一种生物质原料高压快速成型压片机，它主要由上料送料机构、压片成型机构、移位脱模机构以及液压泵站和电气控制机构组成，所述的上料送料机构、压片成型机构和移位脱模机构依照工作次序依次相接在一起；所述的上料送料机构至少包括：一在送料机架上部安装的送料斗，送料斗下方的送料框架内通过一油缸固定架固定有一将送料斗内的生物质送入压片成型机构的油缸；所述的压片成型机构主要包括：成型框架，安装在成型框架内的、由上模、中模和下模构成的成型模；所述的上模通过上部的上模油缸法兰与上模油缸相连，下模被安装在下模油缸法兰的固定板上，中模被置于上模和下模之间；所述的移位脱模机构包括有一脱模模具，所述脱模模具被置于一脱模框架内脱模平台的上方，该脱模模具的上部通过脱模法兰连接于脱模框架上方的脱模油缸；它具有结构合理、紧凑，使用方便可靠，结构设计便于折卸搬运，安装调试、维护修理方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种用于生物质原料成型的压片机械，尤其是一种生物质炭粉高压快速成型压片机，属于模压成型压片
技术介绍
现有技术中，成型压片机的结构主要包括上料机构，压片机构，脱模机构以及液压泵站与电气控制机构；但由于国产的成型压片机采用最大的一模42片，每分钟压二次，成品率在30 40%。存在着整机结构较大，自身重量较重，结构设计存在着折卸搬运不便、安装调试、维护修理均不方便等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、紧凑，使用方便可靠，结构设计便于折卸搬运，安装调试、维护修理方便的生物质原料高压快速成型压片机。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由上料送料机构、压片成型机构、移位脱模机构以及液压泵站和电气控制机构组成，所述的上料送料机构、压片成型机构和移位脱模机构依照工作次序依次相接在一起；所述的上料送料机构至少包括一在送料机架上部安装的送料斗，送料斗下方的送料框架内通过一油缸固定架固定有一将送料斗内的生物质送入压片成型机构的油缸；所述的压片成型机构主要包括成型框架，安装在成型框架内的、由上模、中模和下模构成的成型模；所述的上模通过上部的中间法兰与上模油缸相连，下模被安撞在下模油缸法兰的固定板上，中模被置于上模和下模之间；所述的移位脱模机构包括有一脱模模具，所述脱模模具被置于一脱模框架内脱模平台的上方，该脱模模具的上部通过脱模法兰连接于脱模框架上方的脱模油缸。本专利技术所述的中模由一中模框以及内套压板和中模板构成，所述的中模板两侧通过滑轮支架上的滑轮安置在成型框架两侧的滑轨上，并使中模可以向一侧移位脱模机构滑移并定位在脱模模具下方的脱模平台上；位于中模上方的上模主要由上模板、上压模板以及安装有上冲头的上冲头模板组成， 在上模板的上部设置有上模框并通过上油缸法兰与固定安装成型框架上部顶板上的上油缸相连；位于中模下方的下模主要由下压模板以及固定安装有下冲头的下冲头模板组成，下压模板的下部通过下油缸顶板以及下油缸法兰与固定在成型框架下部的下模油缸相连。本专利技术所述的上冲头模板上安装有至少200只上冲头，所述的上压模板压紧在所述上冲头模板上压住并固定所述的上冲头，上压模板与所述上模板固定，上模板的左右用凹凸四条滑轨定位并控制所述上模的左右前后位置；所述的中模板上设置有与上冲头只数对应的冲孔，每只冲孔内安装有不锈钢内套，中模板上面的三边用挡边框并在挡边框左右内侧安装送料滑轨；中模板下面左右两端安装有两根导柱和四付导套，左右两端侧面安装有四只滑轮，以固定中模的活动方向和承受成型压力；所述的下冲头模板上也安装有与中模板上冲孔只数和位置均相同的下冲头，且下冲头的凸面朝上，所述的下压模板采用两块模板与压板连接后安装在下油缸法兰的长方形固定板上，下压模板的四面安装有导柱和导套以保持下模的平衡，在所述导柱和导套上安装有减震弹簧。本专利技术所述的移位脱模机构中的脱模模具，其中的脱模板上有与上模的上模板上冲头只数和位置相同的脱模冲头，所述的脱模板上面安装有脱模油缸法兰，下面安装有脱模冲头，在所述脱模平台的下方设置有成品输送带装置。本专利技术所述的上料送料机构由一个主要用来存放由另外一条输送带输送过来的原料的固定大存料斗，和一个在大存料斗下部安装的滑动式半开半闭框架式送料斗，在所述送料斗前面挡板上安装有来回移动时将上模上冲头表面清理干净的橡胶刮板，在所述送料框架左右两侧板上安装有导轨，并与中模的中模板围框左右两侧相连接。本专利技术主要用于生物质炭粉快速高压片状成型，整机结构设计主要有四大部分组成自动上料送料部分，自动压片成型部分，自动移位脱模部分，液压泵站与电气控制部分； 成型模具由上、中、下及脱模共四套组成，其中中模经上下模具压制成型后移位脱模，型模有299个孔，上下模脱模三付共有897个凹凸冲头；该机上料、送料与清理上模头前后移位， 上模上下压力运动，中模前后移位，脱模上下压力运动，下模上下顶力运动全部采用液压油缸、油泵压力系统控制；该设备工作每个动作按先后顺序与时间设定，压力调节全部由电脑可编程序自动控制；这套设备的整体结构，工作原理，压力和位移等结构参数设计，自动控制系统设计，生产能力(每小时产量)设定等均属国内首创。本专利技术是一模299片，每分钟压三次，成品率95%以上，成品产量提高29倍；具有结构合理、紧凑，使用方便可靠，结构设计便于折卸搬运，安装调试、维护修理方便等特点。附图说明图1是本专利技术的整体结构布置示意图。图2是本专利技术所述的上料送料机构示意图。图3是本专利技术所述的成型压片机构示意图。图4时本专利技术所述的移位脱模机构示意图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作详细的介绍图1所示，本专利技术主要由上料送料机构 1、压片成型机构2、移位脱模机构3以及液压泵站和电气控制机构组成，所述的上料送料机构1、压片成型机构2和移位脱模机构3依照工作次序依次相接在一起。图2所示，本专利技术所述的上料送料机构1至少包括一在送料机架11上部安装的送料斗12，送料斗12下方的送料框架13内通过一油缸固定架14固定有一将送料斗12内的生物质送入压片成型机构2的送料油缸15。图2中所示的上料送料机构1由一个主要用来存放由另外一条输送带输送过来的原料的固定大存料斗16，和一个在大存料斗下部安装的滑动式半开半闭框架式送料斗 12，在所述送料斗12前面挡板上安装有来回移动时将上模上冲头表面清理干净的橡胶刮板17，在所述送料框架13左右两侧板上安装有导轨，并与中模的中模板围框左右两侧相连接(图中未示)。图3所示，本专利技术所述的压片成型机构2主要包括成型框架21，安装在成型框架 21内的、由上模22、中模23和下模M构成的成型模；所述的上模22通过上部的上油缸法兰221与上模油缸222相连，下模M被安装在下油缸顶板241上，中模23被置于上模22 和下模M之间。图3中所示的中模23由一中模框231以及内套压板232和中模板233构成，所述的中模板233两侧通过滑轮支架234上的滑轮235安置在成型框架21两侧的滑轨25上， 并使中模23可以向一侧移位脱模机构3滑移并定位在脱模模具下方的脱模平台上，见图4 所示；位于中模23上方的上模22主要由上模板223、上压模板224以及安装有上冲头225的上冲头模板2 组成，在上模板223的上部设置有上模框227并通过上油缸法兰221与固定安装成型框架21上部顶板沈上的上油缸222相连；位于中模23下方的下模M主要由下压模板M2以及固定安装有下冲头243的下冲头模板244组成，下压模板M2的下部通过下油缸顶板Ml以及下油缸法兰245与固定在成型框架21下部的下模油缸246相连。本专利技术所述的上冲头模板2 上安装有至少200只上冲头225，所述的上压模板 224压紧在所述上冲头模板2 上压住并固定所述的上冲头225，上压模板2M与所述上模板223固定，上模板223的左右用凹凸四条滑轨定位并控制所述上模23的左右前后位置；所述的中模板233上设置有与上冲头225只数对应的冲孔，每只冲孔内安装有不锈钢内套，中模板233上面的三边用挡边框并在挡边框左右内侧安装送料滑轨；中模板233下面左右两端安装有两根导柱和四付导套，左右两端侧面安装有四只滑轮，以固定中模的活动方向和承受成型压力；本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种生物质原料高压快速成型压片机，它主要由上料送料机构、压片成型机构、移位脱模机构以及液压泵站和电气控制机构组成，所述的上料送料机构、压片成型机构和移位脱模机构依照工作次序依次相接在一起； 所述的上料送料机构至少包括：一在送料机架上部安装的送料斗，送料斗下方的送料框架内通过一油缸固定架固定有一将送料斗内的生物质送入压片成型机构的油缸； 所述的压片成型机构主要包括：成型框架，安装在成型框架内的、由上模、中模和下模构成的成型模；所述的上模通过上部的上油缸法兰与上模油缸相连，下模被安装在下油缸顶板上，中模被置于上模和下模之间； 所述的移位脱模机构包括有一脱模模具，所述脱模模具被置于一脱模框架内脱模平台的上方，该脱模模具的上部通过脱模法兰连接于脱模框架上方的脱模油缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠良，沈洪海，盛奎川，王会，
申请(专利权)人：陈忠良，
类型：发明
国别省市：33
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