一种汽车座垫用吸音亚麻织物制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其制作方法如下：(1)原料选择；(2)预处理：制备预处理液：1‑1.5％草酸，0.5％海藻糖，其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在50‑60℃，时间40‑60min；浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；(3)酶处理：制备0.5‑0.8％的纤维素酶，1.1％碱性蛋白酶溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在30‑35℃，时间30‑38min；(4)养护：制备养护液：0.8％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间100‑200min；(5)低温烘干，即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车座垫用吸音亚麻织物，属于纺织领域。
技术介绍
随着技术的进步和发展，消费者对汽车内饰纺织品价值的需求也在逐步提升。传统上，对其需求主要集中在舒适美观、经济耐用、易于保养等方面。如今，还要求一些特殊的工艺性能，如防紫外线、抗菌防臭、抗辐射等，以及需要符合各种标准等。功能性纤维可以满足这些特殊要求，如：具有抗菌防臭功能的纤维能够从一定程度上控制细菌的繁殖，防止臭味的发生；防紫外线纤维制成的座椅面料、地毯、汽车窗帘织物等，不致于褪色和脆化。随着人们环保意识的增强以及对报废汽车回收问题的重视，“绿色消费”已成为一种趋势，研发可回收利用的纺织品，才能满足客户未来的价值取向。在目前技术条件下，尽可能使用单一纤维(如涤纶)或增加可以降解的天然纤维使用量，降低纤维回收难度是比较契合实际的选择。亚麻纤维具有吸湿、散热快，导热性好，不易积聚静电，抗菌抑臭等特点，此外，亚麻纤维的阻燃和防螨性也是非常优秀，故亚麻是理想的高档汽车内饰材料。本专利技术旨在提供一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其工艺天然环保，对自然环境无害，得到的亚麻织物保持了亚麻原有的优良性能，还具有了非常优秀的吸音效果，是非常理想的汽车内饰材料，尤其是作为汽车坐垫使用。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提供一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其工艺天然环保，对自然环境无害，得到的亚麻织物保持了亚麻原有的优良性能，还具有了非常优秀的吸音效果，是非常理想的汽车内饰材料，尤其是作为汽车坐垫使用。当入射声能被完全反射时，α＝0，表示无吸声作用；当入射声波完全没有被反射时，α＝1，表示完全被吸收。一般材料或结构的吸声系数α＝0～1，α值越大，表示吸声能越好，它是目前表征吸声性能最常用的参数。吸声是声波撞击到材料表面后能量损失的现象，吸声可以降低室内声压级。描述吸声的指标是吸声系数a，代表被材料吸收的声能与入射声能的比值。理论上，如果某种材料完全反射声音，那么它的a＝0；如果某种材料将入射声能全部吸收，那么它的a＝1。事实上，所有材料的a介于0和1之间，也就是不可能全部反射，也不可能全部吸收。不同频率上会有不同的吸声系数。人们使用吸声系数频率特性曲线描述材料在不同频率上的吸声性能。按照ISO标准和国家标准，吸声测试报告中吸声系数的频率范围是100-5KHz。将100-5KHz的吸声系数取平均得到的数值是平均吸声系数，平均吸声系数反映了材料总体的吸声性能。在工程中常使用降噪系数NRC粗略地评价在语言频率范围内的吸声性能，这一数值是材料在250、500、1K、2K四个频率的吸声系数的算术平均值，四舍五入取整到0.05。一般认为NRC小于0.2的材料是反射材料，NRC大于等于0.2的材料才被认为是吸声材料。当需要吸收大量声能降低室内混响及噪声时，常常需要使用高吸声系数的材料。如离心玻璃棉、岩棉等属于高NRC吸声材料，5cm厚的24kg/m3的离心玻璃棉的NRC可达到0.95。本专利技术的技术方案如下：一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其制作方法如下：(1)原料选择：选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；(2)预处理：制备预处理液：1-1.5％草酸，0.5％海藻糖，其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在50-60℃，时间40-60min；浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；(3)酶处理：制备0.5-0.8％的纤维素酶，1.1％碱性蛋白酶溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在30-35℃，时间30-38min；(4)养护：制备养护液：0.8％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间100-200min；(5)低温烘干，即可。上述百分比均为质量百分比。本专利技术的有益之处在于：1.本专利技术提供一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其工艺天然环保，对自然环境无害，得到的亚麻织物保持了亚麻原有的优良性能，还具有了非常优秀的吸音效果，是非常理想的汽车内饰材料，尤其是适合作为汽车坐垫使用。2.本专利技术工艺简单，易于产业化大规模操作。具体实施方式实施例1：一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其制作方法如下：(1)原料选择：选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；(2)预处理：制备预处理液：1％草酸，0.5％海藻糖，其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在60℃，时间40min；浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；(3)酶处理：制备0.8％的纤维素酶，1.1％碱性蛋白酶溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在30℃，时间38min；(4)养护：制备养护液：0.8％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间100min；(5)低温烘干，即可。30mm厚的本实施例的亚麻织物的吸音性能如下表所示：频段/Hz吸音系数100-2000.3300-9000.31200-70000.95实施例2：一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其制作方法如下：(1)原料选择：选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；(2)预处理：制备预处理液：1.5％草酸，0.5％海藻糖，其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在50℃，时间60min；浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；(3)酶处理：制备0.5％的纤维素酶，1.1％碱性蛋白酶溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在35℃，时间30min；(4)养护：制备养护液：0.8％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间200min；(5)低温烘干，即可。30mm厚的本实施例的亚麻织物的吸音性能如下表所示：频段/Hz吸音系数100-2000.2300-9000.51200-70000.85实施例3：一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其制作方法如下：(1)原料选择：选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；(2)预处理：制备预处理液：1.1％草酸，0.5％海藻糖，其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在59℃，时间41min；浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；(3)酶处理：制备0.7％的纤维素酶，1.1％碱性蛋白酶溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在31℃，时间37min；(4)养护：制备养护液：0.8％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间110min；(5)低温烘干，即可。30mm厚的本实施例的亚麻织物的吸音性能如下表所示：频段/Hz吸音系数100-2000.3300-9000.41200-70000.94实施例4：一种汽车座垫用吸音亚麻织物，其制作方法如下：(1)原料选择：选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；(2)预处理：制备预处理液：1.4％草酸，0.5％海藻糖，其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在51℃，时间59min；浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；(3)酶处理：制备0.6％的纤维素酶，1.1％碱性蛋白酶溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在34℃，时间31min；(4)养护：制备养护液：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车座垫用吸音亚麻织物的制作方法，其步骤如下：(1)原料选择：选取优良亚麻织物；(2)预处理：制备预处理液：1‑1.5％草酸，0.5％海藻糖，其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在50‑60℃，时间40‑60min；浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；(3)酶处理：制备纤维素酶，碱性蛋白酶溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理；(4)养护：制备养护液：胶原蛋白，海藻糖，甲基牛磺酸钠溶液；将亚麻织物进行浸渍预处理；(5)低温烘干，即可。

【技术特征摘要】
1.一种汽车座垫用吸音亚麻织物的制作方法，其步骤如下：(1)原料选择：选取优良亚麻织物；(2)预处理：制备预处理液：1-1.5％草酸，0.5％海藻糖，其余为水；将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在50-60℃，时间40-60min；浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；(3)酶处理：制备纤维素酶，碱性蛋白酶溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理；(4)养护：制备养护液：胶原蛋白，海藻糖，甲基牛磺酸钠溶液；将亚麻织物进行浸渍预处理；(5)低温烘干，即可。2.权利要求1所述的汽车座垫用吸音亚麻织物的制作方法，其特征在于：原料选择198...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志刚，
申请(专利权)人：林志刚，
类型：发明
国别省市：浙江;33