一种连接管材的管件结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连接管材的管件结构，外螺直通包括依次连接的第一管体、第二管体和第三管体，第一管体的内壁和第二管体的内壁之间形成第一台阶，第二管体的内壁和第三管体的内壁之间形成第二台阶，第二管体和第三管体内套设有管材，管材抵接于第一台阶上；压帽套设于管材外壁上，且螺接于第三管体内壁；第一垫片套设于第三管体和管材之间，且位于第二台阶和压帽之间；卡簧套接于管材外壁上，且分别抵接于压帽和第一垫片之间，卡簧上开设有开口，通过旋紧所述压帽，缩小卡簧开口大小并抱紧管材，此时管材可为刚性管材，管材的内壁可通过芯子支撑，能够防止柔性管材因卡簧不断缩小，而导致管材脱落，通过拆装芯子，可增加管件结构适配性。结构适配性。结构适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接管材的管件结构


[0001]本技术涉及管材连接
，尤其涉及一种连接管材的管件结构。

技术介绍

[0002]在连接大型的水机，例如储水罐，安装师傅经常遇到不同尺寸的进水管，包括但不限于PPR(Polypropylene
‑
Random，三型聚丙烯)、PEX(Peer Exchange，交联聚乙烯)和多层复合管，并且该进水管是已有的，且不可改变的，这就导致安装师傅需要准备不同的管件，来连接相应的进水管，使得该安装方式笨重且繁琐。如若不准备不同的管件，则前期需要安装师傅到现场勘察，然后携带相应的管件到现场安装，费时且费力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种有效增加适配性的连接管材的管件结构。
[0004]本技术提供了一种连接管材的管件结构，包括：
[0005]外螺直通，所述外螺直通包括依次连接的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体的内径逐渐增大，并在所述第一管体的内壁和所述第二管体的内壁之间形成第一台阶，以及在所述第二管体的内壁和所述第三管体的内壁之间形成第二台阶，所述第二管体和所述第三管体内套设有管材，所述管材抵接于所述第一台阶上；
[0006]压帽，所述压帽套设于所述管材外壁上，且螺接于所述第三管体内壁；
[0007]第一垫片，所述第一垫片套设于所述第三管体和所述管材之间，且位于所述第二台阶和所述压帽之间；
[0008]卡簧，所述卡簧套接于所述管材外壁上，且分别抵接于所述压帽和所述第一垫片之间，所述卡簧上开设有开口。
[0009]作为优选的实施例，所述压帽包括相接的压帽螺接体和压帽套设体，所述压帽螺接体的内壁套接于所述卡簧的外壁，所述压帽螺接体的外壁螺接于所述第三管体，所述压帽套设体套设于所述管材的外壁上，所述压帽套设体位于所述压帽螺接体远离所述第三管体的一侧。
[0010]作为优选的实施例，所述卡簧外壁的两端分别设置有卡簧第一斜面和卡簧第二斜面，所述压帽螺接体的内壁和所述压帽套设体的内壁之间形成压帽斜面，所述压帽斜面与所述卡簧第二斜面适配，所述第一垫片的内壁设置有垫片斜面，所述垫片斜面与所述卡簧第一斜面适配。
[0011]作为优选的实施例，所述开口沿所述卡簧的厚度方向延伸，且贯穿所述卡簧的内壁和外壁。
[0012]作为优选的实施例，所述卡簧的内壁上设置有若干个卡簧凸筋。
[0013]作为优选的实施例，还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述管材和所述
第三管体之间，且抵接于所述第二台阶和所述第一垫片之间。
[0014]作为优选的实施例，还包括芯子，所述芯子包括相接的芯子抵接体和芯子支撑体，所述芯子抵接体抵接于所述第一台阶和所述管材之间，所述芯子支撑体的外壁上设置有若干个芯子凸筋，所述芯子凸筋抵接于所述管材的内壁。
[0015]作为优选的实施例，还包括第二垫片，所述第二垫片抵接于所述管材和所述芯子抵接体之间。
[0016]作为优选的实施例，还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述芯子抵接体和所述第二管体之间。
[0017]作为优选的实施例，还包括第三密封圈，所述第三密封圈套设于所述芯子支撑体和所述管材之间。
[0018]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0019]所述卡簧上开设有开口，通过旋紧所述压帽，则所述卡簧的径向尺寸发生变化，以抱紧所述管材，此时所述管材可为刚性管材。另外所述管材的内壁可通过所述芯子支撑，能够防止柔性管材因所述卡簧不断缩小，而导致所述管材脱落，此时所述管材为柔性管材。所述芯子拆装方便，增加其适配性，相对于传统每个管材适配安装一个管件来说，有效提升装配效率，而且省略了前期现场勘察，避免费时费力，进而提升使用效率。
[0020]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0021]图1为本技术所述连接管材的管件结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述连接管材的管件结构第一实施例的剖视图；
[0023]图3为本技术所述卡簧的结构示意图；
[0024]图4为本技术所述连接管材的管件结构第二实施例的剖视图；
[0025]图5为本技术所述芯子的结构示意图；
[0026]图6为本技术所述连接管材的管件结构第二实施例与管材配合的示意图。
[0027]图中：100连接管材的管件结构、110外螺直通、111第一管体、112第二管体、113第三管体、1101第一台阶、1102第二台阶、120压帽、121压帽螺接体、122压帽套设体、123压帽斜面、131第一垫片、1311垫片斜面、132第二垫片、140卡簧、141卡簧第一斜面、142卡簧第二斜面、143开口、144卡簧凸筋、151第一密封圈、152第二密封圈、153第三密封圈、160芯子、161芯子抵接体、1611容纳槽、162芯子支撑体、1621芯子凸筋、200管材。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0029]第一实施例
[0030]如图1至图3所示，所述连接管材的管件结构100，包括：
[0031]外螺直通110，所述外螺直通110包括依次连接的第一管体111、第二管体112和第
三管体113，所述第一管体111、所述第二管体112和所述第三管体113的内径逐渐增大，并在所述第一管体111的内壁和所述第二管体112的内壁之间形成第一台阶1101，以及在所述第二管体112的内壁和所述第三管体113的内壁之间形成第二台阶1102，所述第二管体112和所述第三管体113内套设有管材200，所述管材200抵接于所述第一台阶1101上；
[0032]压帽120，所述压帽120套设于所述管材200外壁上，且螺接于所述第三管体113内壁；
[0033]第一垫片131，所述第一垫片131套设于所述第三管体113和所述管材200之间，且位于所述第二台阶1102和所述压帽120之间；
[0034]卡簧140，所述卡簧140套接于所述管材200外壁上，且分别抵接于所述压帽120和所述第一垫片131之间，所述卡簧140上开设有开口143。
[0035]所述压帽120、所述卡簧140和所述第一垫片131套设在所述管材200外壁上，然后将所述管材200从所述外螺直通110的右侧插入，依次通过所述第三管体113和所述第二管体112，直至抵接在所述第一台阶1101上，随后旋紧所述压帽120，在所述压帽120的作用下，所述卡簧140的开口143缩小，进而使所述卡簧140抱紧所述管材200，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接管材的管件结构(100)，其特征在于，包括：外螺直通(110)，所述外螺直通(110)包括依次连接的第一管体(111)、第二管体(112)和第三管体(113)，所述第一管体(111)、所述第二管体(112)和所述第三管体(113)的内径逐渐增大，并在所述第一管体(111)的内壁和所述第二管体(112)的内壁之间形成第一台阶(1101)，以及在所述第二管体(112)的内壁和所述第三管体(113)的内壁之间形成第二台阶(1102)，所述第二管体(112)和所述第三管体(113)内套设有管材(200)，所述管材(200)抵接于所述第一台阶(1101)上；压帽(120)，所述压帽(120)套设于所述管材(200)外壁上，且螺接于所述第三管体(113)内壁；第一垫片(131)，所述第一垫片(131)套设于所述第三管体(113)和所述管材(200)之间，且位于所述第二台阶(1102)和所述压帽(120)之间；卡簧(140)，所述卡簧(140)套接于所述管材(200)外壁上，且分别抵接于所述压帽(120)和所述第一垫片(131)之间，所述卡簧(140)上开设有开口(143)。2.如权利要求1所述的连接管材的管件结构(100)，其特征在于，所述压帽(120)包括相接的压帽螺接体(121)和压帽套设体(122)，所述压帽螺接体(121)的内壁套接于所述卡簧(140)的外壁，所述压帽螺接体(121)的外壁螺接于所述第三管体(113)，所述压帽套设体(122)套设于所述管材(200)的外壁上，所述压帽套设体(122)位于所述压帽螺接体(121)远离所述第三管体(113)的一侧。3.如权利要求2所述的连接管材的管件结构(100)，其特征在于，所述卡簧(140)外壁的两端分别设置有卡簧第一斜面(141)和卡簧第二斜面(142)，所述压帽螺接体(121)的内壁和所述压帽套设体(122)的内壁之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍文勇，何群赞，浦相明，王江，
申请(专利权)人：吉安市盛泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：