一种聚酯真空系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种真空系统。一种聚酯真空系统，包括工艺塔、反应器、冷凝器和喷射泵，反应器连接着冷凝器，在冷凝器和喷射泵之间设有相互平行的气相管道和旁通管道，旁通管道上设有第一电动阀；气相管道上依次设置有第二电动阀和第三电动阀，第二电动阀与冷凝器相连，第三电动阀与喷射泵相连；工艺塔上连接有泵，泵通过第一管道连接着气相管道，第一管道上设有第四电动阀；工艺塔通过第二管道连接在气相管道上，在第二管道上设有第五电动阀。本实用新型专利技术提供了一种能实现在线清洗，气相管道不易堵塞，不影响生产，效率高，节能效果好的聚酯真空系统；解决了现有技术中存在的聚酯真空系统的气相管道容易堵塞，设备庞大，成本高的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空系统，尤其涉及一种聚酯装置四釜流程真空系统。
技术介绍
聚酯装置在正常的生产情况下，在反应器内的化学反应时必须在真空状态下才能进行，因此要使反应器内的物料进行反应，就必须把反应产生的气体及时抽走，气体抽走的同时也会夹带少量的物料，气体从反应器到喷射泵的过程中，气体夹带的物料就经常在气相管道堵塞。如果堵塞不严重会造成装置产能上不去，或在线处理时经常造成生产波动，给最终产品质量造成相当大的影响，经常会遇到真空系统处理不当造成产品品质不合格的重大生产事故，造成很大的经济损失。如果堵塞严重时会造成真空系统气相堵塞而无法在线疏通，只能被迫把装置停下来检修疏通气相管道，这给企业带来数百万的经济损失。在现在的公开文本中，有中国专利“聚酯真空系统(CN201265507Y)”，包括加热器、蒸发器、乙二醇循环泵、液位调节阀、流量计、过滤器构成。在乙二醇循环泵入口前设置篮式过滤器，达到有效过滤液态乙二醇中杂质的目的。但是对于真空系统的气相管道的堵塞问题，还是得不到解决。中国专利“一种聚酯生产缩聚真空系统(CN201447442U)”，包括预缩真空系统、终聚A线真空系统和终聚B线真空系统，将所述预缩真空系统、终聚A线真空系统和终聚B线真空系统的液环泵的进口用管道并联起来。但是这种设备庞大，成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单，能实现在线清洗，气相管道不易堵塞，不影响生产，效率高，操作方便，节能效果好的聚酯真空系统；解决了现有技术中存在的聚酯真空系统的气相管道容易堵塞，设备庞大，成本高的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种聚酯真空系统，包括工艺塔、反应器、冷凝器和喷射泵，其特征在于所述的反应器连接着所述的冷凝器，在所述的冷凝器和喷射泵之间设有相互平行的气相管道和旁通管道，所述的旁通管道上设有第一电动阀；所述的气相管道上依次设置有第二电动阀和第三电动阀，第二电动阀与冷凝器相连，第三电动阀与喷射泵相连；所述的工艺塔上连接有泵，所述的泵通过第一管道连接着气相管道，所述的第一管道上设有第四电动阀，所述的第一管道的接入点位于第二电动阀和第三电动阀之间；所述的工艺塔通过第二管道连接在气相管道上，在第二管道上设有第五电动阀，所述的第二管道接入点位于气相管道第二电动阀和第三电动阀之间。在气相管道上设置第二电动阀和第三电动阀，并在旁通管道上设置第一电动阀、在把工艺塔热乙二醇注入管道上增加第四电动阀和第五电动阀，增加的了电动阀和旁通管道，使得在喷射泵对反应器抽真空的状态的同时也能对气相管道进行清洗。打开旁通管道上的第一电动阀， 同时关闭气相管道上的第二、第三电动阀，启动工艺塔下方的泵，打开第四、第五电动泵，利用工艺塔内的高温乙二醇通过泵注入到第二电动阀和第三电动阀之间的气相管内，利用高温的乙二醇把堵塞在管道中的物料清洗干净，清理后的乙二醇和清洗下来的渣回流入工艺塔中。而此时喷射泵利用旁通管道对反应器抽真空，实现了在线清洗对生产无扰动，很好的防止了气相管线的堵塞，全程维护方便。工艺塔内的热乙二醇通过第一管道、第四电动阀、 气相管道、第五电动阀、第二管道回流到工艺塔内。作为优选，所述的冷凝器为刮板冷凝器。适于聚酯真空系统的冷凝。作为优选，所述的第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀连接着程序控制器。通过程序控制自动完成在线清洗，而且准确度好，效率高。因此，本技术的一种聚酯真空系统具备下述优点实现了在生产的同时进行气相管道的清洗，防止了气相管道的堵塞，并且在冲洗管道时对生产无扰动，并不影响生产，不需要停机进行检修，提高了生产效率，利用工业塔内的热乙二醇进行清洗并回流再次利用，有效利用了资源，节约成本。附图说明图1是本技术的一种聚酯真空系统的连接示意框图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，一种聚酯真空系统，包括反应器1、刮板冷凝器2、工艺塔3、三级喷射泵4。反应器1用于进行物料的化学反应，利用三级喷射泵4对反应器1进行抽真空，气体抽走的同时也会夹带少量的物料，气体从反应器到三级喷射泵4的过程中，气体夹带的物料就经常在刮板冷凝器2到三级喷射泵4之间的气相管道5堵塞。反应器1连接有刮板冷凝器2，刮板冷凝器2与三级喷射泵4之间通过气相管道5相连，同时，在刮板冷凝器2和三级喷射泵4之间还连接有旁通管道6，旁通管道6与气相管道5是并行的。三级喷射泵4 可以通过上述两个管道对反应器进行抽真空。在旁通管道6上安装有第一电动阀7，在气相管道5上安装有相互连接的第二电动阀8和第三电动阀9，第二电动阀8与刮板冷凝器2相连，第三电动阀9与三级喷射泵4相连。工艺塔3用于分离水和乙二醇，工艺塔3连接有泵 10，泵10通过第一管道11连接在气相管道5上，在第一管道11上安装有第四电动阀12，第一管道11在气相管道5上的接入点位于第二电动阀8和第三电动阀9之间。在气相管道 5上通过第二管道13连接有工艺塔3，第二管道13是回流管道，第二在管道13上安装有第五电动阀14，第二管道13的接入点位于气相管道11和第三电磁阀9之间。工艺塔3内的热乙二醇对气相管道5进行清洗。热乙二醇注入只能从第二电动阀8和第三电动阀9之间注入，因为第二电动阀8和第三电动阀9关闭后，第二电动阀8和第三电动阀9的气相管道 5是封闭的，热乙二醇就只能从第四电动阀12进再从第五电动阀14出，这样热乙二醇的流动方向就是固定了，从而达到热乙二醇清洗第二电动阀8和第三电动阀9之间气相管的最终目的。如果从刮板冷凝器2与第二电动阀8之间的地方注入，热乙二醇就无法清洗电动阀第二电动阀8和第三电动阀9之间的管道，且热乙二醇会流到刮板冷凝器2中，无法清洗管道，且对生产有影响。第一电动阀7、第二电动阀8、第三电动阀9、第四电动阀12、第五电动阀14连接着程序控制器。工作时，第一步打开旁通管道上的第一电动阀，使气体从刮板冷凝器通过旁通管道流向三级喷射泵。第二步关闭气相主管道上的第二电动阀和第三电动阀，这时气体从第一电动阀旁通管道上去三级喷射泵，不影响反应器中气体的抽走，因此生产可以正常进行。第三步启动工艺塔下方的泵，打开第四电动阀和第五电动阀，使工艺塔中180°C的高温乙二醇通过泵加压注入到第二电动阀和第三电动阀之间的气相管中，利用高温乙二醇把堵塞在管道中的物料清洗干净，清理后的乙二醇和清洗下来的渣流到工艺塔中。第四步利用程序控制器控制清洗时间，清洗设定的时间结束(如设定20分钟)，先关第四电动阀和第五电动阀，再停泵，打开第二电动阀，再打开第三电动阀，最后关闭旁通管道上的第一电动阀，使气体从正常情况下第二电动阀和第三电动阀之间的气相管中抽走。权利要求1.一种聚酯真空系统，包括工艺塔、反应器、冷凝器和喷射泵，其特征在于所述的反应器连接着所述的冷凝器，在所述的冷凝器和喷射泵之间设有相互平行的气相管道和旁通管道，所述的旁通管道上设有第一电动阀；所述的气相管道上依次设置有第二电动阀和第三电动阀，第二电动阀与冷凝器相连，第三电动阀与喷射泵相连；所述的工艺塔上连接有泵，所述的泵第一管道连接着气相管道，所述的第一管道上设有第四电动阀，所述的第一管道的接入点位于第二电动阀和第三电动阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种聚酯真空系统，包括工艺塔、反应器、冷凝器和喷射泵，其特征在于：所述的反应器连接着所述的冷凝器，在所述的冷凝器和喷射泵之间设有相互平行的气相管道和旁通管道，所述的旁通管道上设有第一电动阀；所述的气相管道上依次设置有第二电动阀和第三电动阀，第二电动阀与冷凝器相连，第三电动阀与喷射泵相连；所述的工艺塔上连接有泵，所述的泵第一管道连接着气相管道，所述的第一管道上设有第四电动阀，所述的第一管道的接入点位于第二电动阀和第三电动阀之间；所述的工艺塔通过第二管道连接着气相管道，在第二管道上设有第五电动阀，所述的第二管道的接入点位于气相管道的第二电动阀和第三电动阀之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江敬辉，
申请(专利权)人：浙江恒逸高新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86