一种铸造用脱模剂制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用脱模剂的生产配方及其制备方法，该脱模剂由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸铵、乳化剂OP、去离子水、硬脂酸钙、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、聚丙烯酸钠、醇酯12和硅烷所组成，生产时先通过乳液聚合的方法制备出合成乳液，将合成乳液放入高速分散机中，然后再依次将聚丙烯酸钠、滑石粉、钛白粉、碳酸钙、硬脂酸钙、醇酯12和硅烷放入分散机中制得铸造用脱模剂。该脱模剂脱模效果好，生产成本低，对铸件无腐蚀，铸件存放半年以上也不会产生霉斑和腐蚀等情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属化工
，涉及一种铸造用脱模剂的生产配方及其制作方法。
技术介绍
目前，市场上使用的铸造用脱模剂都存在着价格较高，脱模剂呈酸性或碱性，对铸件表面有一定的腐蚀作用，铸件存放一段时间后，表面出现霉斑或发生轻微腐蚀现象等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱模效果好，生产成本低，对铸件无腐蚀作用的中性脱模剂的生产配方及其制作方法。为了达到上述目的，本专利技术的一种铸造用脱模剂由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸铵、乳化剂0P、去离子水、硬脂酸钙、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、聚丙烯酸钠、醇酯12、硅烷所组成，其配方组成的重量百分比为甲基丙烯酸羟丙酯3% 5%、丙烯酸3% 10%、丙烯酸丁酯3% 10%、苯乙烯5% 15%、过硫酸铵0. 5% 1%、乳化剂OP 0. 3% 0. 6%、去离子水40% 70%、硬脂酸钙3% 10%、碳酸钙3% 5%、滑石粉3% 10%、 钛白粉3% 5%、聚丙烯酸钠0. 5% 1%、醇酯12 1% 5%、硅烷0. 3% 0. 5%，配方中各组分含量之和为100%。本专利技术的具体实施方式是1、乳液合成用占总量为10% 20%的去离子水溶解过硫酸铵，将其配制成过硫酸铵溶液备用，余下的去离子水全部放入反应釜中，将乳化剂OP放入反应釜中，将占总量为 1% 2%的甲基丙烯酸羟丙酯、1% 5%的丙烯酸、1% 5%的丙烯酸丁酯、2% 6%的苯乙烯放入反应釜中，将余下的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合后放入高位槽中，开启反应釜的搅拌浆，控制搅拌速度为60 y /min 80 γ /min,同时开启反应釜的电加热开关将反应釜的温度缓慢升至60°C 68°C (控制升温速率为2V /min),当反应釜中出现回流液时，向反应釜中缓慢滴加入过硫酸铵溶液(控制滴加速度为60 80滴/min)， 同时向反应釜中缓慢滴加高位槽中的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合溶液(控制滴加速度为60 100滴/min)，恒温反应1 1. 5小时后，将反应釜的温度缓慢升82 85°C (控制升温速率为2V /min),当反应釜的温度到达82 85°C时，继续恒温反应1 2小时，当反应釜中没有回流液时，将反应釜的温度缓慢升至85 88°C (控制升温速率为2V /min),当反应釜的温度达到85 88°C时继续恒温反应30min，然后将反应釜的温度降至30°C，这样即制得铸造用脱模剂所需要的乳液。2、脱模剂的生产将反应釜中的乳液加入高速分散机中，开启高速分散机，依次向高速分散机中加入聚丙烯酸钠、滑石粉、钛白粉、碳酸钙、硬脂酸钙、醇酯12和硅烷，高速分散1 2小时后出料。本专利技术的有益效果是，该脱模剂脱模效果好，生产成本低，对铸件无腐蚀作用，铸件存放半年以上也不会产生霉斑和腐蚀等情况。实施例11、脱模剂配方组成的重量百分比为甲基丙烯酸羟丙酯4%、丙烯酸5%、丙烯酸丁酯5%、 苯乙烯10%、过硫酸铵0. 5%、乳化剂OP 0. 3%、去离子水53%、硬脂酸钙5%、碳酸钙3%、滑石粉 5%、钛白粉5%、聚丙烯酸钠0. 7%、醇酯12 3%、硅烷0. 5%。2、乳液合成用占总量为20%的去离子水溶解过硫酸铵，将其配制成过硫酸铵溶液备用，余下的去离子水全部放入反应釜中，将乳化剂OP放入反应釜中，将占总量为洲的甲基丙烯酸羟丙酯、2%的丙烯酸、2%的丙烯酸丁酯、2%的苯乙烯放入反应釜中，将余下的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合后放入高位槽中，开启反应釜的搅拌浆，控制搅拌速度为60 y /min,同时开启反应釜的电加热开关将反应釜的温度缓慢升至 650C (控制升温速率为2°C /min)，当反应釜中出现回流液时，向反应釜中缓慢滴加入过硫酸铵溶液(控制滴加速度为60滴/min)，同时向反应釜中缓慢滴加高位槽中的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合溶液(控制滴加速度为80滴/min)，恒温反应1 小时后，将反应釜的温度缓慢升至83°C (控制升温速率为2V /min),当反应釜的温度到达 83°C时，继续恒温反应1. 5小时，当反应釜中没有回流液时，将反应釜的温度缓慢升至86°C (控制升温速率为2°C/min)，当反应釜的温度到达86°C时继续恒温反应30min，然后将反应釜的温度降至30°C，这样即制得铸造用脱模剂所需要的合成乳液。3、脱模剂的生产将反应釜中的合成乳液加入高速分散机中，开启高速分散机，依次向高速分散机中加入聚丙烯酸钠、滑石粉、钛白粉、碳酸钙、硬脂酸钙、醇酯12和硅烷，高速分散1.5小时后出料。实施例21、脱模剂配方组成的重量百分比为甲基丙烯酸羟丙酯3%、丙烯酸7%、丙烯酸丁酯5%、 苯乙烯10%、过硫酸铵1%、乳化剂OP 0. 5%、去离子水40% 70%、硬脂酸钙5%、碳酸钙5%、滑石粉5%、钛白粉5%、聚丙烯酸钠1%、醇酯12 2%、硅烷0. 5%。2、乳液合成用占总量为15%的去离子水溶解过硫酸铵，将其配制成过硫酸铵溶液备用，余下的去离子水全部放入反应釜中，将乳化剂OP放入反应釜中，将占总量为1%的甲基丙烯酸羟丙酯、3%的丙烯酸、2%的丙烯酸丁酯、3%的苯乙烯放入反应釜中，将余下的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合后放入高位槽中，开启反应釜的搅拌浆，控制搅拌速度为80 y /min,同时开启反应釜的电加热开关将反应釜的温度缓慢升至 680C (控制升温速率为2°C /min),当反应釜中出现回流液时，向反应釜中缓慢滴加入过硫酸铵溶液(控制滴加速度为65滴/min)，同时向反应釜中缓慢滴加高位槽中的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合溶液(控制滴加速度为80滴/min)，恒温反应 1. 5小时后，将反应釜的温度缓慢升85°C (控制升温速率为2°C /min),当反应釜的温度到达85°C时，继续恒温反应2小时，当反应釜中没有回流液时，将反应釜的温度缓慢升至88°C (控制升温速率为2V /min),当反应釜的温度到达88°C时继续恒温反应30min，然后将反应釜的温度降至30°C，这样即制得铸造用脱模剂所需要的合成乳液。3、脱模剂的生产将反应釜中的合成乳液加入高速分散机中，开启高速分散机，依次向高速分散机中加入聚丙烯酸钠、滑石粉、钛白粉、碳酸钙、硬脂酸钙、醇酯12和硅烷，高速分散2小时后出料。权利要求1.一种铸造用脱模剂，其特征在于它是由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸铵、乳化剂0P、去离子水、硬脂酸钙、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、聚丙烯酸钠、醇酯12、硅烷所组成，其配方组成的重量百分比为甲基丙烯酸羟丙酯3% 5%、丙烯酸3% 10%、丙烯酸丁酯3% 10%、苯乙烯5% 15%、过硫酸铵0. 5% 1%、乳化剂OP 0. 3% 0. 6%、 去离子水40% 70%、硬脂酸钙3% 10%、碳酸钙3% 5%、滑石粉3% 10%、钛白粉3% 5%、聚丙烯酸钠0. 5% 1%、醇酯12 1% 5%、硅烷0. 3% 0. 5%，配方中各组分含量之和为100% ο2.根据权利要求1所述的一种铸造用脱模剂其特征是，脱模剂所用合成乳液的生产时，引发剂过硫酸铵是用占总量为10% 20%的去离本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铸造用脱模剂，其特征在于它是由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸铵、乳化剂ＯＰ、去离子水、硬脂酸钙、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、聚丙烯酸钠、醇酯１２、硅烷所组成，其配方组成的重量百分比为：甲基丙烯酸羟丙酯３％～５％、丙烯酸３％～１０％、丙烯酸丁酯３％～１０％、苯乙烯５％～１５％、过硫酸铵０．５％～１％、乳化剂ＯＰ　０．３％～０．６％、去离子水４０％～７０％、硬脂酸钙３％～１０％、碳酸钙３％～５％、滑石粉３％～１０％、钛白粉３％～５％、聚丙烯酸钠０．５％～１％、醇酯１２　　１％～５％、硅烷０．３％～０．５％，配方中各组分含量之和为１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇高，
申请(专利权)人：王崇高，
类型：发明
国别省市：32