多级连续浸提磨制造技术

一种多级连续浸提磨，其特征在于：　　　　（Ａ）它具有一封闭的壳体，壳体顶部中心固定装设有一上轴承，壳体下部内装设有一与壳体相固连且开设有物料流通孔的轴承固定板，轴承固定板中心固定装设有一下轴承，一根主轴装设在壳体内且其两头分别座落在上轴承和下轴承之内，主轴的上端穿过上轴承且在端头套固连接一联轴器，壳体上顶部穿设固定一与壳体内部相连通的进料管，进料管下方的壳体上侧部穿设固定一与壳体内部相连通的浸提液出口管；　　　　（Ｂ）进料管下方的主轴上套装固定有一绞碎器，在绞碎器与下轴承之间的壳体内和主轴上装设有数量至少为两级且每级均由定磨片、动磨片及动磨片支架构成的多级连续磨片，每级磨片中的定磨片均固定在壳体上且开设有物料流通孔，每级磨片中的动磨片均邻近同级的定磨片且滑套在主轴上，每级磨片中的动磨片支架的固定套均固定套装在主轴上，动磨片支架的支架杆两端则分别与其固定套和动磨片相固连；　　　　（Ｃ）在每一级磨片的动磨片下方的壳体内均装设有固定在壳体内侧壁上的有孔隔板，轴承固定板下方的壳体外装设有与壳体相固连且与壳体之间留有间隙的控温夹板，使得该控温夹板与所处壳体部分形成控温夹套，一根溶剂入口管穿过该控温夹套而与壳体内部相连通，在控温夹板侧面的上、下部分别穿设固定有与控温夹套内部空间相连通的控温载体上进出口管和控温载体下进出口管，在壳体底端固定连接有一与壳体内部相连通的自动排渣阀。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用定磨片和旋转着的动磨片将物料磨碎并使用溶剂进行浸提的研磨装置，具体地说，涉及一种多级连续浸提磨。
技术介绍
在进行生物制品加工时，经常要使用溶剂浸提方法，以便从生物中提取有效成份，而这些有效成份又都含在生物的细胞中，因此按理说，只有使细胞膜破裂，让溶剂进入细胞，才能使生物的有效成份与溶剂充分地溶合，从而达到最佳的浸提效果。但是现有的转鼓浸提、手转型连续浸提以及罐式浸提这三种常用浸提装置，都没有做到破坏生物的细胞膜，因而生物的有效成份未充分与溶剂溶合，以致浸提效率不高。加之这几种装置又都采用加热升温来加快溶剂的分子运动速度，以提高浸提效率，结果却造成浸提的有效成份不纯，于是影响到生物制品质量的提高。
技术实现思路
为了解决现有常用浸提装置存在着的浸提效率不高以及有效成份不纯的问题，本专利技术的目的，乃是提供一种可提高浸提效率和有效成份纯度的多级连续浸提磨。本专利技术的解决方案如下。它具有一封闭的壳体，壳体顶部中心固定装设有一上轴承，壳体下部内装设有一与壳体相固连且开设有物料流通孔的轴承固定板，轴承固定板中心固定装设有一下轴承，一根主轴装设在壳体内且其两头分别座落在上轴承和下轴承之内，主轴的上端穿过上轴承且在端头套固连接一联轴器，壳体上顶部穿设固定一与壳体内部相连通的进料管，进料管下方的壳体上侧部穿设固定一与壳体内部相连通的浸提液出口管；进料管下方的主轴上套装固定有一绞碎器，在绞碎器与下轴承之间的壳体内和主轴上装设有数量至少为两级且每级均由定磨片、动磨片及动磨片支架构成的多级连续磨片，每级磨片中的定磨片均固定在壳体上且开设有物料流通孔，每级磨片中的动磨片均邻近同级的定磨片且滑套在主轴上，每级磨片中的动磨片支架的固定套均固定套装在主轴上，动磨片支架的支架杆两端则分别与其固定套和动磨片相固连；在每一级磨片的动磨片下方的壳体内均装设有固定在壳体内侧壁上的有孔隔板，轴承固定板下方的壳体外装设有与壳体相固连且与壳体之间留有间隙的控温夹板，使得该控温夹板与所处壳体部分形成控温夹套，一根溶剂入口管穿过该控温夹套而与壳体内部相连通，在控温夹板侧面的上、下部分别穿设固定有与控温夹套内部空间相连通的控温载体上进出口管和控温载体下进出口管，在壳体底端固定连接有一与壳体内部相连通的自动排渣阀。具有上述结构的本专利技术装置在实际工作使用时，将其主轴端部的联轴器与由电动机驱动的减速箱的传动轴相联，从而可通过电动机的转动，带动本装置的主轴旋转，同时带动绞碎器、多级连续磨片的动磨片支架和动磨片旋转。此时将已粉碎至粒度3毫米左右的物料从进料管送入壳体内的绞碎器，将溶剂从控温夹套侧面的溶剂入口管送入壳体内，同时从控温载体上进出口管(或下进出口管)通入控温载体到控温夹套内，以对进入壳体内的溶剂进行控温，工作后的控温载体则从另一控温载体下进出口管(或上进出口管)排出。被控温后的溶剂在壳体内逆向而上，在绞碎器内，物料与溶剂混合并绞碎，向下落入第一级磨片的动磨片与定磨片之间进行研磨细化，研磨之后又落入第二级磨片进一步研磨细化......，在多级研磨过程中，越来越多的物料细胞膜被充分地破坏，其有效成份也就越来越多地被逆流而上的溶剂所溶合。就这样，溶合了所需要的有效成份之后的浸提液就向上从壳体上部的浸提液出口管排出，经过精制就可成为产品，而落下的残渣则由壳体底端的自动排渣阀排出。本专利技术装置在工作时，使用的控温载体视浸提工艺的需要，可为冷冻载体(如冷气或冷冻液)，也可为热载体(如热蒸汽或热水)。当使用冷冻载体时，应将冷冻载体从控温载体下进出口管输入控温夹套内，可按工艺要求使壳体内溶剂的温度降低且最低控制在-40℃，升温后的冷冻载体则从控温载体上进出口管向外排出；而当使用热载体时，则应将其从控温载体上进出口管输入控温夹套内，可按工艺要求使壳体内溶剂的温度升高且最高控制在80℃，降温后的热载体则从控温载体下进出口管向外排出。本专利技术装置的有孔隔板的作用是，承接上一级磨片落下来的磨碎的物料使之顺利地进入下一级磨片或进入壳体下底部，并且还能让溶剂顺利地逆流而上但又阻止残渣向上运动。本专利技术装置的有益效果是，由于将物料进行多级连续研磨，所以生物细胞膜被充分粉碎，逆流而上的溶剂得以与生物的有效成份充分地溶合，浸提效率大为提高；加之控温夹套的设置，使得控温载体能按浸提工艺需要控制溶剂的最佳温度，所以浸提出的有效成份的纯度也得以提高。例如，设计并制造外壳直径为800mm、磨片直径为400mm的连续四级浸提磨，对茶籽仁进行加工，以正丁醇作为溶剂，溶剂与茶籽仁以2.5∶1的比例连续进料，控温载体采用冷冻载体以进行冷冻浸提，结果出油率达到28％(比常规压榨法多7％)，油质清亮色浅，不需精制，可达到一级油标准，残渣含油率0.8％(常规压榨为7～9％)，并同时得到10％的茶皂素。冷冻浸提茶油时，若将温度控制在-40℃，其有效成份纯度的提高是显而易见的，此时正丁醇仍然流动性很好(正丁醇的凝固点为-89℃)，油酸甘油酯的含量提高(油酸甘油酯的凝固点-5℃)，饱和脂肪酸的含量降低(饱和脂肪酸的凝固点在20℃左右)，因而在-40℃得到的茶油质量好一些。附图说明图1为本专利技术装置一种具体结构实施例的正向剖视图。具体实施例方式参见图1。本专利技术装置具有一封闭的壳体4，壳体4顶部中心固定装设有一上轴承2，壳体4下部内装设有一与壳体4相固连且开设有物料流通孔161的轴承固定板16，轴承固定板16中心固定装设有一下轴承12，一根主轴3装设在壳体4内且其两头分别座落在上轴承2和下轴承12之内，主轴3的上端穿过上轴承2且在端头套固连接有一联轴器1，壳体4上顶部穿设固定一与壳体4内部相连通的进料管5，进料管5下方的壳体上侧部穿设固定有一与壳体4内部相连通的浸提液出口管6；进料管5下方的主轴3上套装固定有一绞碎器7，在绞碎器7与下轴承12之间的壳体4内和主轴3上装设有数量为两级且每级均由定磨片8、动磨片9及动磨片支架10构成的多级连续磨片，每级磨片中的定磨片8均固定在壳体4上且开设有物料流通孔81，每级磨片中的动磨片9均邻近同级的定磨片8且滑套在主轴3上，每级磨片中的动磨片支架10的固定套101均固定套装在主轴3上，动磨片支架10的支架杆102两端则分别与其固定套101和动磨片9相固连；在每一级磨片的动磨片9下方的壳体4内均装设有固定在壳体4内侧壁上的有孔隔板11，轴承固定板16下方的壳体4外装设有与壳体4相固连且与壳体4之间留有间隙的控温夹板17，使得该控温夹板17与所处壳体部分形成控温夹套13，一根溶剂入口管14穿过该控温夹套而与壳体4内部相连通，在控温夹板17的侧面上、下部分别装设固定有与控温夹套内部空间相连通的控温载体上进出口管18和控温载体下进出口管19，在壳体4底端固定连接有一与壳体4内部相连通的自动排渣阀15。本专利技术装置的绞碎器7可采用机械工程中常用的绞碎器，有孔隔板11宜加工成锥形，自动排渣阀15可采用市售的NYB型电动出料阀。本专利技术装置适用于油脂、中药等生物原料的浸提加工。权利要求1.一种多级连续浸提磨，其特征在于(A)它具有一封闭的壳体，壳体顶部中心固定装设有一上轴承，壳体下部内装设有一与壳体相固连且开设有物料流通孔的轴承固定板，轴承固定板中心固定装设有一下轴承，一根主轴装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新生，
申请(专利权)人：张新生，
类型：发明
国别省市：