一种液压腹举升油缸制造技术

本实用新型专利技术适用于举升油缸用辅助技术领域，公开了一种液压腹举升油缸，包括油缸筒，所述油缸筒左右两侧均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧顶部均滑动安装有连接杆，所述油缸筒左右两侧表面均滑动安装有滑动板。本实用新型专利技术通过注油管将液压用油注入油缸筒内部而抬升推动使用时，即可带动活塞板下降的同时带动滑动板同步下降，即可通过推动杆提供给推动套筒在固定杆表面的水平推动力，即可使得两组推动套筒在油缸进行抬升推拉使用的同时同步相对移动，进而带动两组贴合板相对移动而抵压贴合至相应的墙体侧边而对整个油缸筒进行抵紧限位处理，保证油缸筒使用的稳定性，较为实用，适合广泛推广与使用。合广泛推广与使用。合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压腹举升油缸


[0001]本技术适用于举升油缸用辅助
，特别涉及一种液压腹举升油缸。

技术介绍

[0002]目前，液压油缸是汽车行业中广泛应用的液压机械部件，腹举升液压油缸是常见的结构形式，广泛应用于举升、推拉等功能的自卸汽车上，具有工作稳定，使用方便，结构力大的特点。
[0003]但是，现如今使用的油缸中仍然存在一些不足之处：在对油缸进行使用时，需要将液压用油注入油缸内部进行举、推拉进行使用，而为了保证油缸在使用时的稳定性，一般需要操作者额外使用相应的支撑结构对油缸底部进行支撑处理，而在对其进行安装时不仅增加使用步骤，而且反复的拆装使用过于繁琐。因此，我们提出一种液压腹举升油缸。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种液压腹举升油缸，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种液压腹举升油缸，包括油缸筒，所述油缸筒左右两侧均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧顶部均滑动安装有连接杆，所述油缸筒左右两侧表面均滑动安装有滑动板，且连接杆侧边均固定安装于滑动板侧边，每个所述滑动板底部均通过第一转轴铰接有推动杆，每个所述油缸筒左右两侧底端表面均固定安装有固定杆，每个所述固定杆侧边均滑动套接有推动套筒，且推动杆底部通过第二转轴铰接于推动套筒顶端表面，每个所述推动套筒侧边上下两端均固定安装有安装杆。
[0007]优选的，所述油缸筒内部底端活动套接有复位弹簧，且复位弹簧底部活动贴合于油缸筒内侧底部表面。<br/>[0008]优选的，每两组所述安装杆侧边顶端均固定安装有贴合板。
[0009]优选的，每个所述贴合板侧边表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
[0010]优选的，所述油缸筒右侧中端表面固定连通有注油管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的一种液压腹举升油缸，通过注油管将液压用油注入油缸筒内部而抬升推动使用时，即可带动活塞板下降的同时带动滑动板同步下降，即可通过推动杆提供给推动套筒在固定杆表面的水平推动力，即可使得两组推动套筒在油缸进行抬升推拉使用的同时同步相对移动，进而带动两组贴合板相对移动而抵压贴合至相应的墙体侧边而对整个油缸筒进行抵紧限位处理，保证油缸筒使用的稳定性。
[0013]2.本技术的一种液压腹举升油缸，由于在油缸筒内部套接有相应的复位弹簧，可以在对油缸筒使用完成后，即可通过复位弹簧的压缩复原而对活塞板进行推动抬升处理，即可带动推动套筒同步相向移动而使得贴合板重新贴近油缸筒侧边，进而方便整个
装置的收纳放置处理。
附图说明
[0014]图1为本技术一种液压腹举升油缸的整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种液压腹举升油缸的固定杆侧视剖面结构示意图。
[0016]附图标记：1、油缸筒；2、活塞板；3、密封垫圈；4、连接杆；5、滑动槽；6、滑动板；7、第一转轴；8、推动杆；9、固定杆；10、推动套筒；11、第二转轴；12、安装杆；13、贴合板；14、防滑摩擦垫；15、复位弹簧；16、注油管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，一种液压腹举升油缸，包括油缸筒1，所述油缸筒1左右两侧均开设有滑动槽5，每个所述滑动槽5内侧顶部均滑动安装有连接杆4，所述油缸筒1左右两侧表面均滑动安装有滑动板6，且连接杆4侧边均固定安装于滑动板6侧边，每个所述滑动板6底部均通过第一转轴7铰接有推动杆8，每个所述油缸筒1左右两侧底端表面均固定安装有固定杆9，每个所述固定杆9侧边均滑动套接有推动套筒10，且推动杆8底部通过第二转轴11铰接于推动套筒10顶端表面，每个所述推动套筒10侧边上下两端均固定安装有安装杆12。
[0021]本实施例中如图1和图2所示，由于在油缸筒1内部安装有活塞板2，可以通过注油管将液压用油注入油缸筒1内部而抬升推动使用时，即可带动活塞板2下降的同时带动滑动板6同步下降，即可通过推动杆8提供给推动套筒10在固定杆9表面的水平推动力，即可使得两组推动套筒10在油缸进行抬升推拉使用的同时同步相对移动，进而带动两组贴合板14相对移动而抵压贴合至相应的墙体侧边而对整个油缸筒1进行抵紧限位处理，保证油缸筒1使用的稳定性。
[0022]本实施例中（通过图1和图2所示），所述油缸筒1内部底端活动套接有复位弹簧15，且复位弹簧15底部活动贴合于油缸筒1内侧底部表面，由于在油缸筒1内部套接有相应的复位弹簧15，可以在对油缸筒1使用完成后，即可通过复位弹簧15的压缩复原而对活塞板2进行推动抬升处理，即可带动推动套筒10同步相向移动而使得贴合板13重新贴近油缸筒1侧边，进而方便整个装置的收纳放置处理。
[0023]本实施例中（通过图1和图2所示），每两组所述安装杆12侧边顶端均固定安装有贴
合板13，保证油缸筒1使用的稳定性。
[0024]本实施例中（通过图1和图2所示），每个所述贴合板13侧边表面均固定粘合有防滑摩擦垫14，进一步保证贴合板13对油缸筒1的使用稳定性。
[0025]本实施例中（通过图1和图2所示），所述油缸筒1右侧中端表面固定连通有注油管16，保证液压用油的注入。
[0026]需要说明的是，本技术为一种液压腹举升油缸，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在对油缸筒1进行抬升推拉使用时，将液压用油通过注油管16注入油缸筒1内部，推动活塞板2使其下降的同时，通过推动杆8提供给推动套筒10在固定杆9表面的水平推动力，进而带动两组贴合板14相对移动而抵压贴合至相应的墙体侧边而对整个油缸筒1进行抵紧限位处理，保证油缸筒1使用的稳定性，相较于传统的举升油缸用辅助技术，本装置由于在油缸筒1内部安装有活塞板2，可以通过注油管将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压腹举升油缸，包括油缸筒（1），其特征在于：所述油缸筒（1）左右两侧均开设有滑动槽（5），每个所述滑动槽（5）内侧顶部均滑动安装有连接杆（4），所述油缸筒（1）左右两侧表面均滑动安装有滑动板（6），且连接杆（4）侧边均固定安装于滑动板（6）侧边，每个所述滑动板（6）底部均通过第一转轴（7）铰接有推动杆（8），每个所述油缸筒（1）左右两侧底端表面均固定安装有固定杆（9），每个所述固定杆（9）侧边均滑动套接有推动套筒（10），且推动杆（8）底部通过第二转轴（11）铰接于推动套筒（10）顶端表面，每个所述推动套筒（10）侧边上下两端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，侯远明，谢自育，
申请(专利权)人：石狮市大通精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：