本发明专利技术公开了一种亚麻织物常压等离子体处理后轧酶堆置前处理工艺，属于染整前处理技术领域。本工艺流程包括将烧毛后的亚麻坯布进行常压等离子体处理，然后再精炼酶液浸轧，继而室温堆置，然后经氧漂及低碱丝光，最后充分水洗完成亚麻织物前处理工艺。该工艺处理效果好，具有织物强力损伤小、品质高、毛羽少、手感柔软、毛效高、光泽度好的特点，还为后续染、印加工创造了得色率高的条件，其工艺操作简单、可控性强，而且本工艺处理废水、pH值以及能耗等远低于传统强碱煮练工艺，是一种符合环保要求的清洁生产工艺，大大减轻了企业污水处理负担，具有很高的社会效益和市场前景，其工艺条件得到了最优化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是涉及一种经常压等离子体处理后的亚麻织物轧酶堆置前处理方法，属于染整
技术介绍
亚麻是一种品种优良的天然纤维，具有穿着舒适、冰爽宜人、透气性好的特点，因而在国内外一直作为高档服装和装饰品的原料而深受人们的欢迎。漂白是亚麻织物生产中的重要过程，对亚麻织物的外观以及加工性起到重要的作用。经怄麻处理后的亚麻纤维还含有2-5%的木质素，远远高于棉纤维。由于木质素分子是由难氧化的芳环和烷基侧链组成，使亚麻纤维的漂白难度远远大于棉纤维。目前，在亚麻生产中使用的漂白药剂主要有两大类，含氯漂白剂和含氧漂白剂。含氯漂白剂主要品种有氯气、次氯酸盐、亚氯酸盐、二氧化氯等。含氯漂白剂价格便宜、使用方便、漂白和脱木质素能力很好、对纤维降解能力较小，是一类选择性较好的漂白剂，其应用技术也非常成熟，在很长时间里是亚麻工业生产中主要使用的漂白剂。但是含氯漂白剂对环境污染严重，产生的活性氯致癌，国外技术发达国家，特别是西方国家对环保的高度重视，纷纷制定了相关环境法规，限制含氯漂白剂的使用。目前，欧洲、美国、日本等发达国家已经基本停止含氯漂白剂在织物上的应用。含氧漂白剂虽然漂白效果好，对环境友好，但其对木质素的作用远远小于含氯漂白剂，所以，要实现无氯漂白，必须开发新的无污染的去除织物纤维中木质素的方法，特别是对于亚麻纤维这样含木质素较多的纤维，除去木质素是能否有效漂白的关键。生物酶是一种无毒无害、对环境友好、处理条件温和、用量较少且可反复使用的高效专一的生物催化剂，采用生物酶处理亚麻能够充分去除亚麻中的杂质，使纤维具有优良的回弹性，故生物酶处理亚麻是一种安全有效、清洁卫生、减少环境污染的新技术。CN101581034A公开了一种生物酶辅助亚麻织物或纤维全无氯漂白工艺；专利 CN101649555A公开了一种利用超声波作用下亚麻粗纱生物酶处理方法，但超声波是一种物理作用，影响效果有限；专利CN101805725A公开了一种复合酶在亚麻粗纱煮练中的应用，虽然比单种酶处理效果有所提高，但作用效果依然不能达到理想的效果。专利 CN101565903A公开了一种亚麻织物轧酶冷堆置前处理工艺。但是生物酶技术虽然效果好， 但是处理后的纤维素分子量降低较大，从而使亚麻织物强力损失较大，影响了该技术的推广应用。利用等离子体技术进行处理可引起材料表面的物理和化学变化，体现出效果好、 仅仅作用于表面层、对材料本体性能没有不良影响等优点，因而越来越受到人们的青睐。利用等离子体对亚麻坯布进行处理，可以对亚麻坯布上的浆料进行表面刻蚀和分解，切断浆料的分子链，降低浆料对亚麻的粘附性，并活化亚麻表面，氧化亚麻坯布表面的木质素、果胶、油脂和蜡质，等离子体还可以作用于纤维芯层结构，从而氧化并去除其内部的杂质，这是其他技术所无法比拟的。专利DE10037048-A公开了一种利用高真空氧等离子体处理亚麻纤维/织物后氧漂工艺，赋予亚麻制品优良的漂白性能和染色性能；专利US5344462-A公开了一种利用高真空等离子体处理亚麻织物赋予其优良亲水性能；专利JP1260067-A公开了一种利用高真空等离子体-纤维素酶亚麻处理，从而赋予亚麻优良的手感和柔软性能。 等离子体技术虽然效果好，但是都是高真空放电等离子体技术，要抽真空，不利于连续化工业生产；另外，仅仅利用等离子体技术对亚麻织物进行处理，还存在作用效果不完全的问题，还必须辅助其他手段联合使用才能实现优良的效果。常压介质阻挡放电等离子体技术是近年来出现的一种新的等离子体技术，具有放电时不需要抽真空、放电效率高、活性粒子密度高、对材料处理效率高、容易推广等优点，因而受到广泛关注。
技术实现思路
本专利技术提供一种利于工业化生产的、高效的常压等离子体-生物酶亚麻前处理工艺，赋予亚麻织物优良的退浆、漂白效果的同时，也保持较好的力学性能，并结合实施例数据说明常压等离子体-生物酶亚麻前处理工艺。本专利技术采用的技术方案是，其特征在于所述方法包括以下步骤(1)将烧毛处理后的纯亚麻织物置于介质阻挡放电等离子体的两放电电极之间， 进行常压介质阻挡放电等离子体处理；所述的常压介质阻挡放电等离子体处理条件为两放电电极之间的距离为2厘米；放电时通入惰性气体与氧气的混合气体，混合气体流量0. 5 10升/分钟；放电频率为 10千赫兹，放电功率为50 150瓦，处理时间为20 180秒；所述惰性气体优选为氦气或氩气，惰性气体与氧气的体积比为97 99. 5 0. 5 3，优选 99 1。(2)将经步骤(1)处理后的织物用酶处理液经酶液浸轧，然后室温堆置；所述酶液浸轧中使用的酶处理液的组成成分为所述的酶液配制时所用非离子渗透剂优选为JFC，螯合分散剂优选为CM-5。所述酶液配制时利用5% 20%的NaOH溶液调节pH值；酶液浸轧时酶处理液的温度优选为-59. 5°C，轧余率为100%，室温堆置时间为4-8小时。(3)将经步骤( 处理后的织物用过氧化氢漂白液经氧漂工艺漂白；所述的过氧化氢漂白液组成如下精炼酶301L 非离子渗透剂螯合分散剂调pH至3g/L-10g/L 2g/L-5g/L0.5g/L-2g/L8.0-9.0H2O2 (100%) 氧漂稳定剂8g/L-10g/L 6g/L-8g/L5渗透剂4g/L-8g/L调pH值至10.5-11所述配制过氧化氢漂白液时所用氧漂稳定剂优选为FT133，渗透剂优选为CL102。所述配制过氧化氢漂白液利用5% 20%的NaOH溶液调节pH值；氧漂工艺漂白时轧余率为100%，蒸箱温度为90-105°C，漂白时间为50-60min。(4)将经步骤( 处理后的织物用碱溶液经低碱丝光，最后充分水洗烘干。所述步骤(3)中，所述过氧化氢漂白液组成中，H2O2(100% )的意思是指加入的双氧水中所含纯H2O2的质量，配制过氧化氢漂白液通常使用的是工业级双氧水，其中纯H2O2的浓度通常在30 35%之间，其加入量以过氧化氢漂白液中所需纯H2A的质量来计算。所述低碱丝光中采用的碱溶液优选为130g/L_150g/L的NaOH溶液。本专利技术所述步骤(1)中，所述常压介质阻挡放电等离子体处理优选按以下方法进行将烧毛处理后的纯亚麻织物置于介质阻挡放电的两放电电极之间，再卷绕于一个自动收卷机；织物经过两放电电极之间时，其表面得到处理，调节自动收卷机的转速，使织物在两放点电极之间的处理时间为20 180秒。这是可用于工业生产上的连续处理方法。但本专利技术方法不使用自动收卷机，直接将待处理织物放置于放点电极之间进行间歇式的等离子体处理，也是可行的，本专利技术不局限于使用收卷机的情况。本专利技术提供一种新型亚麻织物前处理方法，即常压等离子体-生物酶亚麻前处理工艺，降低生物酶的用量和和作用时间，有效解决单一生物酶处理法对织物力学性能损伤的问题，同时也弥补单一等离子体技术处理作用效果不完全的不足，还可以实现等离子体在线连续化操作，赋予亚麻织物优良的漂白效果的同时，也保持较好的力学性能，减少亚麻织物表面的毛羽，改善亚麻织物的手感、柔软性等。本专利技术提供了一种利用常压介质阻挡放电等离子体技术-生物酶亚麻织物冷轧堆前处理技术，从而赋予亚麻织物优良的退浆和漂白性能。该方法经济、简单、具有普适性， 采用该方法处理后的亚麻织物光洁度好、柔软、手本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种亚麻织物冷轧堆前处理方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（１）将烧毛处理后的纯亚麻织物置于介质阻挡放电等离子体的两放电电极之间，进行常压介质阻挡放电等离子体处理；所述的常压介质阻挡放电等离子体处理条件为：两放电电极之间的距离为２厘米，放电时通入惰性气体与氧气的混合气体，混合气体流量０．５～１０升／分钟；放电频率为１０千赫兹，放电功率为５０～１５０瓦，处理时间为２０～１８０秒；（２）将经步骤（１）处理后的织物用酶处理液经酶液浸轧，然后室温堆置；所述酶液浸轧中使用的酶处理液的组成成分为：（３）将经步骤（２）处理后的织物用过氧化氢漂白液经氧漂工艺漂白；所述的过氧化氢漂白液组成如下：（４）将经步骤（３）处理后的织物用碱溶液经低碱丝光，最后充分水洗烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟少锋，刘晓云，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：33
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