界努力的方向。
技术实现思路
本专利技术为解决树脂材料中表面硬度与机械性能无法共存的问题，提供了一种一种具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及制备方法，为实现上述专利技术的目的，本专利技术是采用以下技术方案来解决的一种具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述具有高表面硬度的 PMMA/ABS合金材料中成分包含以下的重量配比PMMA 树脂20-30%;ABS 树月旨65-70%;MBS 树月旨5%-15%;优选的，所述MBS树脂，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。优选的，所述ABS的平均分子量为8-35万，数均粒径为0. 2_1. 0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%。优选的，所述ABS为乳液和本体聚合的ABS。优选的，所述PMMA为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中MMA的含量为98-100%，铅笔硬度为2H/500g。优选的，在200°C /5KG条件下，所述PMMA的熔融指数为l-30g/10min。优选的，所述MBS中橡胶的含量为40-70Wt%。优选的，PMMA/ABS合金材料还包括1^-3%的润滑剂和0. 1-1 %的抗氧化剂。优选的，所述具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料中成分包含以下的重量配比PMMA 树脂20-30% ；ABS 树月旨65-70%;MBS 树月旨5%-15%;润滑剂抗氧剂0.1-1%。以及一种具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)、将PMMA树脂、ABS树脂及MBS树脂混合；(2)、将所称取的原料倒入搞混机中混合2-5分钟后，放出原料；(3)、将混合好的原料放入双螺杆挤出机中，挤出造粒，制成颗粒。本专利技术提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20% -30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。具体实施例方式以下结合通过实验例以及实施例对本专利技术进行阐述，然而本专利技术的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属
的普通技术人员依据本专利技术公开的内容，均可实现本专利技术的目的。本专利技术所述的增韧、高表面硬度PMMA/ABS合金材料可通过下述方法制备(1)按重量配比称取原料；(2)将所称取的原料倒入搞混机中混合2-5分钟后，放出原料；(3)将混合好的原料放入双螺杆挤出机中，挤出造粒，制成颗粒。本专利技术提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20% -30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。具体实施例方式实施例1按70 20 10的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均勻后， 移入双螺杆挤出机在180-220°C下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。实施例2按65 20 15的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均勻后， 移入双螺杆挤出机在180-220°C下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。实施例3按65 30 5的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均勻后， 移入双螺杆挤出机在180-220°C下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。所得PMMA/ABS合金材料与ABS树脂的物化性能比较见附表1所示。附表1本专利技术提供的PMMA/ABS合金与ABS树脂的物化性能比较表权利要求1.一种具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述具有高表面硬度的 PMMA/ABS合金材料中成分包含以下的重量配比PMMA 树脂 20-30%; ABS 树脂 65-70%; MBS 树脂 5%-15%;2.如权利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述MBS 树脂，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。3.如权利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS 的平均分子量为8-35万，数均粒径为0. 2-1. 0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%。4.如权利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS 为乳液和本体聚合的ABS。5.如权利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述PMMA 为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中MMA的含量为98-100%，铅笔硬度为 2H/500g。6.如权利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于在 2000C /5KG条件下，所述PMMA的熔融指数为l_30g/10min。7.如权利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述MBS 中橡胶的含量为40-70Wt%。8.如权利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于PMMA/ABS 合金材料还包括-3%的润滑剂和0. 1-1%的抗氧化剂。9.如权利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料中成分包含以下的重量配比PMMA 树脂 20-30%; ABS 树脂65-70%;MBS 树脂5%-15%;润滑剂1^-3%;抗氧剂0.1-1%。10.一种具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)、将PMMA树脂、ABS树脂及MBS树脂混合；(2)、将所称取的原料倒入搞混机中混合2-5分钟后，放出原料；(3)、将混合好的原料放入双螺杆挤出机中，挤出造粒，制成颗粒。全文摘要本专利技术公开了一种PMMA/ABS合金，包括下列重量百分比的组分PMMA树脂20-30％；ABS树脂65-70％；MBS树脂5％-15％。该合金材料可采用熔融共混挤出一步法制备。本专利技术提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20％-30％的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。文档编号C08L51/04GK102241867SQ201010500369公开日2011年11月16日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日专利技术者凌源, 徐东, 徐永 申请人:深圳市科聚新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种具有高表面硬度的ＰＭＭＡ／ＡＢＳ合金材料，其特征在于：所述具有高表面硬度的ＰＭＭＡ／ＡＢＳ合金材料中成分包含以下的重量配比：ＰＭＭＡ树脂 ２０－３０％；ＡＢＳ树脂 ６５－７０％；ＭＢＳ树脂 ５％－１５％；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，凌源，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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