处理丙烯腈工业中含催化剂废液的离心沉降方法技术

本发明专利技术涉及一种处理含丙烯腈催化剂废液的离心沉降方法，主要解决了现有方法在处理含催化剂废液过程中设备投资高，占地面积大，有毒有机废液易挥发至空气中，造成环境污染的问题。本发明专利技术通过采用一种含丙烯腈催化剂废液的离心沉降方法，使来自丙烯腈单元含催化剂的废液进入废水澄清槽，经重力沉降，上部的清液通过重力流入溢流液罐，并由溢流液泵送至界区外焚烧，废水澄清槽下部的重组分通过污泥泵送往离心式分离机分离，采用气体洗涤器洗涤来自离心式分离机顶部气体的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈工业中含催化剂废液的后处理过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工
，具体讲是指一种含丙烯腈催化剂废液的离心沉降方法。
技术介绍
丙烯腈生产过程中产生的有机有毒废液组成包括水、聚合物(含有催化剂)、丙烯腈、乙腈、以及极少量的氢氰酸和硫酸铵，产生的挥发气体成分主要有4，CO2，微量的丙烯腈和氢氰酸。主要毒害物质包括丙烯腈、乙腈和氢氰酸，丙烯腈是一种无色液体，有桃仁气味，微溶于水，易溶于有机溶剂，高度危害，对呼吸中枢有直接麻醉作用，在人体内析出氰根，抑制呼吸酶。轻度中毒有头晕、头疼、乏力、上腹部不适、恶心、呕吐、胸闷、手足麻木、意识朦胧及口唇紫绀等。氢氰酸是一种无色透明液体，有苦杏仁味，易挥发，能与水混溶，极度危害(剧毒)，主要抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。急性中毒表现为高浓度吸入可引起骤死； 慢性中毒表现为神经衰弱综合症，皮炎等。乙腈是一种无色液体，有刺激性气味，与水混溶， 中度危害，急性中毒发病较氢氰酸慢，有数小时潜伏期，主要症状为衰弱、无力、恶心、呕吐、 腹痛、腹泻、胸闷等，严重者导致呼吸及循环系统紊乱。目前，在丙烯腈工业中对含催化剂废液的处理中，是直接将含催化剂的废液送至废水澄清槽，使其自然沉降，沉降水淤泥通过沉淀污泥泵送至带搅拌器的污泥罐，再由污泥泵输送至板框式压滤机，最后由废催化剂罐送至化工废渣掩埋场卫生掩埋，工艺流程复杂， 需要兴建一套板框式压滤机厂房，占地面积大，投资费用大。另外，现有装置在压滤废催化剂泥浆的过程中，通过通风机将挥发出的有毒有机气体直接排入空气中，既污染了工人的工作环境，损害了工人的身体健康，又造成了大气环境污染。中国专利ZL200610029088. 5介绍了丙烯腈生产废液处理设备及工艺，包括设有焚烧段和余热回收段的炉体及立式烟囱(12)，所述余热回收段的给水预热段(10)经管道与设于炉体外的锅炉给水预热器(13)相通，其特征在于，在所述焚烧段与余热回收段的连接处设有冲冷段，冲冷段沿炉体周向设有环形烟道(25)，在环形烟道0 上设有冷烟气喷口(30)，所述环形烟道05)与立式烟囱(12)的进气口(31)由冷烟气回管(XT)连通，冷烟气回管、2Τ)上串接有循环风机08)。中国专利ZL200620044008. 9介绍了丙烯腈生产废液和废气焚烧炉，包括设有焚烧段和余热回收段的炉体及立式烟囱(12)，所述余热回收段的给水预热段(10)经管道与设于炉体外的锅炉给水预热器(13)相通，其特征在于，在所述焚烧段与余热回收段的连接处设有冲冷段，冲冷段沿炉体周向设有环形烟道(25)，在环形烟道0 上设有冷烟气喷口 (30)，所述环形烟道0 与立式烟囱(1 的进气口(31)由冷烟气回管(XT)连通，冷烟气回管(XT)上串接有循环风机08)。涉及含丙烯腈催化剂废液的分离和处理方法在此之前未见报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有丙烯腈工业中含催化剂废液处理过程中设备投资高，占地面积大，有毒有机废液易挥发至空气中，造成环境污染的问题，提供了一种含丙烯腈催化剂废液的离心沉降方法，该方法既节约了工程投资的费用，节省用地，又减少了对环境的污染。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下一种含丙烯腈催化剂废液的离心沉降方法，来自丙烯腈单元含催化剂的废液进入废水澄清槽，经重力沉降，上部的清液通过重力流入溢流液罐，并由溢流液泵送至界区外焚烧，废水澄清槽下部的重组分通过污泥泵送往离心式分离机，分离后的废催化剂装入催化剂废物罐送往化工废渣掩埋场卫生填埋或焚烧，离心式分离机顶部来的气体进入气体洗涤器洗涤。上述技术方案中，清液的溢流和重组分的沉降在同一个废水澄清槽内完成；采用离心式分离技术分离来自废水澄清槽下部的重组分；设置气体洗涤器，从废水澄清槽、溢流液罐和离心式分离机顶部来的气体进入气体洗涤器，用来自丙烯腈单元的贫水进行喷淋洗涤。本专利技术的一个具体实施例中，来自丙烯腈单元的废液含有水、硫铵、聚合物、丙烯酸以及少量的丙烯腈、乙腈、氰化物和较少量的催化剂，其中水分占总量的78. 2 85% (wt% )、重组分占 18. 1 20% (wt% )、丙烯腈 0. 1 0. 25% (wt% )、乙腈 0. 1 0. 3% (wt%)、氢氰酸0.01 0.04% (wt%)0含有催化剂的废液直接进入废水澄清槽上部，操作温度为50 110°C，操作压力按表压计为常压 0. 002MPa，在废水澄清槽中通过重力沉降分离，上部含轻有机物的水相通过重力流入溢流液罐，操作温度为50 110°C，操作压力按表压计为常压 0. 002MPa. G0废水澄清槽下部设有耙，耙的转动速率为每小时旋转1 3圈，耙在搅拌过程中，重组分经污泥泵送往离心式分离机，经离心分离所得固体废催化剂装车送往化工废渣掩埋场卫生掩埋或焚烧。离心式分离机产生的液相和来自气体洗涤器的吸收水混合后返回废水澄清槽。溢流液罐内的废液经溢流液泵送往界区外的废水/废有机物槽，然后送去焚烧炉焚烧，降低有机物对环境的污染。废水澄清槽、溢流液罐和离心式分离机顶部产生的有机物气体送往气体洗涤器，用来自丙烯腈单元的 4°C贫水喷淋洗涤，吸收其中的有机物，放空管线用氮气进行吹扫。本专利技术的一个具体实施例中设置加药罐，凝聚剂用水作为载体用加药泵注入至废水澄清槽和离心式分离机，通过测定废液中悬浮物的含量控制凝聚剂的加入量，以提高固体的沉降速度。本专利技术由于在同一个废水澄清槽内完成了清液的溢流和重组分的沉降，并且采用离心式分离机分离含催化剂的废液，节约了设备投资费用，减小了占地面积，同时从废水澄清槽、溢流液罐和离心式分离机顶部来的气体进入气体洗涤器，用来自丙烯腈单元的贫水进行喷淋洗涤，使得空气中丙烯腈、氢氰酸等有毒气体实现了零排放，保护了环境，取得了较好地效果。附图说明图1为现有装置丙烯腈工业生产中含催化剂废液的处理工艺流程图。图2为实施例中丙烯腈工业生产中含催化剂废液的离心沉降方法中的流程图。图1或图2中，(1)废水澄清槽；(2)离心式分离机；⑶污泥泵；⑷废催化剂罐；4(5)溢流液罐；(6)溢流液泵；(7)气体洗涤器；(8)加药罐；(9)加药泵；(10)沉淀污泥泵； (11)污泥罐；(12)压滤机；(13)压滤机厂房；(14)凝液泵；(15)风机；(16)耙；物流(I ) 是来自丙烯腈单元的含催化剂的废液，物流(II )是氮气，物流(III)是来自丙烯腈单元的贫水，物流(IV)是坡度45%下的重力流，物流(V )是脱盐水，物流(VI)是坡度4%下的重力流，物流(ΥΠ)是废水至界外。来自丙烯腈单元的含有催化剂的废液(I )直接进入废水澄清槽(1)上部，在废水澄清槽中通过重力沉降分离，上部含轻有机物的水相(IV)通过重力流入溢流液罐(5)。废水澄清槽下部设有搅拌装置，在搅拌过程中，重组分经污泥泵C3)送往离心式分离机O)，经离心分离所得固体废催化剂装车(4)送往化工废渣掩埋场卫生掩埋或焚烧。离心式分离机产生的液相和来自气体洗涤器的吸收水混合后(VI)返回废水澄清槽(1)。溢流液罐内的废液经溢流液泵(6)送往界区外(ΥΠ)的废水/废有机物槽，然后送去焚烧炉焚烧，降低有机物对环境的污染。废水澄清槽、溢流液罐和离心式分离机顶部产生的有机物气体送往气体洗涤器(7)，用来自丙烯腈单元的4°C贫水(III)喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含丙烯腈催化剂废液的离心沉降方法，来自丙烯腈单元含催化剂的废液进入废水澄清槽，经重力沉降，上部的清液通过重力流入溢流液罐，并由溢流液泵送至界区外焚烧，废水澄清槽下部的重组分通过污泥泵送往离心式分离机，分离后的废催化剂装入催化剂废物罐送往化工废渣掩埋场卫生填埋或焚烧，离心式分离机顶部来的气体进入气体洗涤器洗涤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生宝，吕英杰，任伟，王湛，曹明华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团宁波工程有限公司，中国石化集团宁波技术研究院，
类型：发明
国别省市：11