本发明专利技术公开了一种喷水织机用气水分离装置，其包括封闭的中空的圆柱体形的外壳，其特征在于：所述外壳内设置有与所述外壳同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置，所述离心分离装置下方设置有浮筒开关装置，所述浮筒开关装置包括一根与所述外壳轴线平行的浮筒导杆，所述浮筒导杆上设置有至少两个圆筒形中空的浮筒，所述浮筒导杆的上部顶端设置有触控开关，所述触控开关与所述吸水马达电路连接。本发明专利技术的喷水织机用气水分离装置通过在引风机前设置气水分离装置，将废水和空气分开，然后分别排走，从而可以增加引风机的使用寿命而且降低噪音，并且使用浮筒开关装置防止倒流的现象。本发明专利技术的喷水织机用气水分离装置具有结构简单，使用安全等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷水织机上的辅助装置。
技术介绍
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬线穿越梭口的无梭织机，由于其摩擦牵引力大， 扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地可否织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较小，噪音低，因此喷水织机得到了广泛的应用。喷水织机所使用的废水必须进行回收，以避免其对机器设备造成腐蚀损害以及对正在编织的产品造成影响。目前，通常的解决方法是在喷水织机上设置一个吸水装置，吸水装置包括一个收集装置和引风机，利用引风机在收集装置的入口产生负压以吸收废水，然后将其排走。由于废水夹杂着大量空气被同时送入引风机，这会给引风机造成气蚀等危害而且极大的增加了噪音，这些都会降低引风机的寿命。一种简单的解决方案是在引风机前增加一个离心的气水分离装置，但是，如果出水口因故堵塞，废水同样会倒流至引风机，这容易造成引风机漏电的危险。
技术实现思路
本专利技术提供了一种解决上述问题的方案，提供一种使用寿命长且使用安全的喷水织机用气水分离装置。本专利技术的技术方案是提供一种喷水织机用气水分离装置，其包括封闭的中空的圆柱体形的外壳，其特征在于所述外壳内设置有与所述外壳同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置，所述离心分离装置下方设置有浮筒开关装置，所述浮筒开关装置包括一根与所述外壳轴线平行的浮筒导杆，所述浮筒导杆上设置有至少两个圆筒形中空的浮筒，所述浮筒导杆的上部顶端设置有触控开关，所述触控开关与所述吸水马达电路连接。优选的，所述离心分离装置和浮筒开关装置之间设置有中心向下凹陷的气水分隔盘，所述气水分隔盘将所述外壳的内腔分隔成隔离的两部分，所述气水分隔盘中心设置贯通的圆孔。优选的，所述离心分离装置由电机驱动绕其轴线旋转。优选的，所述外壳的底部设置有排水口，所述外壳的顶部设置有排气口，所述外壳侧壁上设置有位于所述离心分离装置的上方的进水口。本专利技术的喷水织机用气水分离装置通过在引风机前设置气水分离装置，将废水和空气分开，然后分别排走，从而可以增加引风机的使用寿命而且降低噪音，并且使用浮筒开关装置防止倒流的现象。本专利技术的喷水织机用气水分离装置具有结构简单，使用安全等优点。附图说明 图1是应用本专利技术的喷水织机用气水分离装置的吸水装置的零件装配图； 图2是本专利技术的喷水织机用气水分离装置的结构示意图； 图3是浮筒开关装置的结构示意图。具体实施例方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1、图2和图3所示，应用本专利技术的喷水织机用气水分离装置的吸水装置包括基座10，基座10上安装有吸水马达12。吸水马达12的进口(未图示)通过管道14连接本专利技术的喷水织机用喷水织机用气水分离装置16，吸水马达12的出口连接排水管18。喷水织机用气水分离装置16包括封闭的中空的圆柱体形的外壳20，外壳20的侧壁上设置进水口 22，外壳20的顶部设置有排气口 M，底部设置有排水口 26。其中进水口 22 连接进水管观，排气口 M通过管道14连接吸水马达12。外壳20内设置有与外壳20同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置30，离心分离装置30由电机(未图示)驱动绕其轴线旋转。离心分离装置30下方设置有气水分隔盘32，气水分隔盘32的直径和外壳20的内径相同，因此将外壳20的内腔分隔成隔离的上下两部分，气水分隔盘32的中心向下凹陷， 其正中心设置贯通的圆孔34。气水分隔盘32下方的外壳20的内腔中设置有浮筒开关装置36，浮筒开关装置36 包括一根与外壳20轴线平行的浮筒导杆38，浮筒导杆38上设置有两个圆筒形中空的浮筒 40，浮筒40和外壳20同轴，浮筒40的直径略小于外壳20的内径。浮筒导杆38的上部顶端设置有触控开关42，触控开关42与吸水马达12电路连接。吸水装置在使用时，吸水马达12先开始工作，产生负压，从而将进水管28处的废水连其周围的空气都经进水口 22吸入离心分离装置30中。废水首先先落在离心分离装置 30上，由于离心分离装置30在电机的驱动下旋转，产生离心力，废水会被甩到离心分离装置30四周的外壳20的内壁上，并在重力作用下沿内壁向下落入气水分隔盘32中。气水分隔盘32是向下凹陷的，废水会自动汇聚到气水分隔盘32的中心处，并经圆孔34流入气水分隔盘32下方的外壳20的内腔中。废水经排水口沈排走，而空气则经排气口 M由吸水马达12排走，这样就可以既排走废水，又能很好的保护吸水马达12。如果排水口沈排水不畅时，废水会在外壳20的内腔中聚集，水位的升高会通过浮筒40带动浮筒导杆38升高，当浮筒导杆38升高到其上方的触控开关42碰触到气水分隔盘32时，触控开关42会切断吸水马达12的电路，从而关闭吸水马达12，这样可以避免因为排水不畅而导致废水进入吸水马达12，从而确保了使用安全。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.喷水织机用气水分离装置，其包括封闭的中空的圆柱体形的外壳，其特征在于所述外壳内设置有与所述外壳同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置，所述离心分离装置下方设置有浮筒开关装置，所述浮筒开关装置包括一根与所述外壳轴线平行的浮筒导杆，所述浮筒导杆上设置有至少两个圆筒形中空的浮筒，所述浮筒导杆的上部顶端设置有触控开关，所述触控开关与所述吸水马达电路连接。2.根据权利要求1所述的喷水织机用气水分离装置，其特征在于所述离心分离装置和浮筒开关装置之间设置有中心向下凹陷的气水分隔盘，所述气水分隔盘将所述外壳的内腔分隔成隔离的两部分，所述气水分隔盘中心设置贯通的圆孔。3.根据权利要求1所述的喷水织机用气水分离装置，其特征在于所述离心分离装置由电机驱动绕其轴线旋转。4.根据权利要求1所述的喷水织机用气水分离装置，其特征在于所述外壳的底部设置有排水口，所述外壳的顶部设置有排气口，所述外壳侧壁上设置有位于所述离心分离装置的上方的进水口。全文摘要本专利技术公开了一种喷水织机用气水分离装置，其包括封闭的中空的圆柱体形的外壳，其特征在于所述外壳内设置有与所述外壳同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置，所述离心分离装置下方设置有浮筒开关装置，所述浮筒开关装置包括一根与所述外壳轴线平行的浮筒导杆，所述浮筒导杆上设置有至少两个圆筒形中空的浮筒，所述浮筒导杆的上部顶端设置有触控开关，所述触控开关与所述吸水马达电路连接。本专利技术的喷水织机用气水分离装置通过在引风机前设置气水分离装置，将废水和空气分开，然后分别排走，从而可以增加引风机的使用寿命而且降低噪音，并且使用浮筒开关装置防止倒流的现象。本专利技术的喷水织机用气水分离装置具有结构简单，使用安全等优点。文档编号D03D47/32GK102321941SQ201110256100公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日专利技术者戴国荣 申请人:吴江市隆泰喷织厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．喷水织机用气水分离装置，其包括封闭的中空的圆柱体形的外壳，其特征在于：所述外壳内设置有与所述外壳同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置，所述离心分离装置下方设置有浮筒开关装置， 所述浮筒开关装置包括一根与所述外壳轴线平行的浮筒导杆，所述浮筒导杆上设置有至少两个圆筒形中空的浮筒，所述浮筒导杆的上部顶端设置有触控开关，所述触控开关与所述吸水马达电路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国荣，
申请(专利权)人：吴江市隆泰喷织厂，
类型：发明
国别省市：32
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