一种液压式低温液体大流量智能充装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式低温液体大流量智能充装设备，包括壳体，所述壳体内部安装有双向增压缸，所述双向增压缸用于往复泵出低温液体进行充装使用，所述壳体的内部还安装有用于驱动双向增压缸使用的液压组件，且壳体外侧壁上安装有人机交互界面，所述双向增压缸包括设置于其内部的液压活塞腔。本实用新型专利技术采用液压驱动双向增压缸实现充装，并配合单向阀和换向阀组对低温液体进行做功，为充装设备提供较强动力同时实现双向增压缸的往复充装使用，实现对低温液体的增压和输出，满足大流量，超高压的低温液体充装需求，另外，本实用新型专利技术结自动化程度高，充装效率高，操作简单安全可靠，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式低温液体大流量智能充装设备


[0001]本技术涉及充装设备
，具体为一种液压式低温液体大流量智能充装设备。

技术介绍

[0002]随着国家科技的不断发展，低温液体或超低温液体的应用也越来越广泛，充装要求也越来越高，低温液体充装、压缩、升压均发展到了另一个高度，目前低温充装行业主要采用连杆往复柱塞式低温液体泵，其缺点为流量尚可满足，但压力无法满足；还有使用气动式增压泵，其缺点为流量过小，且不能长时间工作。
[0003]为了满足大流量，超高压的低温液体充装，本申请人提供一种通过液压为动力，双向增压缸为做功装置来实现低温液体的压缩、充装、升压等功能的一种新型装备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压式低温液体大流量智能充装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压式低温液体大流量智能充装设备，包括壳体，所述壳体内部安装有双向增压缸，所述双向增压缸用于往复泵出低温液体进行充装使用，所述壳体的内部还安装有用于驱动双向增压缸使用的液压组件，且壳体外侧壁上安装有人机交互界面；
[0006]所述双向增压缸包括设置于其内部的液压活塞腔，所述液压活塞腔的内部设有活塞，且活塞的两侧皆设有塞柱，所述双向增压缸的两端皆设有泵吸座，所述泵吸座内部设有与塞柱相适配的泵吸腔，且两个所述塞柱远离活塞的一端分别延伸至两端泵吸腔的内部，两端泵吸座上皆连接有进液管，两端进液管上皆安装有单向阀，两端进液管远离泵吸座的一端相连通，且其中一根进液管上连接有接头，两端泵吸座上还连接有出液管，两端出液管上皆安装有单向阀，两端出液管远离泵吸座的一端相连通，且其中一根出液管上连接有接头；
[0007]所述人机交互界面包括内部安装的PLC控制器、电性连接于PLC控制器上的显示屏以及操作按钮。
[0008]优选的，所述液压组件包括安装于所述壳体内部的电机，所述电机通过导线与人机交互界面内部PLC控制器电连接，所述电机的输出端连接有油泵，所述油泵上分别连接有进油管与出油管，所述壳体的内部一侧安装有油箱，所述进油管远离油泵的一端与油箱相连通，所述出油管远离油泵的一端连接有换向阀组，所述换向阀组通过导线与人机交互界面内部PLC控制器电连接，所述换向阀组上连接有两根导管，两根所述导管远离换向阀组的一端分别与液压活塞腔内部两端相连通。
[0009]优选的，所述出液管上连接有一段回液管，所述一段回液管远离出液管的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回液管，所述二段回液管与一段回液管之间连接有
三段回液管，所述三段回液管上安装有电磁阀，且电磁阀上游的三段回液管内部安装有压力传感器。
[0010]优选的，所述出油管上连接有一段回油管，所述一段回油管远离出油管的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回油管，且二段回油管远离泄压阀的一端与油箱相连通。
[0011]优选的，所述油箱的内部安装有油位传感器，且油位传感器的输出端通过导线与PLC控制器输入端电性连接。
[0012]优选的，所述壳体底部的四个角位置处皆设有支撑件，且支撑件为支撑脚或万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1：本技术采用液压驱动双向增压缸实现充装，并配合单向阀和换向阀组对低温液体进行做功，为充装设备提供较强动力同时实现双向增压缸的往复充装使用，实现对低温液体的增压和输出，满足大流量，超高压的低温液体充装需求，另外，本技术结自动化程度高，充装效率高，操作简单安全可靠，便于推广。
[0015]2：本技术通过在出液管与出油管上皆设置有回流管路，增加了低温液体在大容量、超高压充装过程中使用的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的双向增压缸俯视结构示意图。
[0018]图中：1、出油管；2、一段回油管；3、二段回油管；4、换向阀组；5、人机交互界面；6、导管；7、壳体；8、出液管；9、双向增压缸；10、一段回液管；11、三段回液管；12、二段回液管；13、进液管；14、电机；15、油泵；16、进油管；17、油箱；18、泵吸腔；19、塞柱；20、活塞；21、液压活塞腔；22、泵吸座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种液压式低温液体大流量智能充装设备，包括壳体7，所述壳体7内部安装有双向增压缸9，所述双向增压缸9用于往复泵出低温液体进行充装使用，所述壳体7的内部还安装有用于驱动双向增压缸9使用的液压组件，所述壳体7底部的四个角位置处皆设有支撑件，支撑件为支撑脚或万向轮，支撑脚适用于固定场地使用，万向轮方便转移使用，且壳体7外侧壁上安装有人机交互界面5；
[0021]所述双向增压缸9包括设置于其内部的液压活塞腔21，所述液压活塞腔21的内部设有活塞20，活塞20与液压活塞腔21之间设有密封圈，且活塞20的两侧皆设有塞柱19，塞柱19平行于液压活塞腔21布置，液压力带动活塞20移动产生塞柱19的移动效果，塞柱19首选与活塞20一体成型制造，所述双向增压缸9的两端皆设有泵吸座22，所述泵吸座22内部设有
与塞柱19相适配的泵吸腔18，两个所述塞柱19远离活塞20的一端分别延伸至两端泵吸腔18的内部，塞柱19与泵吸腔18之间设有密封圈，塞柱19在泵吸腔18内部的往复移动产生泵吸腔18内部的负压及高压效果带有低温液体吸入并充装，且泵吸腔18与液压活塞腔21之间设有密封套避免液压油与低温液体混合，两端泵吸座22上皆连接有进液管13，两端进液管13上皆安装有单向阀，单向阀避免低温液体回流，单向阀可为弹簧式、重力式或旋启式其中任意一种，两端进液管13远离泵吸座22的一端相连通，且其中一根进液管13上连接有接头，即两端泵吸座22部位吸入的低温液体都由其中一根进液管13连接盛装低温液体的容器提供后再分布分布给两端泵吸座22，两端泵吸座22上还连接有出液管8，两端出液管8上皆安装有单向阀，两端出液管8远离泵吸座22的一端相连通，且其中一根出液管8上连接有接头，即两端泵吸座22泵出的低温液体都由其中一根出液管8排出，所述出液管8上连接有一段回液管10，所述一段回液管10远离出液管8的一端连接有泄压阀，所述泄压阀上连接有二段回液管12，所述二段回液管12与一段回液管10之间连接有三段回液管11，所述三段回液管11上安装有电磁阀，且电磁阀上游的三段回液管11内部安装有压力传感器，电磁阀与泄压阀共同作用于低温液体的回流使用，电磁阀提供一种电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式低温液体大流量智能充装设备，包括壳体（7），其特征在于：所述壳体（7）内部安装有双向增压缸（9），所述双向增压缸（9）用于往复泵出低温液体进行充装使用，所述壳体（7）的内部还安装有用于驱动双向增压缸（9）使用的液压组件，且壳体（7）外侧壁上安装有人机交互界面（5）；所述双向增压缸（9）包括设置于其内部的液压活塞腔（21），所述液压活塞腔（21）的内部设有活塞（20），且活塞（20）的两侧皆设有塞柱（19），所述双向增压缸（9）的两端皆设有泵吸座（22），所述泵吸座（22）内部设有与塞柱（19）相适配的泵吸腔（18），且两个所述塞柱（19）远离活塞（20）的一端分别延伸至两端泵吸腔（18）的内部，两端泵吸座（22）上皆连接有进液管（13），两端进液管（13）上皆安装有单向阀，两端进液管（13）远离泵吸座（22）的一端相连通，且其中一根进液管（13）上连接有接头，两端泵吸座（22）上还连接有出液管（8），两端出液管（8）上皆安装有单向阀，两端出液管（8）远离泵吸座（22）的一端相连通，且其中一根出液管（8）上连接有接头；所述人机交互界面（5）包括内部安装的PLC控制器、电性连接于PLC控制器上的显示屏以及操作按钮。2.根据权利要求1所述的一种液压式低温液体大流量智能充装设备，其特征在于：所述液压组件包括安装于所述壳体（7）内部的电机（14），所述电机（14）通过导线与人机交互界面（5）内部PLC控制器电连接，所述电机（14）的输出端连接有油泵（15），所述油泵（15）上分别连接有进油管（16）与出油管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁思年，丁成维，陈翔，夏佳佳，
申请(专利权)人：安徽酉鸣八方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：