铝和铝合金连续凝固及半固态成形工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝及铝合金“管、棒、线、型材产品”生产领域的金属熔炼、铸锭及塑性变形加工工艺。本发明专利技术提供一种全新的金属凝固及半固态成形工艺，用来生产铝及铝合金管、棒、线、型材产品。本发明专利技术是在连续挤压(Conform)技术基础上发展起来的一种金属加工成形新工艺，是将铸造(Casting)与挤压(Extrusion)结合为一体的金属连续凝固与半固态成形工艺。该工艺的成形过程，是金属材料在高压下的结晶凝固和塑性变形过程，是强制补缩和致密化过程的复合，外加压力提供的膨胀能增加了材料的形核率，从而使材料组织细化，有利于提高铝及铝合金产品的机电综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝及铝合金“管、棒、线、型材产品”生产领域的金属熔炼、铸锭及塑性变形加工工艺。
技术介绍
当前国内、外的铝及铝合金“管、棒、线、型材产品”的生产工艺复杂，设备投资巨大；一般采用“熔炼、铸锭、轧制”，或“熔炼、铸锭、挤压”，或“连铸连轧”，或“熔炼、拉铸”等工艺，不仅能耗高，成材率低，而且产品的综合性能(力学性能和电气性能)差，产品性能波动大，而生产成本较高。对于铝及铝合金线坯生产工艺，一般仅能生产# 8 # 16mm规格的产品，几乎不可能生产# 8mm以下规格的线坯。
技术实现思路
为了解决这个难题，本专利技术提供一种全新的金属凝固及半固态成形工艺，用来生产铝及铝合金管、棒、线、型材产品。本专利技术是在连续挤压(Conform)技术基础上发展起来的一种金属加工成形新工艺，是将铸造(Casting)与挤压(Extrusion)结合为一体的金属连续凝固与半固态成形工艺。金属连续凝固及半固态成形工艺，是采用液体金属为坯料，不仅无需锭坯铸造工序，而且省去了锭坯二次加热，极大地降低了能耗。该工艺综合了凝固加工和塑性加工的优势，即加工温度比液态低，变形抗力比固态小，可一次大变形量加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝和铝合金连续凝固及半固态成形工艺，具有如下步骤：１）将铝或者铝合金铸锭传送到预热箱中预热到２４０℃～２６０℃；２）将铸锭投入自动加料装置的加热炉中，加热到６６０℃～７２０℃；３）液态铝或铝合金通过自动加料装置的注液管流入成形主机的浇注口；４）成形主机将液态铝或铝合金的制成线材；５）成型铝或铝合金线材采用水冷却，冷却水温度不超过５０℃；６）由收卷机对冷却后线材进行收卷卷曲。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，
申请(专利权)人：江苏盛天实业有限公司，
类型：发明
国别省市：32