移动式颗粒床装置制造方法及图纸

技术编号:707802 阅读:236 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种移动式颗粒床装置。为提供一种避免叶板产生腐蚀、斑点及滞流现象的分离装置,提出本发明专利技术,它包括进气叶板、出气叶板、流道及颗粒床质;进、出气叶板构成数个由进、出气侧导引板构成的漏斗状结构;流道内设有数个锥形分流单元;进、出气侧导引板为以角度γ↓[in]、γ↓[out]倾斜,且具有进、出气导引上、下端点;进、出气侧导引板的进、出气导引上端点分别设置进、出气垂直板;锥形分流单元包括进、出气导流板;进、出气导流板分别设有位于进、出气导引上端点上方介于0.1S↓[in]至0.9S↓[in]、0.1S↓[out]至0.9S↓[out]的进、出气给定距离H↓[in]、H↓[out]的进、出气导流端点;长度S↓[in]、S↓[out]为进、出气导引上端点至垂直于流道中心线且通过前一组漏斗状结构进、出气导引下端点直线间的距离。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于分离装置,特别是一种移动式颗粒床装置
技术介绍
在去除或是回收气体中微粒及污染物的技术中,移动式颗粒床装置,如过滤器、反应器或称为流化床为常见的设备,其除尘机制为先将受污染的气体横向引入具有慢速流动颗粒床质的叶板移动式颗粒床装置;而引入的污染气体再流动通过颗粒床质构成的慢速流动帘幕;然后,经颗粒床质滤清后的气体则经由颗粒床质另一侧的叶板离开移动式颗粒床装置。在习知技术中,此类移动式颗粒床装置又称为叶板反应器。如图1所示,习知的被称为叶板反应器的移动式颗粒床装置4a包含进气叶板41a、出气叶板42a及形成于进、出气叶板41a、42a之间以供颗粒床质2a流动的流道43a。污染气流3经由进气叶板41a进入至移动式颗粒床装置4a中;再接触流经流道43a的颗粒床质2;再以洁净气流3’的形态经由出气叶板42a离开移动式颗粒床装置4a。在此装置中,移动式颗粒床装置4a两侧的进、出气叶板41a、42a均以类似百叶状结构构成,因此,进、出气叶板41a、42a构成一系列漏斗状结构44a,亦即每一漏斗状结构44a为由进气叶板41a中之一进气侧导引板411a及出气叶板42a中之一的出气侧导引板421a相对应构成。在此装置中,作为滤清材料的颗粒床质2因受漏斗状结构44a的限制而于流道43a中慢速流动,借此,于污染气流3与洁净气流3’间形成有效的过滤帘幕。如图2、图3所示,在漏斗状结构44a选定水平面1a、1b、1c、1d及1e上,相对应颗粒床质2向下流动流速的电脑模拟结果为进气侧导引板411a与出气侧导引板421a的倾角θ均定为40°;V表示颗粒床质2朝下流速;U表示颗粒床质2水平流速。如图3所示,漏斗状结构44a中各选定水平面1a、1b、1c、1d及1e的朝下流速V呈现不良的不均匀分布状况。由图3所示的计算结构推得的颗粒床质2流动情形如图4所示,漏斗状结构44a内产生核心区21a、半滞流区22a及滞流区23a。由于流速不均匀分布,故会易于使颗粒床质2与污染气流3间形成化学反应产物,或是导致在进气侧导引板411a及出气侧导引板421a上累积过滤产生的灰尘,并进而对进气叶板41a及出气叶板42a产生腐蚀、垢斑及滞流等问题。显然,关于颗粒床装置的问题主要的导因是漏斗状结构44a内存在不均匀流速分布。因此,为了使颗粒床质2在流道43a中以均匀流速流动,熟悉此类技术的人士提出在漏斗状结构44a内置入不同的分流结构的改进措施。如图5所示,为Priefer等提出的德国第DE3830618 A1号专利技术,其中移动式颗粒床装置的各漏斗状结构44b内设有置于流道43b中的屋形分流板441b。借由屋形分流板441b将流道43b一分为二,进气侧导引板411b、出气侧导引板421b倾斜角及屋形分流板441b的倾斜角α均为45°。Priefer等假设于流道43b内流动的颗粒床质2为理想材质,因此,只要将屋形分流板441b的顶端点4411b与进气侧导引板411b的下端点4110b及出气侧导引板421b的下端点4210b调整至同一高度,即可使流道43b的各流场相同,借此达到均匀的流速分布。惟在工艺及现实环境中,理想材质实际上是不存在的,即便完全参照Priefer等所揭露的分流板基本模型实施,想要获得令人满意结构的祈求是缘木求鱼,其基本上及实际运用上,习知分流板的构件是由试误原则(Trial-and-error)所获得。故在习知技术中,屋形分流板441b较佳位置问题是亟待解决,特别是不同的颗粒床质将会呈现不同的流动特性,因此,其各种颗粒床质的适用性与所形成的滤清效果亦是皆有不同。爰是,除非可提供一种用以建构有效移动式颗粒床装置的答案或方法,否则成本及劳力的浪费实是不可避免。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种避免叶板产生腐蚀、斑点及滞流现象的移动式颗粒床装置。本专利技术包括进气叶板、与进气叶板相对的出气叶板、形成于进气叶板与出气叶板之间的流道及设置于流道中的颗粒床质;进气叶板与出气叶板为百叶状叶板结构,用以产生数个容纳颗粒床质的纵列漏斗状结构;每一个漏斗状结构均由进气叶板上之一的进气侧导引板与出气叶片上之一的出气侧导引板构成;流道内设有数个分别对应于数个纵列漏斗状结构的纵列分流单元;进气侧导引板为以角度γin倾斜,且具有进气导引上、下端点;出气侧导引板为以角度γout倾斜,且具有出气导引上、下端点;进气侧导引板的进气导引上端点及出气侧导引板的出气导引上端点分别设置进、出气垂直板;分流单元为锥形分流单元,其包括与进气侧导引板相邻的进气导流板及与出气侧导引板相邻的出气导流板;进气导流板设有位于进气导引上端点上方介于0.1Sin至0.9Sin的进气给定距离Hin的进气导流端点;出气导流板设有位于出气导引上端点上方介于0.1Sout至0.9Sout的出气给定距离Hout的出气导流端点;长度Sin为进气导引上端点至垂直于流道中心线且通过前一组漏斗状结构进气导引板的进气导引下端点直线间的距离;长度Sout为出气导引上端点至垂直于流道中心线且通过前一组漏斗状结构出气导引板的出气导引下端点直线间的距离。其中颗粒床质为无黏滞性颗粒材料,其内摩擦有效角介于15°至40°;定义H0=bintan(34°-0.138γin);当H0<0.1Sin时,Hin=0.1Sin;当0.1Sin≤H0<0.9Sin时,Hin=H0;当0.9Sin≤H0时,Hin=0.9Sin;长度bin定义进气导引上端点与平行于流道中心线且通过进气导流端点直线间的距离。颗粒床质为无黏滞性颗粒材料,其内摩擦有效角介于15°至40°;定义H0=bouttan(34°-0.138γout);当H0<0.1Sout时,Hout=0.1Sout;当0.1Sout≤H0<0.9Sout时,Hout=H0;当0.9Sout≤H0时,Hout=0.9Sout;长度bout定义出气导引上端点与平行于流道中心线且通过出气导流端点直线间的距离。颗粒床质为中等黏滞性颗粒材料,其内摩擦有效角介于40°至60°;定义H0=bintan(26.4°-0.072γin);当H0<0.1Sin时,Hin=0.1Sin;当0.1Sin≤H0<0.9Sin时,Hin=H0;当0.9Sin≤H0时,Hin=0.9Sin;长度bin定义进气导引上端点与平行于流道中心线且通过进气导流端点直线间的距离。颗粒床质为中等黏滞性颗粒材料,其内摩擦有效角介于40°至60°;定义H0=bouttan(26.4°-0.072γout);当H0<0.1Sout时,Hout=0.1Sout;当0.1Sout≤H0<0.9Sout时,Hout=H0;当0.9Sout≤H0时,Hout=0.9Sout;长度bout定义出气导引上端点与平行于流道中心线且通过出气导流端点直线间的距离。颗粒床质为黏滞性颗粒材料,其内摩擦有效角介于60°至75°;定义H0=bintan(10°-0.034γin);当H0<0.1Sin时,Hin=0.1Sin;当0.1Sin≤H0<0.9Sin时,Hin=H0;当0.9Sin≤H0时,Hin=0.9Sin;长度bin定义进气导引上端点与平行于流道中心线且通过进气导流端点直线间的距离。颗粒床质为黏滞性颗粒材料,其内摩擦有效本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种移动式颗粒床装置,它包括进气叶板、与进气叶板相对的出气叶板、形成于进气叶板与出气叶板之间的流道及设置于流道中的颗粒床质;进气叶板与出气叶板为百叶状叶板结构,用以产生数个容纳颗粒床质的纵列漏斗状结构;每一个漏斗状结构均由进气叶板上之一的进气侧导引板与出气叶片上之一的出气侧导引板构成;流道内设有数个分别对应于数个纵列漏斗状结构的纵列分流单元;其特征在于所述的进气侧导引板为以角度γ↓[in]倾斜,且具有进气导引上、下端点;出气侧导引板为以角度γ↓[out]倾斜,且具有出气导引上、下端点;进气侧导引板的进气导引上端点及出气侧导引板的出气导引上端点分别设置进、出气垂直板;分流单元为锥形分流单元,其包括与进气侧导引板相邻的进气导流板及与出气侧导引板相邻的出气导流板;进气导流板设有位于进气导引上端点上方介于0.1S↓[in]至0.9S↓[in]的进气给定距离H↓[in]的进气导流端点;出气导流板设有位于出气导引上端点上方介于0.1S↓[out]至0.9S↓[out]的出气给定距离H↓[out]的出气导流端点;长度S↓[in]为进气导引上端点至垂直于流道中心线且通过前一组漏斗状结构进气导引板的进气导引下端点直线间的距离;长度S↓[out]为出气导引上端点至垂直于流道中心线且通过前一组漏斗状结构出气导引板的出气导引下端点直线间的距离。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:彭镜禹李宏台萧述三徐毅理郭景宗周春禧
申请(专利权)人:财团法人工业技术研究院
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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