挤压提取器及其中药连续动态逆流提取系统技术方案

本发明专利技术公开了一种挤压提取器，两组调速电机、减速箱、联轴器、轴承座、螺杆，由两个螺杆相对活动连接构成，螺杆外部设置有机筒，机筒上设置有进料口、出料口，机筒的下部设置有滤板，滤板下面设置有底部带有挤压提取器提取液出口的集液箱，本发明专利技术还公开了一种中药连续动态逆流提取系统，挤压提取器可以对植物性原料中的有效成分进行连续动态的提取，通过原料与溶剂的充分接触过程，原料被挤压、揉搓和混合，改善原料的浸润、渗透、解吸及浸出扩散等过程，达到强化提取，加快提取速率，提高提取收率，本发明专利技术的中药连续动态逆流提取系统，可以大幅度地提高提取效率，降低溶剂的消耗，减少设备占地面积，提高自动化程度，减少环境污染，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对植物中有效成分进行提取的设备，特别是涉及一种对植物中有效成分进行挤压提取的设备。
技术介绍
目前，将植物中的有效成分如对中药材中的有效成分进行提取，普遍采用的工艺是单级间歇式工艺或多级串联接触式工艺，所使用的设备如中药提取工艺中使用的提取设备是单个的浸取罐或多罐组合的浸取罐，在这些提取设备中提取植物有效成分，由于被浸的原料并不移动，仅仅溶剂作逆流的流动，因此原料与溶剂间不能充分有效地接触，传质阻力大，含有效成分的溶液在整个提取过程中不能形成理想的浓度梯度。在工艺流程上，当最后一级浸取结束时，新鲜的溶剂必须在此级截断，并改为逆流流入前一级。因此需要较多的管路来供洗涤、卸料和装料等操作，同时还需配有提取和溶剂管路来改变流动方向，以保证逆流操作的进行。所以此种设置有效成分的提取率不高、设备占地面积大、生产能力及生产效率较低、操作复杂和自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种挤压提取器，植物原料在本专利技术中可以被挤压、揉搓、混合，植物中的有效成分可以被快速强化提取。本专利技术的另一个目的是提供一种中药连续动态逆流提取系统。本专利技术的技术方案概述如下一种挤压提取器，第一调速电机31依次与第一减速箱32、第一联轴器33、第一轴承座34、第一螺杆35连接，第一螺杆35与第二螺杆36活动连接，第二螺杆36依次与第二轴承座37、第二联轴器38、第一减速箱39与第二调速电机53连接，第一螺杆35和第二螺杆36的外部设置有机筒40，机筒40的的一端上部设置有挤压提取器进料口41，机筒40的另一端的下部设置有挤压提取器出料口42，机筒40的下部设置有滤板43，滤板43下面设置有底部带有挤压提取器提取液出口44的集液箱45，第一螺杆35由输送段46和第一挤压段47组成，输送段46的螺杆等径、螺叶等距，第一挤压段47的螺杆直径渐大、螺叶间距离渐小，第二螺杆36由膨胀段48和第二挤压段49组成，膨胀段48螺杆直径渐小、螺叶间距离渐大，第二挤压段49的螺杆直径渐大、螺叶间距离渐小，相对于膨胀段48的机筒40的上部设置有挤压提取器溶剂入口50。第一螺杆35与第二螺杆36的连接为嵌入式连接。第一螺杆35与第二螺杆36为管状结构，管口设置有盲板51。在第二螺杆36的近第二轴承座37处设置有反向螺叶52。一种中药连续动态逆流提取系统，包括预浸料仓1、逆流动态提取器3、挤压提取器6、第一贮罐14和第二贮罐17，浸料仓出料口2经管道与逆流动态提取器进料口4连接，逆流动态提取器出料口5经管道与挤压提取器进料口41连接，挤压提取器6上设置有挤压提取器出料口42，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器溶剂入口12，挤压提取器6上设置有挤压提取器溶剂入口50，逆流动态提取器提取液出口13经管道与第一贮罐14连接，挤压提取器提取液出口44经管道与第二贮罐17连接。在挤压提取器6和第二贮罐17之间，还可以设置有挤渣机9，挤压提取器出料口42经管道与挤渣机进料口10连接，挤渣机9设置有挤渣机排渣口11，挤渣机提取液出口16经管道与第二贮罐17连接。一种中药连续动态逆流提取系统，包括预浸料仓1、挤压提取器6、逆流动态提取器3、第一贮罐14和第二贮罐17，预浸料仓出料口2经管道与挤压提取器进料口41连接，挤压提取器出料口42经管道与逆流动态提取器进料口4连接，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器出料口5，挤压提取器6上设置有挤压提取器溶剂入口50，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器溶剂入口12，挤压提取器提取液出口44经管道与第一贮罐14连接，逆流动态提取器提取液出口13经管道与第二贮罐17连接。在逆流动态提取器3和第二贮罐17之间还可以设置有挤渣机9，逆流动态提取器出料口5经管道与挤渣机进料口10连接，挤渣机9上设置有挤渣机排渣口11，挤渣机提取液出口16经管道与第二贮罐17连接。一种中药连续动态逆流提取系统，包括预浸料仓1、预浸器19、挤压提取器6、逆流动态提取器3、第一贮罐14、第二贮罐17和第三贮罐18，预浸料仓出料口2经管道与预浸器进料口20连接，预浸器出料口21经管道与挤压提取器进料口41连接，挤压提取器出料口42经管道与逆流动态提取器进料口4连接，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器出料口5，预浸器19上设置有预浸器溶剂入口22，挤压提取器6上设置有挤压提取器溶剂入口50，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器溶剂入口12，预浸器出液口23经管道与第二贮罐17连接，挤压提取器提取液出口44经管道与第一贮罐14连接，逆流动态提取器提取液出口13经管道与第三贮罐18连接。在逆流动态提取器3和第三贮罐18之间还可以设置有挤渣机9，逆流动态提取器出料口5经管道与挤渣机进料口10连接，挤渣机9设置有挤渣机排渣口11，挤渣机提取液出口16经管道与第三贮罐18连接。本专利技术的一种挤压提取器可以对中药材等植物性原料中的有效成分进行连续动态的提取，通过原料与溶剂的充分接触过程，原料被挤压、揉搓和混合，在此过程中，原料的微观结构和空气含量等发生改变，从而改善了原料的浸润、渗透、解吸及浸出扩散等过程，达到强化提取，加快了提取的速率，提高了提取收率。本专利技术的中药连续动态逆流提取系统，可以大幅度地提高提取效率，降低溶剂的消耗，减少设备的占地面积，提高自动化程度。同时将提取过程与溶剂的热回流工艺相结合，使溶剂能有效地回收利用，减少对环境的污染，降低成本。附图说明图1为挤压提取器的结构示意图；图2为挤压提取器的第一螺杆与第二螺杆的连接示意图；图3为第一种中药连续动态逆流提取系统工艺流程图；图4为第二种中药连续动态逆流提取系统工艺流程图；图5为第三种中药连续动态逆流提取系统工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图对专利技术作进一步地说明。一种挤压提取器，第一调速电机31依次与第一减速箱32、第一联轴器33、第一轴承座34、第一螺杆35连接，第一螺杆35与第二螺杆36活动连接，第二螺杆36依次与第二轴承座37、第二联轴器38、第二减速箱39与第二调速电机53连接，第一螺杆35和第二螺杆36的外部设置有机筒40，机筒40的的一端上部设置有挤压提取器进料口41，机筒40的另一端的下部设置有挤压提取器出料口42，机筒40的下部设置有滤板43，滤板43下面设置有底部带有挤压提取器提取液出口44的集液箱45，第一螺杆35由输送段46和第一挤压段47组成，输送段46的螺杆等径、螺叶等距，第一挤压段47的螺杆直径渐大、螺叶间距离渐小，第二螺杆36由膨胀段48和第二挤压段49组成，膨胀段48螺杆直径渐小、螺叶间距离渐大，第二挤压段49的螺杆直径渐大、螺叶间距离渐小，相对于膨胀段48的机筒40的上部设置有挤压提取器溶剂入口50。第一螺杆35与第二螺杆36为悬臂支承结构，两者的连接为嵌入式连接，由图2所示，第二螺杆36插入到第一螺杆35内，第二螺杆36的外表面和第一螺杆35的内表面间留有一定间隙，使两螺杆可独立地自由旋转。第一螺杆35与第二螺杆36为管状结构，管口设置有盲板51，以防止液体进入到管状螺杆内。在第二螺杆36的近第二轴承座37处设置有反向螺叶52。当物料从进料口经第一螺杆的输送段后进入第一挤压段，在此段，原料受到挤压和揉搓作用，排出原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压提取器，第一调速电机（３１）依次与第一减速箱（３２）、第一联轴器（３３）、第一轴承座（３４）、第一螺杆（３５）连接，其特征是，第一螺杆（３５）与第二螺杆（３６）活动连接，第二螺杆（３６）依次与第二轴承座（３７）、第二联轴器（３８）、第一减速箱（３９）与第二调速电机（５３）连接，第一螺杆（３５）和第二螺杆（３６）的外部设置有机筒（４０），机筒（４０）的一端上部设置有挤压提取器进料口（４１），机筒（４０）的另一端的下部设置有挤压提取器出料口（４２），机筒（４０）的下部设置有滤板（４３），滤板（４３）下面设置有底部带有挤压提取器提取液出口（４４）的集液箱（４５），第一螺杆（３５）由输送段（４６）和第一挤压段（４７）组成，输送段（４６）的螺杆等径、螺叶等距，第一挤压段（４７）的螺杆直径渐大、螺叶间距离渐小，第二螺杆（３６）由膨胀段（４８）和第二挤压段（４９）组成，膨胀段（４８）螺杆直径渐小、螺叶间距离渐大，第二挤压段（４９）的螺杆直径渐大、螺叶间距离渐小，相对于膨胀段（４８）的机筒（４０）的上部设置有挤压提取器溶剂入口（５０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓江，李志贤，赵丽娟，
申请(专利权)人：卢晓江，李志贤，赵丽娟，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]