热锻中频加热与输送装置制造方法及图纸

一种热锻中频加热与输送装置，它包括燃烧炉，工作导向杆，汽缸、推杆、感应线圈、绝缘材料，温控器，燃烧炉中间连有工作导向杆，工作导向杆的周围连接感应线圈，感应线圈外面连接绝缘材料，在工作导向杆的一侧设有汽缸和推杆，燃烧炉上连接温控器和气孔。本实用新型专利技术的优点是1）加工件被依次推动前进，自动进料出料，再也无需人工夹件操作，节约人力，减轻工人劳动强度；2）采用感应线圈在密闭体系中加热工件，即节约热能，又不会污染环境；3)工作导向杆工作直径可自由调节，适合多种规格的工件加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热锻造加工的装置，尤其涉及一种热锻中频加热与输送装置。
技术介绍
在热锻加工时，首先由工人用燃油喷射将火盆内的工件加热烧红，然后由工人用火钳将加热好的工件夹入锻造机内冲压成型。这种敞开式燃油加热工件的方法，不仅能耗损耗大，污染环境，而且环境温度高，工人劳动强度大，费工费时。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热锻中频加热与输送装置，它采用感应线圈加热， 而且能自动将工件送入锻造机内冲压，即降低人力物力成本、节约燃油，而且不会污染环^Mi ο本技术是这样来实现的，它包括燃烧炉，工作导向杆，汽缸、推杆、感应线圈、 绝缘材料，温控器，其特征是燃烧炉中间连有工作导向杆，工作导向杆的工作半径可调大小，工作导向杆的周围连接感应线圈，感应线圈外面连接绝缘材料，在工作导向杆的一侧设有汽缸和推杆，燃烧炉上连接温控器和气孔。使用时，汽缸带动推杆将工件沿着工作导向杆推进，后面的工件再推动前一个工件前移，工件不停的前移，感应线圈不断将工件加热，力口热好的工件从工作导向杆的另一端出来，进入锻造机内进行铸造，加热废气从气孔中流出， 温控器控制电加热的温度。本技术的优点是1)加工件被依次推动前进，自动进料出料，再也无需人工夹件操作，节约人力，减轻工人劳动强度；2)采用感应线圈在密闭体系中加热工件，即节约热能，又不会污染环境；3)工作导向杆工作直径可自由调节，适合多种规格的工件加工。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A-A剖面示意图。在图中，1、汽缸 2、推杆3、工件4、工作导向杆 5、燃烧炉6、绝缘材料 7、气孔 8、感应线圈 9、温控器。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括燃烧炉5，工作导向杆4，汽缸1、推杆2、感应线圈8、绝缘材料6，温控器9，其特征是燃烧炉5中间连有工作导向杆4，工作导向杆的工作半径可调大小，工作导向杆的周围连接感应线圈8，感应线圈外面连接绝缘材料6，在工作导向杆的一侧设有汽缸1和推杆2，燃烧炉上连接温控器9和气孔7。使用时，汽缸带动推杆将工件沿着工作导向杆推进，后面的工件再推动前一个工件前移，工件不停的前移，感应线圈不断将工件加热，加热好的工件从工作导向杆的另一端出来，进入锻造机内进行铸造，加热废气从气孔中流出，温控器控制电加热的温度。权利要求1. 一种热锻中频加热与输送装置，它包括燃烧炉，工作导向杆，汽缸、推杆、感应线圈、 绝缘材料，温控器，其特征是燃烧炉中间连有工作导向杆，工作导向杆的工作半径可调大小，工作导向杆的周围连接感应线圈，感应线圈外面连接绝缘材料，在工作导向杆的一侧设有汽缸和推杆，燃烧炉上连接温控器和气孔。专利摘要一种热锻中频加热与输送装置，它包括燃烧炉，工作导向杆，汽缸、推杆、感应线圈、绝缘材料，温控器，燃烧炉中间连有工作导向杆，工作导向杆的周围连接感应线圈，感应线圈外面连接绝缘材料，在工作导向杆的一侧设有汽缸和推杆，燃烧炉上连接温控器和气孔。本技术的优点是1)加工件被依次推动前进，自动进料出料，再也无需人工夹件操作，节约人力，减轻工人劳动强度；2)采用感应线圈在密闭体系中加热工件，即节约热能，又不会污染环境；3)工作导向杆工作直径可自由调节，适合多种规格的工件加工。文档编号B21J17/02GK202114204SQ20112020373公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日专利技术者周太平, 王江, 罗克森 申请人:吉安市盛泰金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热锻中频加热与输送装置，它包括燃烧炉，工作导向杆，汽缸、推杆、感应线圈、绝缘材料，温控器，其特征是燃烧炉中间连有工作导向杆，工作导向杆的工作半径可调大小，工作导向杆的周围连接感应线圈，感应线圈外面连接绝缘材料，在工作导向杆的一侧设有汽缸和推杆，燃烧炉上连接温控器和气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，罗克森，周太平，
申请(专利权)人：吉安市盛泰金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36