高速缝编机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速缝编机的传动机构，包括电机和偏心轮，该偏心轮包括一体制成的转轮、凸块和凸轴，该凸块和该凸轴分别设置在该转轮的两侧轮面上；其中，所述凸块、所述转轮和所述凸轴的轴线为同一轴线，所述凸块与所述电机的输出轴偏心连接，且所述凸块的轴线与所述电机的输出轴的轴线相平行。本实用新型专利技术高速缝编机的传动机构，易于加工安装，可以极大地提高加工效率，进而提高加工和安装精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种高速缝编机的传动机构。
技术介绍
缝编机是一种用于编织玻璃纤维织物、无纺织物的纺织机械。在其工作中， 传动箱中的偏心轮控制缝编机上的尖头槽针床和针芯床作往复运动。例如申请号为 20042006^93. 7的技术公开了两种偏心轮结构，第一种为分体式偏心轮，包括转轮和曲轴，该转轮的一端与驱动装置相连接，该转轮的另一端以套设的方式与该曲轴的一端相连接，该曲轴的另一端偏心设有曲柄，该曲柄控制缝编机上的尖头槽针床和针芯床作往复运动；第二种为连体式偏心轮，包括转轮，该转轮的一侧设置有转轴，该转轮与该转轴的中心在同一直线上，该转轮的另一侧设置有偏心轴，该偏心轴的中心线与该转轴的中心线不在同一直线上且相互平行，该转轴、该转轮及该偏心轴制成一体。上述两种结构都存在着不易加工、安装困难的缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种易于加工和安装的高速缝编机的传动机构。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种高速缝编机的传动机构，包括电机和偏心轮，该偏心轮包括一体制成的转轮、 凸块和凸轴，该凸块和该凸轴分别设置在该转轮的两侧轮面上，其中所述凸块、所述转轮和所述凸轴的轴线为同一轴线，所述凸块与所述电机的输出轴偏心连接，且所述凸块的轴线与所述电机的输出轴的轴线相平行。传动机构还包括主动皮带轮、从动皮带轮、第一变速箱和第二变速箱，该第一变速箱包括第一输出轴和第二输出轴；该主动皮带轮安装在所述电机的输出轴上，该主动皮带轮通过皮带连接该从动皮带轮，该从动皮带轮安装在该第一变速箱的输入轴上，该第一变速箱的该第一输出轴与缝编机上的尖头槽针床和针芯床的传动轴相连接，该第一变速箱的该第二输出轴与该第二变速箱的输入轴相连接，该第二变速箱的输出轴上连接有连接盘， 该连接盘上偏心设有凹口，所述凸块与该凹口相适配并安装在一起，所述凸轴与缝编机上的导纱针床的传动轴相连接。所述凸块与所述凹口呈间隙配合，所述连接盘上沿径向相对设置两个固定孔，各固定孔内分别穿设有固定螺栓，两个固定螺栓的端部相对抵顶在所述凸块的相对侧面上。所述凸块呈多边体状。所述凸块上对应所述第二变速箱的所述输出轴而设有轴向的定位孔。所述转轮上设有用以与所述第二变速箱的所述输出轴固定连接的多个固定孔。所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间还设有张紧轮。采用上述结构后，本技术高速缝编机的传动机构具有以下有益效果一、偏心轮的凸块、转轮和凸轴为同轴设置的一体式的结构，易于加工，可以极大地提高加工效率和加工精度，而且偏心轮的对称结构也易于安装，可以提高安装精度；二、第一变速箱的第一输出轴与缝编机上的尖头槽针床和针芯床的传动轴相连接，第二变速箱的输出轴通过偏心轮而与缝编机上的导纱针床的传动轴相连接；由第一变速箱和第二变速箱来实现缝编机的各针床的动作，结构精简，便于安装布设；三、偏心轮的凸块与连接盘的凹口呈间隙配合，在连接盘上径向相对设置固定螺栓，从凸块的相对两侧面对其进行抵顶，这样可以对偏心轮的安装位置进行调整，进而实现对缝编机上的针距进行调整的目的；这种调整方式简便有效，结构精简，不必更换偏心轮或其他部件。附图说明图1为本技术高速缝编机的传动机构的立体示意图；图2为偏心轮的立体示意图；图3为第二变速箱的立体示意图。图中电机1主动皮带轮11从动皮带轮12张紧轮13第一变速箱2第一输出轴21第二输出轴22第二变速箱3输入轴31输出轴32连接盘321凹口322固定螺栓323偏心轮33转轮331凸块332凸轴333定位孔334固定孔33具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，本技术高速缝编机的传动机构包括电机1、第一变速箱2和第二变速箱3。电机1装设在缝编机的机架上，并通过主动皮带轮11、从动皮带轮12、第一变速箱 2和第二变速箱3而驱动缝编机的各针床动作。具体而言，第一变速箱2包括第一输出轴 21和第二输出轴22，电机1的输出轴上安装主动皮带轮11，主动皮带轮11通过皮带连接从动皮带轮12，从动皮带轮12安装在第一变速箱2的输入轴上，第一变速箱2的第一输出轴 21与缝编机上的尖头槽针床和针芯床的传动轴相连接；第一变速箱2的第二输出轴22与第二变速箱3的输入轴31相连接，第二变速箱3的输出轴32上偏心安装有偏心轮33。其中，主动皮带轮11和从动皮带轮12之间还设有张紧轮13，以用张紧上述皮带；第一变速箱 2和第二变速箱3采用现有结构，为公知技术，在此不再赘述。4偏心轮33为一体式的结构，包括沿同一轴线设置的转轮331、凸块332和凸轴 333，凸块332和凸轴333分别设在转轮331的两侧轮面上。第二变速箱3的输出轴32上固定有连接盘321，连接盘321在偏心位置开设有凹口 322，凸块332与凹口 322相适配安装在一起；从而使偏心轮33与第二变速箱3的输出轴32偏心连接在一起，偏心轮33和第二变速箱3的输出轴32的轴线相互平行；而凸轴333与缝编机上的导纱针床的传动轴相连接。较佳地，凸块332与凹口 322呈间隙配合，即凸块332距凹口 322的各周边的间隙分别为5mm ；连接盘321上沿径向相对设置两个固定孔，各固定孔内分别穿设有固定螺栓 323，两个固定螺栓323的一端相对抵顶在凸块332的相对侧面上；通过相适配的固定螺栓 323和螺母，可以对偏心轮33的安装位置进行调整，进而实现对缝编机上的针距进行调整的目的；这种调整方式简便有效，结构精简，不必更换偏心轮33或其他部件。特别是凸块 332呈多边体状，则与凹口 322的配合、调整效果更佳。本实施例中，偏心轮33的转轮331、凸块332和凸轴333为一体式的结构，且沿同一中心轴线设置，易于加工、安装便利，可以提高加工和安装精度；仅在第二变速箱3的输出轴32上开设偏心的凹口 322，不仅加工成本低而且极大地提高了加工效率；凸块332上设有定位孔334，定位孔334对应第二变速箱3的输出轴32设置，以利于定位安装；转轮331 上沿周边设有多个固定孔335，用以将偏心轮33固定在第二变速箱3的输出轴32上。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种高速缝编机的传动机构，包括电机和偏心轮，该偏心轮包括一体制成的转轮、凸块和凸轴，该凸块和该凸轴分别设置在该转轮的两侧轮面上，其特征在于所述凸块、所述转轮和所述凸轴的轴线为同一轴线，所述凸块与所述电机的输出轴偏心连接，且所述凸块的轴线与所述电机的输出轴的轴线相平行。2.如权利要求1所述的高速缝编机的传动机构，其特征在于传动机构还包括主动皮带轮、从动皮带轮、第一变速箱和第二变速箱，该第一变速箱包括第一输出轴和第二输出轴；该主动皮带轮安装在所述电机的输出轴上，该主动皮带轮通过皮带连接该从动皮带轮， 该从动皮带轮安装在该第一变速箱的输入轴上，该第一变速箱的该第一输出轴与缝编机上的尖头槽针床和针芯床的传动轴相连接，该第一变速箱的该第二输出轴与该第二变速箱的输入轴相连接，该第二变速箱的输出轴上连接有连接盘，该连接盘上偏心设有凹口，所述凸块与该凹口相本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高速缝编机的传动机构，包括电机和偏心轮，该偏心轮包括一体制成的转轮、凸块和凸轴，该凸块和该凸轴分别设置在该转轮的两侧轮面上，其特征在于：所述凸块、所述转轮和所述凸轴的轴线为同一轴线，所述凸块与所述电机的输出轴偏心连接，且所述凸块的轴线与所述电机的输出轴的轴线相平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯远明，
申请(专利权)人：石狮市大通精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35