灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺，所述的黄铜含有铅、铁、锡、镍、铜、磷、锌；所述的铅含量≤0.01％、铁含量≤0.02％、锡含量≤0.02％、镍含量≤0.02％、磷含量为0.001-0.003％；铜含量63.0-64.5％，余量为锌。本发明专利技术与现有技术相比，主要技术优势体现在：所生产的灯头用高拉伸性能黄铜带，通过合理控制杂质元素含量、成品晶粒度与深冲性能，既能满足灯头成型过程中对良好塑性的要求，又能避免深度拉伸后制品麻面影响外观与成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黄铜带及其生产工艺，特别属于灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺。
技术介绍
黄铜具有良好的加工性能和导电、导热性能，且色泽好(近乎黄金色泽)，在铜带合金中应用极为广泛，其普遍用于水暖洁具、五金冲件、服辅装饰、电器配件等行业；由于其内在元素成分含量各异，黄铜牌号亦有很多，各牌号黄铜力学性能、加工性能等方面也存在差异，就目前行业上生产灯头用黄铜带主要为厚度在0. 15 0. 40mm之间的H62与H65加工黄铜，其成分如表-1 表-1 GB/T 5231-2001 (加工黄铜化学成分)权利要求1.灯头用高拉伸性能黄铜带，其特征在于所述的黄铜含有铅、铁、锡、镍、铜、磷、锌； 所述的铅含量< 0. 01%、铁含量< 0. 02%、锡含量< 0. 02%、镍含量< 0. 02%、磷含量为 0. 001-0. 003% ；铜含量 63. 0-64. 5%，余量为锌。2.根据权利要求1所述的灯头用高拉伸性能黄铜带，其特征在于还可在黄铜中加入 0. 001-0. 003%的铈。3.权利要求1或2所述的灯头用高拉伸性能黄铜带的制备方法，包括以下工序熔铸工序、加热、热轧工序、铣面工序、冷轧工序、毛坯退火工序、毛坯酸洗工序、半成品及成品轧制工序、半成品及成品酸洗、检验工序、切边、包装工序。4.根据权利要求3所述的灯头用高拉伸性能黄铜带的制备方法，其特征在于所述的加热、热轧工序出锭温度为820 850°C，加热用时为4小时，出炉前确保锭坯温度均勻。5.根据权利要求3所述的灯头用高拉伸性能黄铜带的制备方法，其特征在于所述的冷轧工序采用 道次轧制工艺12. 5mm-9. 5mm_7. 5mm_6. Omm-4. 9mm_4. Omm-3. 35mm-2. 5mm。6.根据权利要求3所述的灯头用高拉伸性能黄铜带的制备方法，其特征在于 所述的毛坯退火工序预热区设定温度为635°C、加热区设定温度为645°C、保温区设定温度为625°C，退火周期为7小时；退火后锭坯物理性能按抗拉彡294N/mm2，延伸彡55% 进行验收。7.根据权利要求3所述的灯头用高拉伸性能黄铜带的制备方法，其特征在于 所述的毛坯酸洗工序使用重量浓度10 12%的硫酸溶液进行酸洗，并在90 110°C烘干。8.根据权利要求3所述的灯头用高拉伸性能黄铜带的制备方法，其特征在于 所述的半成品及成品酸洗工序第一、二轧程酸洗工艺使用重量浓度为6 8%的硫酸溶液进行酸洗，并在90 110°C烘干；第三轧程酸洗工艺该工序为成品酸洗，使用重量浓度为4 6%的硫酸溶液进行酸洗，并使用重量浓度为0. 02%的钝化液进行钝化，并在90 110°C烘干。全文摘要本专利技术公开了灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺，所述的黄铜含有铅、铁、锡、镍、铜、磷、锌；所述的铅含量≤0.01％、铁含量≤0.02％、锡含量≤0.02％、镍含量≤0.02％、磷含量为0.001-0.003％；铜含量63.0-64.5％，余量为锌。本专利技术与现有技术相比，主要技术优势体现在所生产的灯头用高拉伸性能黄铜带，通过合理控制杂质元素含量、成品晶粒度与深冲性能，既能满足灯头成型过程中对良好塑性的要求，又能避免深度拉伸后制品麻面影响外观与成品率。文档编号C22C9/04GK102329981SQ20111028247公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日专利技术者何凡, 吴宏保, 汤昌东, 胡仰乾, 黄咸胜 申请人:安徽精诚铜业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．灯头用高拉伸性能黄铜带，其特征在于：所述的黄铜含有铅、铁、锡、镍、铜、磷、锌；所述的铅含量≤０．０１％、铁含量≤０．０２％、锡含量≤０．０２％、镍含量≤０．０２％、磷含量为０．００１－０．００３％；铜含量６３．０－６４．５％，余量为锌。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄咸胜，何凡，汤昌东，吴宏保，胡仰乾，
申请(专利权)人：安徽精诚铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34