本发明专利技术涉及一种脱湿器，尤其是涉及一种能够回收煤气冷却热源的脱湿器的结构改良。脱湿器，包括壳体以及设置在壳体内的并依次连接的预冷换热器(2)、冷水冷却器(3)、盐水冷却器(4)以及复热加热器(5)，其特征在于，所述的预冷换热器(2)和复热加热器(5)内部介质通过循环管(6)连接。因此，本发明专利技术具有如下优点：满足基本的脱湿功能，并实现系统内部的余热利用，在运行中灵活利用冷水冷却器和盐水冷却器两级脱湿器，降低运行费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱湿器，尤其是涉及一种能够回收煤气冷却热源的脱湿器的结构改良。
技术介绍
目前，很多钢铁企业高炉冶炼过程中产生大量煤气，为了有效利用这一能源，大多采用燃气轮机为原动机带动发电机来产生电力。来在煤气进入燃气轮机之前，需进行除尘、 降温及脱湿等预处理，以满足燃气轮机对煤气质量的要求。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的脱湿过程费用较高，并不能实现系统内部的余热利用等的技术问题；提供了一种满足基本的脱湿功能，并实现系统内部的余热利用，在运行中灵活利用冷水冷却器和盐水冷却器两级脱湿器，降低运行费用的脱湿器。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种脱湿器，包括壳体以及设置在壳体内的并依次连接的预冷换热器、冷水冷却器、盐水冷却器以及复热加热器，其特征在于，所述的预冷换热器和复热加热器内部介质通过循环管连接。在上述的脱湿器，所述的循环管上还设置有自循环泵。在上述的脱湿器，所述的冷水冷却器上还连接有盐水冷冻机。在上述的脱湿器，所述的盐水冷却器上还连接有溴化锂制冷机。在上述的脱湿器，所述的冷水冷却器还连接有排水密封罐。在上述的脱湿器，所述的循环管上还设置有汽水换热器。在上述的脱湿器，所述的盐水冷却器与溴化锂制冷机之间还设置有膨胀水箱一。在上述的脱湿器，所述的冷水冷却器与盐水冷冻机之间还设置有膨胀水箱二。在上述的脱湿器，所述的预冷换热器和复热加热器之间还设置有膨胀水箱三。在上述的脱湿器，所述的盐水冷却器与复热加热器之间还设置有丝网除沫器。因此，本专利技术具有如下优点满足基本的脱湿功能，并实现系统内部的余热利用， 在运行中灵活利用冷水冷却器和盐水冷却器两级脱湿器，降低运行费用。附图说明图1为本专利技术的工作流程示意图。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图中， 壳体、预冷换热器2、冷水冷却器3、盐水冷却器4、复热加热器5、循环管6、自循环泵7、盐水冷冻机8、溴化锂制冷机9、排水密封罐10、汽水换热器11、膨胀水箱一 12、膨胀水箱二13、膨胀水箱三14。实施例一种脱湿器，包括壳体以及设置在壳体内的并依次连接的预冷换热器2、冷水冷却器3、盐水冷却器4以及复热加热器5，其特征在于，所述的预冷换热器2和复热加热器5内部介质通过循环管6连接，循环管6上还设置有自循环泵7，冷水冷却器3上还连接有盐水冷冻机8，盐水冷却器4上还连接有溴化锂制冷机9，冷水冷却器3还连接有排水密封罐10， 循环管6上还设置有汽水换热器11，盐水冷却器4与溴化锂制冷机9之间还设置有膨胀水箱一 12，冷水冷却器3与盐水冷冻机8之间还设置有膨胀水箱二 13，预冷换热器2和复热加热器5之间还设置有膨胀水箱三14，盐水冷却器4与复热加热器5之间还设置有丝网除沫器15。本脱湿器按照夏季进气温度40°C设计，满足最大工况，这时不需外部热源可以把出口煤气复热到25°C，煤气温度在30 35°C之间需要部分补充外部热源，当煤气温度低于 30°C，因这时煤气进出口温差较小，换热面积需求很大，因而全部采用外部蒸汽热源加热。 蒸汽消耗量按照煤气温度5°C设计。根据要求，煤气首先经过预冷换热器预冷，煤气温度下降，同时有部分冷凝水析出，这里煤气放出的热量满足复热段煤气升温的热量需要。预冷用循环水温升后，经过自循环泵回到复热段换热器加热脱湿后的煤气，最大限度利用系统内部余热，以节约能源。煤气预冷后温度降为33°C，进入冷水冷却器，大部分水在此冷凝析出，温度降为 8°C，然后进入盐水冷却器，少量水冷凝析出，同时降温至5. 3°C。为了除去煤气中夹带的水滴，设置丝网除沫器，进一步除去水分。最后进入复热加热器，用预冷换热器来的循环水加热升温至25°C，相对湿度小于50%。冷水冷却器冷源由溴化锂制冷机组提供；盐水冷却器冷源由螺杆式盐水机组提供，冷凝水通过自动排水密封罐排入脱湿区域已经设置的酚水坑内，进行集中处理。由于煤气含有灰分和加油等杂质，容易堵塞换热器通道，在冷水冷却器和盐水冷却器上设置离线清洗功能，用蒸汽喷吹清除污物。在本实例中，丝网除沫器可以自震动，可以靠丝网本身振动除去粘附其上的水滴， 保持其较高的捕滴能力，高效冷凝换热器翅片表面印有导流线，可以将凝结在翅片的水滴迅速排除，高效冷凝换热器在线清洗功能，保持翅片表面洁净，提高换热效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体、预冷换热器2、冷水冷却器3、盐水冷却器4、复热加热器5、循环管6、自循环泵7、盐水冷冻机8、溴化锂制冷机9、排水密封罐10、汽水换热器 11、膨胀水箱一 12、膨胀水箱二 13、膨胀水箱三14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。权利要求1.一种脱湿器，包括壳体以及设置在壳体内的并依次连接的预冷换热器O)、冷水冷却器(3)、盐水冷却器以及复热加热器(5)，其特征在于，所述的预冷换热器( 和复热加热器(5)内部介质通过循环管(6)连接。2.根据权利要求1所述的脱湿器，其特征在于，所述的循环管(6)上还设置有自循环泵⑵。3.根据权利要求1所述的脱湿器，其特征在于，所述的冷水冷却器C3)上还连接有盐水冷冻机⑶。4.根据权利要求1所述的脱湿器，其特征在于，所述的盐水冷却器(4)上还连接有溴化锂制冷机(9)。5.根据权利要求1所述的脱湿器，其特征在于，所述的冷水冷却器C3)还连接有排水密封罐(10)。6.根据权利要求1所述的脱湿器，其特征在于，所述的循环管(6)上还设置有汽水换热器(11)。7.根据权利要求4所述的脱湿器，其特征在于，所述的盐水冷却器(4)与溴化锂制冷机 (9)之间还设置有膨胀水箱一(12)。8.根据权利要求5所述的脱湿器，其特征在于，所述的冷水冷却器C3)与盐水冷冻机 (8)之间还设置有膨胀水箱二(13)。9.根据权利要求1所述的脱湿器，其特征在于，所述的预冷换热器( 和复热加热器 (5)之间还设置有膨胀水箱三(14)。10.根据权利要求1所述的脱湿器，其特征在于，所述的盐水冷却器(4)与复热加热器 (5)之间还设置有丝网除沫器(15)。全文摘要本专利技术涉及一种脱湿器，尤其是涉及一种能够回收煤气冷却热源的脱湿器的结构改良。脱湿器，包括壳体以及设置在壳体内的并依次连接的预冷换热器(2)、冷水冷却器(3)、盐水冷却器(4)以及复热加热器(5)，其特征在于，所述的预冷换热器(2)和复热加热器(5)内部介质通过循环管(6)连接。因此，本专利技术具有如下优点满足基本的脱湿功能，并实现系统内部的余热利用，在运行中灵活利用冷水冷却器和盐水冷却器两级脱湿器，降低运行费用。文档编号C21B5/06GK102312025SQ20101017235公开日2012年1月11日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者冯晓强, 戴月秀, 杨学龙, 肖云飞, 马涛 申请人:武汉中圣能源环保工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种脱湿器，包括壳体以及设置在壳体内的并依次连接的预冷换热器（２）、冷水冷却器（３）、盐水冷却器（４）以及复热加热器（５），其特征在于，所述的预冷换热器（２）和复热加热器（５）内部介质通过循环管（６）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓强，戴月秀，马涛，肖云飞，杨学龙，
申请(专利权)人：武汉中圣能源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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