一种熔盐氯化冶金炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔盐氯化冶金炉，包括其上设清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口的炉体，其特征在于在炉体的清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口设有人工氟金云母微晶陶瓷套。有效提高了这些部位的耐高温、耐腐蚀、耐冲刷和绝缘性能，以满足这些特定部位的特殊物理、化学、力学特性要求，从而降低生产成本和劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔盐氯化冶金炉，尤其是一种具有耐腐蚀、耐高温、耐冲刷性能的熔盐氯化冶金炉，属于冶金

技术介绍
氯化冶金过程所用的氯化炉，包括沸腾氯化炉、熔盐氯化炉等。其中用于四氯化钛生产的熔盐氯化炉内部工作温度在700 850°C，存在极强的氯化气氛，具有极强的腐蚀性和冲刷性，这样在氯化炉熔体液相_气相交界处、加料口、氯气进口、熔盐排放口、清理口、 电极插口等界面位置，普通的耐氯腐蚀的耐火材料是难以满足工艺要求的，极大地限制了氯化冶金炉的使用寿命，从而增加劳动强度、影响生产、影响环境，增大运行、维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有较高耐腐蚀、耐高温、耐冲刷且绝缘性能良好的熔盐氯化冶金炉，以延长冶金炉寿命、降低维修成本和劳动强度，提高生产效率。本技术提供这样一种熔盐氯化冶金炉，包括其上设清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口的炉体，其特征在于在炉体的清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口设有人工氟金云母微晶陶瓷套， 从而使对应的各个部位具备耐腐蚀、耐高温、耐冲刷、绝缘性能好等优点，达到延长熔盐氯化炉寿命、改善劳动条件、节约运行成本之目的。所述人工氟金云母微晶陶瓷套的形状、大小与对应的清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口的形状、大小相适应，以便于安装和固定。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，即在熔盐氯化冶金炉的清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排出口、进料口、加热电极口等部位， 设置人工氟金云母微晶陶瓷套，有效提高了这些部位的耐高温、耐腐蚀、耐冲刷和绝缘性能，以满足这些特定部位的特殊物理、化学、力学特性要求，从而降低生产成本和劳动强度， 提高生产效率。附图说明图1为本技术之结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。本技术提供这种熔盐氯化炉，其上设有清理口 1，排渣口 2，氯气、压缩空气入口 3，废盐排出口 4，进料口 5，加热电极口 6的炉体7，其中，清理口 1对应设人工氟金云母微晶陶瓷套11，排渣口 2对应设人工氟金云母微晶陶瓷套21，氯气、压缩空气入口 3对应设人工氟金云母微晶陶瓷套31，废盐排出口 4对应设人工氟金云母微晶陶瓷套41，进料口 5对应设人工氟金云母微晶陶瓷套51，加热电极口 6对应设人工氟金云母微晶陶瓷套61，从而使对应的各个口具备抗压、抗腐蚀、耐高温、耐冲刷、绝缘等性能，如图1。权利要求1.一种熔盐氯化冶金炉，包括其上设清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口的炉体，其特征在于在炉体的清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口设有人工氟金云母微晶陶瓷套。2.根据权利要求1所述的熔盐氯化冶金炉，其特征在于所述人工氟金云母微晶陶瓷套的形状、大小与对应的清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口形状、大小相适应。专利摘要本技术提供一种熔盐氯化冶金炉，包括其上设清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口的炉体，其特征在于在炉体的清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口设有人工氟金云母微晶陶瓷套。有效提高了这些部位的耐高温、耐腐蚀、耐冲刷和绝缘性能，以满足这些特定部位的特殊物理、化学、力学特性要求，从而降低生产成本和劳动强度，提高生产效率。文档编号C01G23/02GK202116332SQ201120248669公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日专利技术者姜华, 张志凌, 汤裕源, 王祥丁, 罗琦, 马原 申请人:昆明有色冶金设计研究院股份公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种熔盐氯化冶金炉，包括其上设清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口的炉体，其特征在于在炉体的清理口、排渣口、氯气和压缩空气入口、废盐排放口、进料口、加热电极口设有人工氟金云母微晶陶瓷套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，汤裕源，张志凌，王祥丁，马原，罗琦，
申请(专利权)人：昆明有色冶金设计研究院股份公司，
类型：实用新型
国别省市：53