一种沙石配料斗的双开门机构制造技术

一种沙石配料斗的双开门机构，卸料门由主动门板18和从动门板2组成双门板结构，主动门板和从动门板的两端各有一个双摇杆机构；该双摇杆机构为，主动门板18的端部有主动端板8，主动端板8经一铰接轴5同连接板4相铰接；从动门板2的端部有从动端板6，从动端板6经另一铰接轴21同所述连接板4相铰接；连杆7的两端分别同所述主动端板8和从动端板6相铰接而组成所述双摇杆机构；所述连接板4经紧固件固定连接在配料斗1上；动力气缸3一端与固定在配料斗1的耳板相铰接，该动力气缸3另一端与主动门板18的耳板11铰接。它能在同样结构约束条件下使卸料门门宽大幅增宽，以保证复杂物料落料流畅；同时因结构改进，还可降低门的开启动力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土沙石配料斗的关联双开门机构。进一步是指对粘性大，含水率偏高，形状不规则，带杂质甚至带阻尼性纤维杂质的物料配料斗的卸料门双开门机构。
技术介绍
在混凝土各种物料的配料中，因多种原因致使物料的下落不流畅，或结块；或间断不均勻下落，或结块经振动甚至采用人工掏搅后下落等等。尤其是砂石料，由于在真正施工中砂石料不清洗，不筛选，致使含泥量和含水量偏高甚至夹带阻尼性纤维杂质的砂石也大量混入使用，结果必然导致起拱、粘结不落料，靠振动器激振下料的结果是料下落量忽多忽少，不均勻，等等。这些不同特色的物料必然会延长配料时间，或对计量斗(称斗)产生冲击， 致使称量斗发生弹跳；最终结果是影响混凝土搅拌生产线的生产效率和计量精度等，进而影响物料的拌合质量。如图1所示，传统的卸料门是带弧形板的单门板旋转开启卸料结构，门板31(门板形状可以是弧形)通过门轴连接在配料斗30上，门板侧面一个耳板与气缸32相连，气缸32 的伸缩带动门板31绕门轴旋转，从而实现门的开和关。因结构的限制，卸料门是偏长条结构，因门宽度的限制(一般18(T220mm宽，220(T2700mm长)，致使含泥量和含水量偏高甚至夹带阻尼性纤维杂质的砂石难通畅下落，即使大功率振动器激振也难以使物料下落通畅。因此研发出一种能最大程度上保证复杂物料落料流畅的配料斗卸料门，进而提高配料拌合生产效率和计量精度的机构是势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对传统长条形单门板旋转开门卸料口偏窄、 开启动力偏大的缺陷，设计一种沙石配料斗的双开门机构，它能在同样结构约束条件下使卸料门门宽大幅增宽，以保证复杂物料落料流畅，进而提高配料拌合生产效率和计量精度； 还能使门的开启动力降低。本技术的技术解决方案是，所述沙石配料斗的双开门机构包括位于卸料斗底部出料口下方且可将出料口关闭或打开的卸料门，其结构特点是，所述卸料门由主动门板和从动门板组成双门板结构，所述主动门板和从动门板的两端各有一个双摇杆机构；该双摇杆机构为，主动门板的端部有主动端板，主动端板经一铰接轴同连接板相铰接；从动门板的端部有从动端板，从动端板经另一铰接轴同所述连接板相铰接；连杆的两端分别同所述主动端板和从动端板相铰接而组成所述双摇杆机构；所述连接板经紧固件固定连接在配料斗上；动力气缸一端与固定在配料斗1的耳板相铰接，该动力气缸另一端与主动门板的耳板铰接。以下对本技术做出进一步说明。参见图2至图4，本技术的设计原理和工作过程是，它为双门板结构，每个门板经两端的端板铰接在配料斗上，两门之间通过连杆铰接组成一个双摇杆机构，其中一门板(主动门板)同动力气缸相连(该门板可设计为带气缸连接套，通过连接套与动力气缸相连)，在气体动力的作用下，通过气缸活塞杆的伸缩，带动双摇杆机构及附在双摇杆机构上的两门板的摆动，实现门的开启和关闭；亦即，与动力气缸相连的主动门板随着气缸活塞伸缩而围绕门轴(铰接轴)旋转，它的旋转将带动连杆转动，而连杆的转动拉动从动门门板绕它自己的门轴(铰接轴)沿与主动门板不同的方向旋转，这种相关联的门同步旋转实现了两个门板在一个动力的带动下完成门的同步开启或闭合动作，实现了门的开和关。本技术采用关联双开门卸料门，可以把卸料门由长条形改成便于卸料的近四方形结构；在同样的结构约束条件下，能使卸料门门宽增宽6(Γ80%以上。由以上可知，本技术为一种沙石配料斗的双开门机构，它能在同样结构约束条件下使卸料门门宽大幅增宽，以保证复杂物料落料流畅，进而提高配料拌合生产效率和计量精度；同时因结构的改进，还可降低门的开启动力。附图说明图1是现有混凝土沙石配料斗的卸料门结构；图2是本技术的双开门机构一种实施例的主视结构示意图；图3是图2所示装置左视或右视结构示意图(图中有左、右两组双开门机构)；图4是图3中右侧一组双开门机构放大图；图5是图4所示机构沿铰接轴5和12的轴向剖视结构图。在图中1 一卸料斗，4 一连接板，7—连杆，10—挡板，13—注油嘴，18—主动门板，具体实施方式如图2至图4所示，所述沙石配料斗的双开门机构包括位于卸料斗1底部出料口下方且可将出料口关闭或打开的卸料门，其结构特点是，所述卸料门由主动门板18和从动门板2组成双门板结构，所述主动门板和从动门板的两端各有一个双摇杆机构(19，20)；参见图4和图5，该双摇杆机构为，主动门板18的端部有主动端板8，主动端板8经一铰接轴 5同连接板4相铰接；从动门板2的端部有从动端板6，从动端板6经另一铰接轴21同所述连接板4相铰接；连杆7的两端分别同所述主动端板8和从动端板6相铰接而组成所述双摇杆机构；所述连接板4经紧固件固定连接在配料斗1上(参见图2和图3);动力气缸3 — 端与固定在配料斗1的耳板相铰接，该动力气缸3另一端与主动门板18的耳板11铰接。如图4所示，所述所述连接板4经紧固件固定连接在配料斗1上连接结构是，在连接板4两侧各开设一列(多个)腰形孔9，紧固件通过腰形孔将连接板4固定在配料斗1上， 腰形孔9用于卸料门与配料斗1的间隙S。如图4所示，在主动门板18外侧(图4中主动门板18右侧)和从动门板2的外侧2—从动门板， 5—铰接轴， 8—主动端板， 11 一耳板， 14、15—挡圈，3—动力气缸， 6—从动端板， 9 一腰形孔， 12—铰接轴， 16、17—开口销，19、20—双摇杆机构，21—铰接轴。4(图4中从动门板2左侧)设置挡板10 ；以保证从配料斗1下来的物料不漏在配料斗1下方的称斗的外部。参见图4，挡板10的宽L应根据卸料门与配料斗1的间隙S来确定，即物料不漏在称斗的外部。所述两铰接轴5、21前端面各旋入注油嘴13，且该两铰接轴5、21后端设挡圈15及开口销16。所述连杆7两端各有铰接轴12，铰接轴12前端面旋入注油嘴13，后端设挡圈14 及开口销17。参见图3和图4，本配料斗双开门机构在动力气缸3活塞杆伸出时，在活塞杆的推力作用下，主动端板8绕它的铰接轴5顺时针方向旋转，且主动端板8通过经铰接轴12相连的连杆7带动从动端板6绕其铰接轴反时针旋转，带动主动门板18和从动门板2相应转动，直到该两门板紧靠，边重合，实现了门的关联关闭；这样卸料门处于关闭状态。当动力气缸3活塞杆在气压作用下收缩，动力气缸3带动主动端板8绕它的铰接轴5反时针方向旋转，且主动端板8通过经铰接轴12相连的连杆7带动从动端板6绕其铰接轴顺时针旋转， 带动主动门板18和从动门板2相应转动，使该两门板张开，实现门的关联开启。权利要求1.一种沙石配料斗的双开门机构，包括位于卸料斗(1)底部出料口下方且可将出料口关闭或打开的卸料门，其特征是，所述卸料门由主动门板(18)和从动门板(2)组成双门板结构，所述主动门板和从动门板的两端各有一个双摇杆机构(19，20)；该双摇杆机构为，主动门板(18)的端部有主动端板(8)，主动端板(8)经一铰接轴(5)同连接板(4)相铰接；从动门板(2)的端部有从动端板(6)，从动端板(6)经另一铰接轴(21)同所述连接板(4)相铰接；连杆(7)的两端分别同所述主动端板(8)和从动端板(6)相铰接而组成所述双摇杆机构；所述连接板(4)经紧固件固定连接在配料斗(1)上；动力气缸(3)—端与固定在配料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种沙石配料斗的双开门机构，包括位于卸料斗（１）底部出料口下方且可将出料口关闭或打开的卸料门，其特征是，所述卸料门由主动门板（１８）和从动门板（２）组成双门板结构，所述主动门板和从动门板的两端各有一个双摇杆机构（１９，２０）；该双摇杆机构为，主动门板（１８）的端部有主动端板（８），主动端板（８）经一铰接轴（５）同连接板（４）相铰接；从动门板（２）的端部有从动端板（６），从动端板（６）经另一铰接轴（２１）同所述连接板（４）相铰接；连杆（７）的两端分别同所述主动端板（８）和从动端板（６）相铰接而组成所述双摇杆机构；所述连接板（４）经紧固件固定连接在配料斗（１）上；动力气缸（３）一端与固定在配料斗（１）的耳板相铰接，该动力气缸（３）另一端与主动门板（１８）的耳板（１１）铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小亮，张新平，詹端生，陈广亮，
申请(专利权)人：长沙盛泓机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43