多维空间擦洗滤料的方法技术

本发明专利技术的多维空间擦洗滤料的方法，涉及废水处理方法，特别是过滤器用滤料的清洗方法。旨在解决已有方法清洗滤料的洁净度不高的问题。本方法在装填滤料的容器内，用在滤料中的旋转压力气流和滤料下方的向上压力气流的擦洗气流、和向上压力水流的擦洗水流、或／和添加活性剂擦洗滤料。旋转压力气流有分别在滤料的横断面上的有至少一束的左旋压力气流和有至少一束的右旋压力气流，且第一束气流到最后一束气流与容器内壁交点的切线间的夹角依次增加，第一束气流到最后一束气流的起始点距容器内壁的距离依次增加。向上压力气流有至少一束。适用于纤维球滤料，纤维状、管状、粒状和片状材料的石英砂、活性炭、无烟煤、锰砂、磁铁矿粒、陶粒等滤料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理方法，特别是过滤器用滤料的清洗方法。
技术介绍
在过滤器中装填的滤料，例如石英砂、活性碳、锰砂及纤维滤料。在过滤含悬浮物的水后，悬浮物被截留在滤料上，过滤阻力增加，当阻力降达到一定增加值时，过滤器能力和效力下降，必须清洗滤料，恢复过滤能力和效力。已有的滤料的清洗方法是“单向”清洗法。通常是定期将清洁的压力水从过滤器进水的反方向送入过滤器的滤料层进行“单向”反洗，其反洗水量为过滤水量的1.5～2倍值，利用其增加水速的方式将滤料上的被截留物清洗干净。清洗的洁净度一般能达到80％左右。清洗后剩余的被截留物，大多数是带电荷的悬浮物，粘附残留在滤料层上，难以清除。当残留物越集越多，设备的过滤能力和效力降低到30％以上时，只能采用更换和补充新滤料来提高和恢复过滤器的能力和效力。此外。也有采用定期将清洁的压力空气送入过滤器，进行“单向”反吹清洗滤料，采用这种清洗方法，滤料清洗的洁净度也只能达到85％左右。当滤料上的残留物越集越多，滤能力下降到30％以上时，也只能采用补充或更换新滤料来提高和恢复过滤器的能力和效力。
技术实现思路
鉴于上述，本专利技术的目的在于提供一种能提高滤料清洗的清洁度的。本专利技术采用由旋转压力气流和向上压力气流组成的擦洗气流，和向上压力水流的擦洗水流，或再添加活性剂擦洗滤料来实现其目的。本专利技术的，在装填滤料的容器内，用在滤料中的旋转压力气流和滤料下方的向上压力气流的擦洗气流、和向上压力水流的擦洗水流擦洗滤料，或再添加活性剂擦洗滤料。上述的旋转压力气流有分别在滤料的横断面上的有至少一束的左旋压力气流和有至少一束的右旋压力气流，且第一束气流到最后一束气流与容器内壁交点的切线间的夹角依次增加，第一束气流到最后一束气流的起始点距容器内壁的距离依次增加。上述的向上压力气流有至少一束。上述的活性剂在滤料的上方向下送入滤料，上述的活性剂是带有活性离子的活性洗涤剂、餐具洗涤液、稀酸液和稀碱液中的至少一种。上述的旋转压力气流和向上压力气流的压力为0.1～1MPa，向上压力水流的压力为0.1～1MPa。上述的向上压力水流的流量∶旋转压力气流的流量+向上压力气流的流量＝1～2∶5～10。上述的向上压力水流的流量∶旋转压力气流的流量+向上压力气流的流量∶活性剂量＝1～2∶5～10∶滤料量的0.01％～0.1％。上述的滤料是是纤维球滤料、纤维状滤料、管状滤料、粒状滤料和片状滤料中的至少一种。上述的擦洗产生的擦洗废水和擦洗废气从滤料上方排出。本专利技术对装填在容器中的滤料，采用旋转的擦洗气流组合向上的擦洗气流和向上的擦洗水流，或再添加活性剂进行擦洗。上述容器可以是单一的滤料清洗容器，可以是通常的立式或卧式容器。容器也可以是通常的过滤器，可以是通常的立式或卧式过滤器。容器中装填的滤料可以是单种滤料，也可以是多种滤料。经过滤使用后的滤料上的被截留物大部分是分散在料液中的悬浮物和胶状物形态，带有电荷力，较为紧密地附着在滤料表层或浸入到滤料内部。本专利技术采用旋转的擦洗气流、向上的擦洗气流和向上的擦洗水流，在多个方向、多个位置、多个交叉点形成的多维空间切入滤料层，使滤料本体在多维空间里受到不同方向、不同位置的擦洗水流、擦洗气流的切向擦洗力的作用，或再配合活性剂的作用，使滤料间互相冲击、碰击、湍动、磨擦、挤压，达到变移和消退截留物及滤料体的毛孔膜及电荷引力，使比重远小于滤料的被截留物从滤料表层和内层剥离出来，被擦洗水流、擦洗气流带走。实现滤料的清洗。当滤料(例如石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂、磁铁矿粒、陶粒)的截留物中有被金属离子污染的部分截留物时，在擦洗水流、擦洗气流中所添加的活性剂，应是先添加适量稀酸液、然后再添加加稀碱液，对滤料进行擦洗。添加的稀酸液、稀碱液的容量值为容器滤料容量值的0.02％百分数值。达到进一步擦洗干净难于剥离的截留物的目的。本专利技术与现有技术相比较，具有如下的明显优点和显著效果。一、本专利技术的擦洗方法，水流和气流在多个方向、多个位置、多个交叉点形成的多维空间切入滤料层，或再添加活性洗涤剂的共同作用下擦洗滤料，滤料的清洗清洁度能大幅度提高，滤料的过滤能力和效力均恢复达到95％以上，滤料的使用寿命比“单向”清洗法提高一倍以上。二、本专利技术的擦洗方法中，添加的活性剂，特别是稀酸液、稀碱液，能清除滤料上的被金属离子污染的截留物。本方法可以代替已有的采用高温水(气)或化学药剂复苏石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂、磁铁矿粒、陶粒等滤料的“单向”清洗方法，经本方法擦洗后的滤料的洁净度可达到95％以上，滤料的总过滤能力比“单向”清洗法提高50％以上。本专利技术适用于在容器中清洗纤维球滤料，纤维状、管状、粒状和片状材料的石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂、磁铁矿粒、陶粒等滤料。下面，再用实施例及其附图对本专利技术作进一步地说明。附图说明图1是实现本专利技术的的一种过滤器的结构示意图。虚线粗箭头示擦洗水流的流向；细线箭头示擦洗气流的流向；双线箭头示添加活性剂的流向；图中粗线箭头示过滤液料的流向。图2是图1的A-A剖面图。显示布水器的子管断面结构。图3是图1的B-B的局部剖视图。显示上右旋进气管的结构。图4是图1的C-C的局部剖视图。显示上左旋进气管的结构。图5是图1的D-D的局部剖视图。显示向上擦洗进气喷水管的结构。图6是图1的喷嘴的结构示意图。图7是图6的左视图。具体实施例方式实施例1本专利技术的一种，采用在如附图所示的过滤器中装填滤料的设备来说明。上述过滤器，参见图1，呈通常的立式过滤器结构。有半径为R的圆筒形的筒体1，筒体的下端的下封头2中心的中心接管连通并接的过滤出水管3及其中的过滤出水阀4和压力表P出、擦洗进水管5及其擦洗进水阀6。擦洗进水管经下封头的中心接管送入向上的压力水流，形成对滤料的向上的擦洗水流。筒体的上端的上封头7中心的中心接管并连有擦洗进料管8及其中的擦洗进料阀9、擦洗排气管10及其擦洗排气阀11。在上封头的内腔中，焊装有分隔式的球面形的多孔板12。筒体的上部有通常结构的子母管式的布水器13。布水器有一条横置的母管14和与母管贯接连通的多条分枝形的子管15构成。子管上均布有多个滤孔，子管外周均布焊有纵向的3～5根衬条16后，再包扎上两层10～30孔目的不锈钢丝网17，防止滤料在反洗时堵塞滤孔，减少排水量。在布水器的进口外端并联接通有过滤进水管18及其中的过滤进水阀19和压力表P进、擦洗排水管20及其中的擦洗排水阀21。在下封头2与筒体1的联接处的内腔焊装有分隔式的有多个通孔的滤板22，在滤板的通孔部装有通常的滤帽23，在全部滤帽的上表面铺置有隔离式的两层10～30孔目的不锈钢丝网24，以避免滤料堵塞滤板22上的滤帽23的滤缝(防止增大阻力，减少过滤量)。在筒体1内腔的不锈钢丝网24的上方装填滤料25，本实施例的滤料选用纤维球。在滤板22上方的筒体1的中下部相互相距相当距离的四个横断面上，即在滤料中的四个层面上，分别各有一个沿筒体内周壁的圆环形的擦洗进气管，也可以是擦洗进水管。各擦洗进气管的进气端伸出筒体且装有进气阀。参见图1、3、4，自上而下为上右旋进气管26及其上右旋进气阀27，上右旋进气管的紧下方为上左旋进气管28及其上左旋进气阀29，在相距上左旋进气管适当距离如100mm的下方为下右旋进气管30及其下右旋进气阀3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多维空间擦洗滤料的方法，其特征在于在装填滤料的容器内，用在滤料中的旋转压力气流和滤料下方的向上压力气流的擦洗气流、和向上压力水流的擦洗水流擦洗滤料，或再添加活性剂擦洗滤料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天寿，
申请(专利权)人：杨静，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]