一种渐进成型加工压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种渐进成型加工压紧装置，包括一个沿水平方向固定在基座上的一个托板，托板上靠近边沿处设置有一圈围成矩形的螺栓孔，还包括两块形状相同的第一条形压料板和四块形状相同的第二条形压料板，还包括两块形状相同的第三条形压料板，所述第一条形压料板、第二条形压料板和第三条形压料板均顺向设置有一排螺栓孔。本实用新型专利技术的压紧装置，可通过调整，对更大尺寸范围的金属板料实现压紧，具有使用更加灵活的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压紧装置，具体为一种单点渐进成型技术加工中使用的压紧直O
技术介绍
金属板料单点渐进成形技术是基于快速原型制造技术“分层制造”的思想所发展起来的一种新的金属板料无模成形加工技术，其原理是将复杂的三维形状分解成一系列二维层，工具头在二维平面中沿零件轮廓曲线走等高线，进行塑性加工，实现了金属板料的数字化制造。其中，整个板料的加工技术无需一一对应的模具，极大地降低了新产品开发的周期和成本，并且该技术所能成形的零件复杂程度比传统成形工艺高，是一种根据工件形状的几何信息，用三轴数控设备控制成形工具作相对三维曲线运动，沿其运动轨迹对板料进行局部的塑性加工，使板料逐步成形为所需工件的柔性加工方法。该技术是对板料局部加压，变形连续积累而达到整体成形，近似于静压力、振动小、噪音低，可以成形其他技术无法成形的零件。采用上述渐进成形技术加工金属板料时，需要采用压紧装置将金属板料压紧，现有的压紧装置，包括一个沿水平方向固定在基座上的一个托板，托板上靠近边沿处设置有一圈矩形的长条形螺栓孔，所述托板上方具有一个矩形框架结构的压料板，压料板上设置有一圈与托板上的螺栓孔对应的螺栓孔，螺栓孔用于装配螺栓。其使用时，将金属板料搁置在托板上表面，再将压料板压在金属板料上并靠螺栓进行紧固，使板料被压紧在压料板与托板之间。这种结构的压紧装置，具有结构简单、压紧便捷的优点。但同时，其只能对固定尺寸范围的金属板料实现压紧。当金属板料尺寸较小时，就无法靠此装置实现压紧。故存在使用灵活性差，适用范围较小的缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术不足，本技术要解决的技术问题是怎样提供一种使用更灵活，可对更大尺寸范围的金属板料实现压紧的渐进成型加工压紧装置。为了解决上述技术问题，本技术中采用了如下的技术方案一种渐进成型加工压紧装置，包括一个沿水平方向固定在基座上的一个托板，托板上靠近边沿处设置有一圈围成矩形的螺栓孔，其特征在于，还包括两块形状相同的第一条形压料板和四块形状相同的第二条形压料板，所述第一条形压料板和第二条形压料板上均顺向设置有一排螺栓孔；所述第一条形压料板上两端的螺栓孔之间的间距，与托板上螺栓孔围成的矩形的任意一组对边之间的间距一致；所述第二条形压料板上螺栓孔的位置， 与所述托板上螺栓孔围成的矩形的所述任意一组对边上的螺栓孔位置一致；所述第一条形压料板上表面(针对使用状态的方向)两端的数个螺栓孔处具有下凹平面，所述下凹平面凹下的高度与第二条形压料板的厚度一致，所述下凹平面的宽度不小于第二条形压料板的宽度；还包括两块形状相同的第三条形压料板，所述第三条形压料板上顺向设置有一排螺栓3孔，所述第三条形压料板的长度与所述第一条形压料板中部未设置下凹平面位置处的长度一致，且第三条形压料板上螺栓孔的位置与第一条形压料板中部未设置下凹平面位置处的螺栓孔的位置一致。本技术使用时，先将所述第一条形压料板采用螺栓固定在托板上。两块第一条形压料板之间的间距可以根据所需加工的金属板料的长度确定。然后再将两块第二条形压料板的两端采用螺栓固定在第一条形压料板两端的下凹平面上，两块第二条形压料板之间的间距由所需加工的金属板料的宽度确定。此时两块第二条形压料板与第一条形压料板的上表面位于同一个高度的水平面上，此水平面作为待加工板料搁置的下平面，将待加工板料搁置在此平面上后，再将剩余的两块第二条形压料板搁置在前述的两块第二条形压料板上，将待加工板料的两条边夹于其内并采用螺栓紧固。最后将两块第三条形压料板搁置在两块第一条形压料板中部未设置下凹平面位置处上面，将待加工板料的另外两条边夹于第一条形压料板和第三条形压料板之内并采用螺栓紧固。这样就实现了对待加工板料四个方向上的夹紧定位，压紧牢靠。同时可以调整两块第一条形压料板之间的距离位置，同时调整第二条形压料板之间的距离位置，使其和待加工板料的长度和宽度匹配。进而对更大尺寸范围的金属板料实现了压紧。综上所述，本技术的压紧装置，可通过调整，对更大尺寸范围的金属板料实现压紧，具有使用更加灵活的优点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的结构作进一步的详细说明。具体实施时，如图1所示一种渐进成型加工压紧装置，包括一个沿水平方向固定在基座1上的一个托板2，托板2上靠近边沿处设置有一圈围成矩形的螺栓孔，还包括两块形状相同的第一条形压料板4和四块形状相同的第二条形压料板5，所述第一条形压料板4 和第二条形压料5板上均顺向设置有一排螺栓孔；所述第一条形压料板4上两端的螺栓孔之间的间距，与托板2上螺栓孔围成的矩形的任意一组对边之间的间距一致；所述第二条形压料板5上螺栓孔的位置，与所述托板2上螺栓孔围成的矩形的所述任意一组对边上的螺栓孔位置一致；所述第一条形压料板4上表面两端的数个螺栓孔处具有下凹平面6 (此实施例中为两个螺栓孔处有下凹平面)，所述下凹平面6凹下的高度与第二条形压料板5的厚度一致，所述下凹平面6的宽度不小于第二条形压料板5的宽度；还包括两块形状相同的第三条形压料板7，所述第三条形压料板7上顺向设置有一排螺栓孔，所述第三条形压料板 7的长度与所述第一条形压料板4中部未设置下凹平面位置处的长度一致，且第三条形压料板7上螺栓孔的位置与第一条形压料板4中部未设置下凹平面位置处的螺栓孔的位置一致。当然，具体实施时，本技术还可以和
技术介绍
部分所述的现有结构中的矩形框架结构的压料板配套一起使用。这样的话，当需要对尺寸比较大的板料夹紧时，可以直接采用该矩形框架结构的压料板，可以更加方便和灵活。权利要求1. 一种渐进成型加工压紧装置，包括一个沿水平方向固定在基座上的一个托板，托板上靠近边沿处设置有一圈围成矩形的螺栓孔，其特征在于，还包括两块形状相同的第一条形压料板和四块形状相同的第二条形压料板，所述第一条形压料板和第二条形压料板上均顺向设置有一排螺栓孔；所述第一条形压料板上两端的螺栓孔之间的间距，与托板上螺栓孔围成的矩形的任意一组对边之间的间距一致；所述第二条形压料板上螺栓孔的位置，与所述托板上螺栓孔围成的矩形的所述任意一组对边上的螺栓孔位置一致；所述第一条形压料板上表面两端的数个螺栓孔处具有下凹平面，所述下凹平面凹下的高度与第二条形压料板的厚度一致，所述下凹平面的宽度不小于第二条形压料板的宽度；还包括两块形状相同的第三条形压料板，所述第三条形压料板上顺向设置有一排螺栓孔，所述第三条形压料板的长度与所述第一条形压料板中部未设置下凹平面位置处的长度一致，且第三条形压料板上螺栓孔的位置与第一条形压料板中部未设置下凹平面位置处的螺栓孔的位置一致。专利摘要本技术公开了一种渐进成型加工压紧装置，包括一个沿水平方向固定在基座上的一个托板，托板上靠近边沿处设置有一圈围成矩形的螺栓孔，还包括两块形状相同的第一条形压料板和四块形状相同的第二条形压料板，还包括两块形状相同的第三条形压料板，所述第一条形压料板、第二条形压料板和第三条形压料板均顺向设置有一排螺栓孔。本技术的压紧装置，可通过调整，对更大尺寸范围的金属板料实现压紧，具有使用更加灵活的优点。文档编号B21D43/00GK202129378SQ201120244758公开日2012年2月1日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种渐进成型加工压紧装置，包括一个沿水平方向固定在基座上的一个托板，托板上靠近边沿处设置有一圈围成矩形的螺栓孔，其特征在于，还包括两块形状相同的第一条形压料板和四块形状相同的第二条形压料板，所述第一条形压料板和第二条形压料板上均顺向设置有一排螺栓孔；所述第一条形压料板上两端的螺栓孔之间的间距，与托板上螺栓孔围成的矩形的任意一组对边之间的间距一致；所述第二条形压料板上螺栓孔的位置，与所述托板上螺栓孔围成的矩形的所述任意一组对边上的螺栓孔位置一致；所述第一条形压料板上表面两端的数个螺栓孔处具有下凹平面，所述下凹平面凹下的高度与第二条形压料板的厚度一致，所述下凹平面的宽度不小于第二条形压料板的宽度；还包括两块形状相同的第三条形压料板，所述第三条形压料板上顺向设置有一排螺栓孔，所述第三条形压料板的长度与所述第一条形压料板中部未设置下凹平面位置处的长度一致，且第三条形压料板上螺栓孔的位置与第一条形压料板中部未设置下凹平面位置处的螺栓孔的位置一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何述平，周杰，刘春达，李军超，张旭，阳德森，耿佩，田飞，潘俊杰，
申请(专利权)人：重庆大学，重庆长安汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85