一种含充液阀座的油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含充液阀座的油缸，包括油缸本体，所述油缸本体的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有阀芯，所述阀芯上表面的中部开设有注油口，所述注油口左侧和右侧内壁的底端对称开设有第一注油槽，所述调节槽左侧和右侧内壁的上端对称开设有第二注油槽，所述第二注油槽的底端贯穿油缸本体的顶端内壁，所述阀芯下表面的左右两侧均设置有弹簧，所述调节槽内部的左右两侧均竖直固定安装有导杆。本实用新型专利技术通过调节槽、阀芯、弹簧、第一注油槽和第二注油槽，能够对油缸进行注油作业，通过液位传感器、警示灯和第二电磁阀的结合，能够对油缸内的油量进行检测，并自动控制注油和密封作业。动控制注油和密封作业。动控制注油和密封作业。

【技术实现步骤摘要】
一种含充液阀座的油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种含充液阀座的油缸。

技术介绍

[0002]充液阀的应用越来越广泛，在废金属打包机中也得到了应用，但目前充液阀与打包机侧缸连接上很多油管等很多对接，另外，充液阀在使用中在使用一段时间后会出现密封不严的故障。
[0003]经检索公开号为CN209244959U，公开了一种含充液阀座的油缸，包括缸体及滑动设置在缸体内腔的活塞杆，缸体其缸尾设置充液阀的充液阀座，充液阀座与缸体固定连接或可拆卸式连接，充液阀座与缸体连接处为进油口，充液阀其阀芯设置在充液阀座上方并与充液阀座通过紧固件相连，充液阀座与阀芯的接触表面设置硬性耐磨层。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中，单一的通过阀芯体对阀芯进行密封作业，无法自动控制油缸的注油和密封作业，2、对比文件中，通过进油口进行注油作业，当停止注油作业时，阀芯的内部内残留一部分的油，影响阀芯的正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种含充液阀座的油缸，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含充液阀座的油缸，包括油缸本体，所述油缸本体的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有阀芯，所述阀芯上表面的中部开设有注油口，所述注油口左侧和右侧内壁的底端对称开设有第一注油槽，所述调节槽左侧和右侧内壁的上端对称开设有第二注油槽，所述第二注油槽的底端贯穿油缸本体的顶端内壁，所述阀芯下表面的左右两侧均设置有弹簧，所述调节槽内部的左右两侧均竖直固定安装有导杆，所述阀芯下表面的左右两侧中部均贯穿开设有导槽，所述导杆贯穿导槽并滑动连接，所述弹簧套设在导杆的外侧，所述注油口底端内壁的中部竖直贯穿安装有排油管，所述排油管右侧的底端设置有液位传感器，所述调节槽的顶端连通有连接槽，所述连接槽的内部螺纹连接有连接块，所述连接块底侧的中部贯穿安装有导油管，所述导油管的内部设置有第二电磁阀，所述连接槽的右侧固定安装有警示灯，所述连接槽的右侧设置有PLC控制器。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二注油槽的内部设置有第二电磁阀，所述排油管的底端贯穿调节槽的底端内壁并活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述调节槽内壁的上端通过胶水粘接有密封圈，所述密封圈的内侧与阀芯的外侧贴合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述阀芯的上表面通过螺丝固定安装有过滤网，所述过滤网与注油口的尺寸相配合。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀和警示灯的输入端通过导线构成电连接，所述液位传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与第二电磁阀和警示灯的信号输入端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种含充液阀座的油缸，通过调节槽、阀芯、弹簧、第一注油槽和第二注油槽，能够对油缸进行注油作业，通过液位传感器、警示灯和第二电磁阀的结合，能够对油缸内的油量进行检测，并自动控制注油和密封作业。
[0013]2.本技术一种含充液阀座的油缸，通过导油管和第一电磁阀的结合，当注油完毕后，控制第一电磁阀工作，能够把注油口和连接槽内剩余的油导入至油缸本体内，避免干涉阀芯复位对调节槽进行密封作业。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种含充液阀座的油缸的注油前结构示意图；
[0016]图2为本技术一种含充液阀座的油缸的注油时结构示意图。
[0017]图中：1、油缸本体；2、调节槽；3、阀芯；4、注油口；5、第一注油槽；6、第二注油槽；7、弹簧；8、导杆；9、导槽；10、排油管；11、第一电磁阀；12、液位传感器；13、第二电磁阀；14、连接槽；15、连接块；16、导油管；17、过滤网；18、警示灯；19、PLC控制器；20、密封圈。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种含充液阀座的油缸，包括油缸本体1，所述油缸本体1的上表面开设有调节槽2，所述调节槽2的内部滑动连接有阀芯3，所述阀芯3上表面的中部开设有注油口4，所述注油口4左侧和右侧内壁的底端对称开设有第一注油槽5，所述调节槽2左侧和右侧内壁的上端对称开设有第二注油槽6，所述第二注油槽6的底端贯穿油缸本体1的顶端内壁，所述阀芯3下表面的左右两侧均设置有弹簧7，所述调节槽2内部的左右两侧均竖直固定安装有导杆8，所述阀芯3下表面的左右两侧中部均贯穿
开设有导槽9，所述导杆8贯穿导槽9并滑动连接，所述弹簧7套设在导杆8的外侧，所述注油口4底端内壁的中部竖直贯穿安装有排油管10，所述排油管10右侧的底端设置有液位传感器12，所述调节槽2的顶端连通有连接槽14，所述连接槽14的内部螺纹连接有连接块15，所述连接块15底侧的中部贯穿安装有导油管16，所述导油管16的内部设置有第二电磁阀13，所述连接槽14的右侧固定安装有警示灯18，所述连接槽14的右侧设置有PLC控制器19。
[0022]本实施例中（如图1
‑
2所示），通过调节槽2、阀芯3、弹簧7、第一注油槽5和第二注油槽6，能够对油缸本体1进行注油作业，通过液位传感器12、警示灯18和第二电磁阀13的结合，能够对油缸本体1内的油量进行检测，并自动控制注油和密封作业。
[0023]本实施例中（请参阅图1
‑
2），所述第二注油槽6的内部设置有第二电磁阀13，所述排油管10的底端贯穿调节槽2的底端内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含充液阀座的油缸，其特征在于，包括油缸本体（1），所述油缸本体（1）的上表面开设有调节槽（2），所述调节槽（2）的内部滑动连接有阀芯（3），所述阀芯（3）上表面的中部开设有注油口（4），所述注油口（4）左侧和右侧内壁的底端对称开设有第一注油槽（5），所述调节槽（2）左侧和右侧内壁的上端对称开设有第二注油槽（6），所述第二注油槽（6）的底端贯穿油缸本体（1）的顶端内壁，所述阀芯（3）下表面的左右两侧均设置有弹簧（7），所述调节槽（2）内部的左右两侧均竖直固定安装有导杆（8），所述阀芯（3）下表面的左右两侧中部均贯穿开设有导槽（9），所述导杆（8）贯穿导槽（9）并滑动连接，所述弹簧（7）套设在导杆（8）的外侧，所述注油口（4）底端内壁的中部竖直贯穿安装有排油管（10），所述排油管（10）右侧的底端设置有液位传感器（12），所述调节槽（2）的顶端连通有连接槽（14），所述连接槽（14）的内部螺纹连接有连接块（15），所述连接块（15）底侧的中部贯穿安装有导油管（16），所述导油管（16）的内部设置有第二电磁阀（13），所述连接槽（14）的右侧固定安装有警...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，侯远明，谢自育，
申请(专利权)人：石狮市大通精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：