一种磨酱机的臭氧消毒结构制造技术

一种磨酱机的臭氧消毒结构，所述磨酱机包括锥形料斗，下端为下料端，料斗下方配置一个立式的进料腔，下料端与进料腔上端相通，进料腔下方布置一对相互配合的动、静磨盘，位于上方的静磨盘中心开设进料孔，位于下方的动磨盘轴心处向上竖直伸出推料螺杆，推料螺杆顶部穿过进料孔、进料腔和下料孔，伸入料斗内，在磨酱机上方配置一个臭氧发生器，臭氧发生器输出端上插装一根臭氧输送管，臭氧输送管的自由端向下穿过盖板上的开孔，伸入料斗内部，臭氧输送管自由端上配置一个杯形的臭氧扩散罩，臭氧扩散罩的开口向下，推料螺杆的顶部位于臭氧扩散罩内。本结构采用组合式结构，操作方便、组装简单，臭氧在磨酱机内部扩散均匀，杀菌效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工设备上的消毒结构，尤其涉及磨酱机。
技术介绍
磨盘是一种古老的碾磨装置，主要是依靠磨盘碾磨面上齿形磨槽的相对运动实现对物料的粉碎碾粉动磨盘高速旋转，定磨盘静止，物料由磨盘轴心的进料口进入动、定磨盘之间的碾磨面，由于动、定磨盘相互配合的碾磨面上的磨槽径向开设并由轴心向外部由深变浅，由离心力甩入磨槽的物料受到极大的高速剪切力和摩擦力，逐渐被粉碎、混合、均质，最后从磨盘外圆周面出料，得到精细超微粒粉碎的物料。传统的磨盘动力多为畜力、水力、风力、人力等。近年来，电动磨盘得到了飞速发展，尤其是在食品加工行业，一种用于现场食品加工、将泡软的坚果加工成酱料的碾磨设备，主要包括锥形料斗，料斗上、下端均为开口端，上端为进料端、进料端上覆盖活动的盖板，下端为下料端，料斗下方配置一个立式的进料腔， 下料端与进料腔上端相通，进料腔下方布置一对相互配合的动、静磨盘，磨盘轴线垂直于水平面，位于上方的静磨盘中心开设进料孔，进料腔下端与进料孔相通，位于下方的动磨盘轴心处向上竖直伸出推料螺杆，推料螺杆顶部穿过进料孔、进料腔和下料端，伸入料斗内，料斗与进料腔之间、进料腔与静磨盘之间密封安装。工作时，泡软的坚果从料料进入进料腔，并在料腔中推料螺杆的推动下由静磨盘进料孔进入动、定磨盘之间的碾磨面碾磨成细酱后由动磨盘外圆周面出料。磨酱机使用后，可经拆卸后将各零部件进行清洗、将磨盘等零件上粘附的五谷残渣清除，但受环境等影响，磨盘等零件和进料腔内壁仍会受到微生物及残留渣屑的污染，这给下一次磨酱造成品质和卫生安全隐患。如果清洗后利用蒸煮等传统方式消毒，需要配置额外的大容量消毒设备，占用了本来就不多的生产场地。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种在磨酱机拆卸清洗后、对磨酱机进行二次消毒、以去除残留渣屑和可能的微生物污染、占用场地相对较小的臭氧消毒结构。本技术是通过以下技术方案实现的一种磨酱机的臭氧消毒结构，所述磨酱机包括锥形料斗，料斗的上、下端均为开口端，上端为进料端、进料端上覆盖活动的盖板，下端为下料端，料斗下方配置一个立式的进料腔，下料端与进料腔上端相通，进料腔下方布置一对相互配合的动、静磨盘，磨盘轴线垂直于水平面，位于上方的静磨盘中心开设进料孔，进料腔下端与进料孔相通，位于下方的动磨盘轴心处向上竖直伸出推料螺杆，推料螺杆顶部穿过进料孔、进料腔和下料端，伸入料斗内，料斗与进料腔之间、进料腔与静磨盘之间密封安装，其特征在于在磨酱机上方配置一个臭氧发生器，臭氧发生器输出端上插装一根臭氧输送管， 臭氧输送管的自由端向下穿过盖板上的开孔，伸入料斗内部，臭氧输送管自由端上配置一个杯形的臭氧扩散罩，臭氧扩散罩的开口向下，开口位于下料端端口上方、靠近下料端端口，臭氧扩散罩与料斗侧壁之间留有间隙，推料螺杆的顶部位于臭氧扩散罩内，推料螺杆与臭氧扩散罩之间留有间隙。当磨酱机的各零部件拆卸清洗完毕后，先将磨酱机组装起来，然后打开盖板，将臭氧扩散罩置入料斗内、将臭氧输送管一端安装在臭氧扩散罩上，接着，臭氧输送管另一端穿过盖板上的开孔，插装在臭氧发生器输出端上，调整臭氧扩散罩的悬空位置，使臭氧扩散罩的开口靠近下料端端口，臭氧扩散罩与料斗侧壁之间留有间隙，推料螺杆的顶部位于臭氧扩散罩内，推料螺杆与臭氧扩散罩之间留有间隙，最后盖好盖板，开启臭氧发生器进行消 消毒时，臭氧气体由臭氧发生器进入扩散罩内，由于罩体的阻挡作用，大部分的臭氧气体向下进入进料腔，然后逸入静磨盘的进料孔、动静磨盘之间的研盘面、最后由动磨盘外圆周面上配置的出料口逸出；小部分的臭氧气体向上逸入料斗内对料斗进行消毒。由于消毒时，料斗顶部盖板是覆盖着的，因此臭氧气体最终只能从动磨盘外圆周面上的出料口逸出，这样在磨酱机内部就能形成一个动态的臭氧环境，从而完成对磨酱机内部的彻底消进一步的，臭氧输送管优选为硅胶管，硅胶材料的抗氧化性强，使用寿命更高，并且硅胶管的柔韧性较高，利于通过调整硅胶管长度调整臭氧扩散罩的悬空位置。再进一步，为保证杀菌消毒效果，臭氧发生器的臭氧输出速度应大于等于lg/h。再进一步，臭氧扩散罩的罩体优选为食品级不锈钢罩体，顶部带有进气管，臭氧输送管插装在进气管上，利于臭氧扩散罩与臭氧输送管之间的装配。本技术的有益效果在于1、采用组合式结构，操作方便、组装简单2、臭氧在磨酱机内部扩散均勻，杀菌效果好。附图说明图1为本技术的配置示意图图1中1为料斗，1-1为下料端，2为盖板，3为进料腔，4为静磨盘，5为动磨盘，6 为推料螺杆，7为臭氧扩散罩，7-1为进气管，8为臭氧输送管，9为臭氧发生器，10为出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。磨酱机包括锥形料斗1，料斗1的上、下端均为开口端，上端为进料端、进料端上覆盖活动的盖板2，下端为下料端1-1，料斗1下方配置一个立式的进料腔3，下料端1-1与进料腔3上端相通，进料腔3下方布置一对相互配合的静磨盘4和动磨盘5，磨盘轴线垂直于水平面，位于上方的静磨盘4中心开设进料孔，进料腔3下端与进料孔相通，位于下方的动磨盘5轴心处向上竖直伸出推料螺杆6，推料螺杆6顶部穿过进料孔、进料腔3和下料端 1-1，伸入料斗1内，料斗1与进料腔3之间、进料腔3与静磨盘4之间密封安装，动磨盘5外圆周面上配置的出料口 10。在磨酱机上方配置一个臭氧发生器9，臭氧发生器9输出端上插装一根臭氧输送管8，臭氧输送管8的自由端向下穿过盖板2上的开孔，伸入料斗1内部，臭氧输送管8为柔性的硅胶管。臭氧输送管8自由端上配置一个杯形的臭氧扩散罩7，罩体为食品级不锈钢罩体， 顶部带有进气管7-1，臭氧输送管8插装在进气管7-1上，臭氧扩散罩7的开口向下，开口位于下料端1-1端口上方、靠近下料端1-1端口， 臭氧扩散罩7与料斗1侧壁之间留有间隙，推料螺杆6的顶部位于臭氧扩散罩7内，推料螺杆6与臭氧扩散罩7之间留有间隙。当磨酱机的各零部件拆卸清洗完毕后，先将磨酱机组装起来，然后打开盖板2，将臭氧扩散罩7置入料斗1内、将臭氧输送管8 —端安装在臭氧扩散罩7上，接着，臭氧输送管8另一端穿过盖板2上的开孔，插装在臭氧发生器9输出端上，调整好臭氧扩散罩7的悬空位置，最后盖好盖板2，开启臭氧发生器9进行消毒。消毒时，臭氧气体由臭氧发生器9进入扩散罩7内，由于罩体的阻挡作用，大部分的臭氧气体向下进入进料腔3，然后逸入静磨盘4的进料孔、动静磨盘之间的研盘面、最后由动磨盘5外圆周面上配置的出料口 10逸出；小部分的臭氧气体向上逸入料斗1内对料斗 1进行消毒。由于消毒时，料斗1顶部盖板2是覆盖着的，因此臭氧气体最终只能从动磨盘 5外圆周面上的出料口 10逸出，这样在磨酱机内部就能形成一个动态的臭氧环境，从而完成对磨酱机内部的彻底消毒。为保证较好的消毒效果，出料口 10开口直径小于等于进气管7-1开口直径，臭氧发生器9的臭氧输出速度大于等于lg/h，消毒时间为10 20分钟。权利要求1.一种磨酱机的臭氧消毒结构，所述磨酱机包括锥形料斗(1)，料斗(1)的上、下端均为开口端，上端为进料端、进料端上覆盖活动的盖板O)，下端为下料端(1-1)，料斗(1)下方配置一个立式的进料腔(3)，下料端(1-1)与进料腔C3)上端相通，进料腔(3)下方布置一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种磨酱机的臭氧消毒结构，所述磨酱机包括锥形料斗（１），料斗（１）的上、下端均为开口端，上端为进料端、进料端上覆盖活动的盖板（２），下端为下料端（１－１），料斗（１）下方配置一个立式的进料腔（３），下料端（１－１）与进料腔（３）上端相通螺杆（６）的顶部位于臭氧扩散罩（７）内，推料螺杆（６）与臭氧扩散罩（７）之间留有间隙。下穿过盖板（２）上的开孔，伸入料斗（１）内部，臭氧输送管（８）自由端上配置一个杯形的臭氧扩散罩（７），臭氧扩散罩（７）的开口向下，开口位于下料端（１－１）端口上方、靠近下料端（１－１）端口，臭氧扩散罩（７）与料斗（１）侧壁之间留有间隙，推料（３）和下料端（１－１），伸入料斗（１）内，料斗（１）与进料腔（３）之间、进料腔（３）与静磨盘（４）之间密封安装，其特征在于：在磨酱机上方配置一个臭氧发生器（９），臭氧发生器（９）输出端上插装一根臭氧输送管（８），臭氧输送管（８）的自由端向，进料腔（３）下方布置一对相互配合的动、静磨盘（４，５），磨盘轴线垂直于水平面，位于上方的静磨盘（４）中心开设进料孔，进料腔（３）下端与进料孔相通，位于下方的动磨盘（５）轴心处向上竖直伸出推料螺杆（６），推料螺杆（６）顶部穿过进料孔、进料腔...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌亚，
申请(专利权)人：馥雅食品科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94