一种锂离子电池盖板及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池盖板及电池，包括上盖板（1），上盖板（1）上设置有两个防转孔（2），所述防转孔（2）位于所述上盖板（1）的两端，且距离中心位置相等；上述锂离子电池盖板还包括电池正极柱（6）和电池负极柱（7），电池正极柱（6）和负极柱（7）的上半部分为螺纹，中部为防转柱体（8），下部为底座（9），其中，电池正极柱（6）和电池负极住（7）与上盖板（1）铆接，可以防止极柱与电池盖板之间的转动，提高锂离子电池的安全性能。此外，本实用新型专利技术还公开了一种锂离子电池，配置上述锂离子电池盖板。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，特别涉及一种锂离子电池盖板及电池。
技术介绍
在新能源研究广泛应用的今天，锂离子电池越来越占据着重要的地位。但是现有的锂离子动力电池的正、负极柱与盖板之间采用螺栓连接或是圆形铆接，因电池组装或使用者实施较大扭力时，容易与盖板之间发生转动位移，会带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种锂离子电池盖板，可提高锂离子电池的安全性能。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案一方面，本技术公开了一种锂离子电池盖板，所述电池盖板包括上盖板1，所述上盖板1上设置有两个防转孔2，所述防转孔2位于所述上盖板1的两端。上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，所述防转孔2为方孔。上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，所述防转孔2为跑道型孔。上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，所述电池盖板还包括焊接柄4，所述焊接柄4包括用于与上盖板1配合安装的第一臂401和用于与锂离子电池的电芯焊接的第二臂 402，所述第一臂401上设置有与上盖板1上防转孔2相同形状的铆接孔5，所述第一臂401 和第二臂402相互垂直。上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，还包括电池正极柱6和电池负极柱7，所述电池正极柱6和负极柱7的上半部分为螺纹，中部为用于与上盖板1上的防转孔铆接的柱体8，下部为底座9 ；所述电池正极柱6和负极柱7分别依次与焊接柄4的第一臂铆接孔5、上盖板1的防转孔2铆接，然后穿过密封圈3，与第一螺母10、第一垫片11螺接，其中，所述第二臂402 与上盖板1平行。上述的锂离子电池盖板的一个实施例中，还包括防爆装置14，所述防爆装置14镶嵌在上盖板1中心位置的通孔中。另一方面，本技术还公开了一种锂离子电池，所述锂离子电池配置如权利要求1-6任一项所述的锂离子电池盖板。上述锂离子电池的一个实施例中，所述锂离子电池的外壳的大面上有预压印。本技术的有益效果是本技术的电池盖板采用防转孔、防转极柱铆接，可以防止极柱与电池盖板之间的转动，避免了因为转动而产生的电池短路、泄露等情况，提高了锂离子电池的安全性能。附图说明图1示例性地描述了本技术锂离子盖板结构图；图2示例性地描述了本技术密封圈结构图；图3示例性地描述了本技术焊接柄结构图；图4示例性地描述了本技术电池极柱结构图；图5示例性地描述了本技术另一个实施例的上盖板结构图；图6示例性地描述了本技术另一个实施例的密封圈结构图；图7示例性地描述了本技术另一个实施例的电池极柱结构图；图8示例性地描述了本技术锂离子电池外观图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术公开了一种锂离子电池盖板，所述电池盖板包括上盖板 1，所述上盖板1上设置有两个防转孔2，所述防转孔2位于所述上盖板1的两端。防转孔可以为方孔，如图1所示，也可以是跑道型孔，如图5所示，还可以是椭圆形孔、三角形孔等可以防止相对转动的孔。实施例一如图1所示，本技术的一种锂离子电池盖板的另一个实施例中，防转孔为方孔，则电池盖板包括上盖板1，上盖板上设置有两个方孔，所述方孔位于所述上盖板1的两端。如图2所示，电池盖板还包括注塑密封圈3，所述密封圈3覆盖于上盖板1上。密封圈上有两个方孔，与上盖板上的方孔位置对应。如图3所示，上述电池盖板还包括焊接柄4，所述焊接柄4包括第一臂401和第二臂402，所述第一臂401和第二臂402相互垂直，所述第一臂上设置有方孔5，用于与正极柱 6和负极住7铆接，所述第二臂402用于与锂离子电池的电芯焊接。如图4所示，上述锂离子电池盖板还包括电池正极柱6和电池负极柱7，所述电池正极柱6和负极柱7的上半部分为螺纹，中部为方形柱体8，下部为底座9。上述锂离子电池盖板还包括第一螺母10和第一垫片11，电池盖板装配时，正极柱 6和负极柱7分别依次与焊接柄4的第一臂方孔5、上盖板1的方孔铆接，然后穿过密封圈 3，穿过第一垫片11，与第一螺母10螺接，最后穿过第二垫片13，与第二螺母12螺接。装配时，所述第二臂402与上盖板1平行。设置第二螺母12和第二垫片13是为了使装配更加稳固，也可以根据需要求只设置第一螺母和第一垫片。由于上盖板、焊接柄和正极柱、负极柱配合时采用的是方形配合，可以防止极柱与盖板之间的转动，避免了因为转动而产生的电池短路、内部液体泄露等情况，提高了锂离子电池的安全性能。上述锂离子电池盖板还包括防爆装置14，所述防爆装置14镶嵌在上盖板1中心位置的通孔中。防爆装置为圆锥台型，内部为防爆片，防爆片有一定的压力阈值，当电池内部气体的压力超过防爆片的压力阈值时，防爆片破裂，使电池内部的气体及时排出，避免压力过大造成的爆炸，提高了锂离子电池的安全性能。实施例二 如图5所示，本技术的一种锂离子电池盖板的另一个实施例中，防转孔为跑道型孔，则电池盖板包括上盖板21，所述上盖板21上设置有两个跑道型孔22，所述跑道型孔22位于所述上盖板21的两端。如图6所示，电池盖板还包括注塑密封圈23，所述密封圈23覆盖于上盖板21上。本实施例中，密封圈是分体的，分成了两个，可分别覆盖于上盖板21的两个跑道型孔上。密封圈可以是如实施例一中整体型的密封圈。上述电池盖板还包括焊接柄，所述焊接柄包括第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂相互垂直，所述第一臂上设置有跑道型孔，所述第二臂与离子电池的电芯焊接。如图7所示，上述锂离子电池盖板还包括电池正极柱和电池负极柱，所述电池正极柱和负极柱的上半部分为螺纹，中部为跑道型柱体28，下部为底座29。上述锂离子电池盖板还包括第一螺母和第一垫片，电池盖板装配时，正极柱和负极柱分别依次与焊接柄的第一臂跑道型孔、上盖板21的跑道型孔22铆接，然后穿过密封圈 23，穿过第一垫片，与第一螺母螺接。装配时，所述第二臂与上盖板21平行。由于上盖板、焊接柄和正极柱、负极柱配合时采用的是跑道型配合，可以有效防止极柱与盖板之间的转动，避免了因为转动而产生的电池短路、内部液体泄露等情况，提高了锂离子电池的安全性能。上述锂离子电池盖板还包括防爆装置，所述防爆装置镶嵌在上盖板中心位置的通孔中。防爆装置为圆锥台型，内部为防爆片，防爆片有一定的压力阈值，当电池内部气体的压力超过防爆片的压力阈值时，防爆片破裂，使电池内部的气体及时排出，避免压力过大造成的爆炸，提高了锂离子电池的安全性能。在本技术的锂离子电池盖板的其他实施例中，当上盖板上防转孔为其他形状的孔时，焊接柄第一臂上的孔、正极柱和负极住的中部形状也需要进行相应的变动，保证防转孔与极柱之间铆接后不易转动。实施例三如图8所示，本技术还公开了一种锂离子电池，配置有上述的锂离子电池盖板。本技术一个锂离子电池的实施例中，锂离子电池的外壳大面上有预压印。锂离子电池的外壳大面指的是锂离子电池表面积最大的面，即锂离子电池的正面或反面。预压印是值在电池壳体的较大面上有向电池内部凹陷的压印，和平面外壳相比， 带有预压印的外壳可承受的压力较大，变形小，可以防止电池壳体的鼓胀，提高了锂离子电池的安全性能。此外，预压印可以是美观的图案，可提高锂离子电池的美观性。本技术的电池盖板采用防转孔、防转极柱铆接，可以防止极柱与电池盖板之间的转动，避免了因本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．???一种锂离子电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括上盖板（１），所述上盖板（１）上设置有两个防转孔（２），所述防转孔（２）位于所述上盖板（１）的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，方万里，吴抗，付蓉，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94