弹簧操动机构用连杆传动模拟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹簧操动机构用连杆传动模拟装置，包括动、静触头及用于动触头装配且沿动、静触头的相对运动方向延伸设置的装配杆，装配杆的下端铰接有第一连杆，模拟装置还包括设置于装配杆下方的对应位置处且轴向沿垂直于上下方向设置的传动转轴，传动转轴上沿其轴向间隔并列止旋装配有主动拐臂和从动拐臂，第一连杆的下端铰接于所述从动拐臂远离传动转轴的一端，主动拐臂远离传动转轴的一端通铰接有用于与待测弹簧操动机构传动连接的第二连杆，装配杆上设置有用于断路器运动质量相匹配的加载机构。本实用新型专利技术能够对操动机构进行相关机械特性试验，及时发现机构的质量问题并及时返修，确保操动机构装配到断路器上之后与断路器匹配良好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器领域，尤其涉及一种断路器中弹簧操动机构用连杆传动模拟装置。
技术介绍
断路器中的动、静触头的开合是由弹簧操动机构通过连杆传动装置来控制的，在弹簧操动机构的研制过程中，为了得到弹簧操动机构的传动性能及关键零部件的机械性能，及早发现机构的质量问题并及时返修，确保操动机构装配到断路器上之后与断路器匹配良好，同时为了降低试验成本，需要设计一种能够代替断路器中的连杆传动装置的模拟装置。而且在弹簧操动机构批量生产及出厂试验过程中，需要进一步测试弹簧操动机构的性能指标，若每台操动机构都配在断路器本体上进行操动机构出厂试验，则需要用较大的场地安放断路器本体，而断路器本体的本身存在着体积大、重量大、移动不灵活和成套时间长等缺点，因此也需要设计一种能够代替断路器中的连杆传动装置的模拟装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧操动机构用连杆传动模拟装置，能够对操动机构进行相关机械特性试验，及时发现机构的质量问题并及时返修，确保操动机构装配到断路器上之后与断路器匹配良好。为了解决上述问题，本技术的技术方案为弹簧操动机构用连杆传动模拟装置，所述的模拟装置包括动、静触头及用于动触头装配且沿动、静触头的相对运动方向直线移动延伸设置的装配杆，定义动、静触头的相对运动方向为上下方向，所述的装配杆的下端铰接有第一连杆，所述的模拟装置还包括设置于装配杆下方的对应位置处且轴向沿垂直于上下方向设置的传动转轴，所述的传动转轴上沿其轴向间隔并列止旋装配有主动拐臂和从动拐臂，所述的第一连杆的下端通过从铰接轴铰接于所述从动拐臂远离传动转轴的一端，所述主动拐臂远离传动转轴的一端通过主铰接轴铰接有用于与待测弹簧操动机构传动连接的第二连杆，所述从铰接轴的轴向、主铰接轴的轴向与传动转轴的轴向一致，所述的装配杆上设置有用于断路器运动质量相匹配的加载机构。所述主铰接轴的轴线与所述传动转轴的轴线之间的距离小于所述从铰接轴的轴线与所述传动转轴的轴线之间的距离。所述的动、静触头外围罩设有保护罩，所述的保护罩上部设有用于静触头固连的保护罩端盖，所述的保护罩下部设置有保护罩底座，所述的模拟装置还包括用于保护罩底座固连的机架。所述的加载机构为装配杆上于动触头的下方设置的配重块。本技术的有益效果为将待测弹簧操动机构的动力输出与第二连杆传动连接，第二连杆通过传动转轴带动第一连杆动作，第一连杆带动装配杆及动触头运动从而实现动、静触头的开合间运动，加载机构上加载有与断路器运动质量相匹配的加载力，该模拟装置模拟了真实的断路器本体中的连杆传动装置，能够对操动机构进行相关机械特性试验，及时发现机构的质量问题并及时返修，确保操动机构装配到断路器上之后与断路器匹配良好。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的立体示意图；图3是图2中没有保护罩时的结构示意图；图4是图1的使用状态图；图5是图4的剖视图；图6是图5中的A处放大图。具体实施方式实施例如图广6所示弹簧操动机构用连杆传动模拟装置，所述的模拟装置包括动、静触头及用于动触头4装配且沿动、静触头的相对运动方向直线移动延伸设置的装配杆10，定义动、静触头的相对运动方向为上下方向，所述的装配杆10上设置有用于断路器运动质量相匹配的加载机构，在本实施例中，所述的加载机构为装配杆10上于动触头4的下方设置的配重块5，所述装配杆10的外围设有用于装配杆10沿上下方向滑动导向的导向缸16，所述的装配杆10的下端铰接有第一连杆6，所述的模拟装置还包括设置于装配杆 10下方的对应位置处且轴向沿垂直于上下方向设置的传动转轴9，所述的传动转轴9上沿其轴向间隔并列止旋装配有主动拐臂17和从动拐臂7，所述的第一连杆6的下端通过从铰接轴11铰接于所述从动拐臂7远离传动转轴9的一端，所述的主动拐臂17远离传动转轴 9的一端通过主铰接轴铰接有用于与待测弹簧操动机构18传动连接的第二连杆8，所述的第二连杆8沿上下方向设置，所述从铰接轴11的轴向、主铰接轴的轴向与传动转轴9的轴向一致，所述主铰接轴的轴线与所述传动转轴9的轴线之间的距离小于所述从铰接轴11的轴线与所述传动转轴9的轴线之间的距离，所述的动、静触头外围罩设有保护罩3，保护罩3 起支撑保护作用并能保证分闸状态时动、静触头之间的距离(即动触头4的运动距离)，所述的保护罩3的上部设有用于所述的静触头2固连的保护罩端盖1，所述的保护罩3下部设置有保护罩底座12，从动拐臂7的外围设有壳体13，主动拐臂17设置于壳体13的外侧，壳体 13的侧面开设有用于第二连杆8连接的通孔，所述的壳体13的上端设有用于壳体13与机架15固连的连接法兰，所述的保护罩底座12通过连接法兰固连于机架15上，图中件20为用于保证分闸状态时动、静触头之间保持绝缘的绝缘垫板。在本技术的其它实施例中， 所述的加载机构还可以是加载油缸。工作时，第二连杆8在待测弹簧操动机构的带动下带动主动拐臂17沿传动转轴9 的轴线转动，传动转轴9同时带动从动拐臂7沿传动转轴9的轴线转动，从动拐臂7通过从铰接轴11带动第一连杆6运动，第一连杆6带动装配杆10及动触头4运动从而实现动、静触头的分合间运动。用该弹簧操动机构用连杆传动模拟装置来代替断路器本体，使弹簧操动机构在不配备断路器本体的情况下进行试验就能达到配备断路器本体时的试验效果，进4而对实验过程中出现的问题进行改进，进一步完善弹簧操动机构产品的性能，因为不用使用断路器本体，避免了断路器本体体积大、重量大不灵活的缺点，可以使用该弹簧操动机构用连杆传动模拟装置进行出厂试验，可以有效利用场地面积，节约资源，提高效率。权利要求1.弹簧操动机构用连杆传动模拟装置，其特征在于所述的模拟装置包括动、静触头及用于动触头装配且沿动、静触头的相对运动方向直线移动延伸设置的装配杆，定义动、静触头的相对运动方向为上下方向，所述的装配杆的下端铰接有第一连杆，所述的模拟装置还包括设置于装配杆下方的对应位置处且轴向沿垂直于上下方向设置的传动转轴，所述的传动转轴上沿其轴向间隔并列止旋装配有主动拐臂和从动拐臂，所述的第一连杆的下端通过从铰接轴铰接于所述从动拐臂远离传动转轴的一端，所述主动拐臂远离传动转轴的一端通过主铰接轴铰接有用于与待测弹簧操动机构传动连接的第二连杆，所述从铰接轴的轴向、主铰接轴的轴向与传动转轴的轴向一致，所述的装配杆上设置有用于断路器运动质量相匹配的加载机构。2.根据权利要求1所述的模拟装置，其特征在于所述主铰接轴的轴线与所述传动转轴的轴线之间的距离小于所述从铰接轴的轴线与所述传动转轴的轴线之间的距离。3.根据权利要求1所述的模拟装置，其特征在于所述的动、静触头外围罩设有保护罩，所述的保护罩上部设有用于静触头固连的保护罩端盖，所述的保护罩下部设置有保护罩底座，所述的模拟装置还包括用于保护罩底座固连的机架。4.根据权利要求1所述的模拟装置，其特征在于所述的加载机构为装配杆上于动触头的下方设置的配重块。专利摘要本技术涉及一种弹簧操动机构用连杆传动模拟装置，包括动、静触头及用于动触头装配且沿动、静触头的相对运动方向延伸设置的装配杆，装配杆的下端铰接有第一连杆，模拟装置还包括设置于装配杆下方的对应位置处且轴向沿垂直于上下方向设置的传动转轴，传动转轴上沿其轴向间隔并列本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．弹簧操动机构用连杆传动模拟装置，其特征在于：所述的模拟装置包括动、静触头及用于动触头装配且沿动、静触头的相对运动方向直线移动延伸设置的装配杆，定义动、静触头的相对运动方向为上下方向，所述的装配杆的下端铰接有第一连杆，所述的模拟装置还包括设置于装配杆下方的对应位置处且轴向沿垂直于上下方向设置的传动转轴，所述的传动转轴上沿其轴向间隔并列止旋装配有主动拐臂和从动拐臂，所述的第一连杆的下端通过从铰接轴铰接于所述从动拐臂远离传动转轴的一端，所述主动拐臂远离传动转轴的一端通过主铰接轴铰接有用于与待测弹簧操动机构传动连接的第二连杆，所述从铰接轴的轴向、主铰接轴的轴向与传动转轴的轴向一致，所述的装配杆上设置有用于断路器运动质量相匹配的加载机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭良超，宋超，张敬涛，刘力，付亚旭，王东亮，杨秋蓉，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，河南平高电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41