一种水力复氧反冲洗污水处理填料塔制造技术

技术编号:40620623 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:43
本技术提供一种水力复氧反冲洗污水处理填料塔,包括顶部设敞口、其内设填料的罐体,罐体上设有进水口、出水口及排泥口,进水口、出水口及排泥口分别与其上设控制阀的进水管、出水管和排泥管相连接,其特征在于罐体内设有分隔板,该分隔板将罐体内部分隔为底部沉淀区及中部填料区,中部填料区与罐体顶部敞口之间设有顶部溢流区,并且顶部溢流区内设有集水斗,该集水斗与设于罐体上部的出水口相连通,进水口、排泥口设于罐体底部。污水从底部进入罐体,通过沉淀区对水中污物进行预沉淀,从而减缓污物堵塞填料的速率,上升的污水通过填料区内的填料进行生化过滤,之后进入溢流区并从集水斗进入出水管,通过集水斗可以增加污水与空气的接触时间,提高溶解氧含量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理填料塔,特别是一种水力复氧反冲洗污水处理填料塔,属于污水处理。


技术介绍

1、生化反应是污水处理最重要的阶段,为提高生化处理效率通常会在生化反应器中增设填料。一方面可以提高生物量,另一方面可以拦截一部分悬浮物。由于悬浮物会堵塞填料间空隙,增大填料阻力,因此需要对填料进行反冲洗。当前主要通过反冲洗水泵或反冲洗风机对填料进行冲洗,虽然反冲洗效果较好,但增加了设施和能耗。另外,生化反应包括好氧、缺氧和厌氧三种类型,好氧和缺氧生化反应均需一定的溶解氧。当前主要通过鼓风曝气、表面曝气等方式为生化反应提供溶解氧,同样也须要增加曝气设施和曝气能耗。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现思路

1、为解决现有污水处理填料塔存在反冲洗和生化反应能源消耗大、设施投入多的问题,本技术提供一种水力复氧反冲洗污水处理填料塔。

2、本技术通过下列技术方案完成:一种水力复氧反冲洗污水处理填料塔,包括顶部设敞口、其内设填料的罐体,罐体上设有进水口、出水口及排泥口,进水口、出水口及排泥口分别与其上设控制阀的进水管、出水管和排泥管相连接,其特征在于罐体内设有分隔板,该分隔板将罐体内部分隔为底部沉淀区、中部填料区,中部填料区与罐体顶部敞口之间设有溢流区,并且溢流区内设有集水斗,该集水斗与设于罐体上部的出水管相连通,进水口、排泥口设于罐体底部,以便污水从底部进入罐体,经过沉淀区对水中污物进行预沉淀,以减缓污物堵塞填料的速率,上升的污水穿过填料区内的填料完成过滤后,上升至溢流区,再进入集水斗中,完成与空气的接触并提高溶解氧含量后,经出水管排出。

3、所述罐体设为多级串连,并且上一级罐体内集水斗开口高于下一级罐体内集水斗开口,上一级罐体的出水管与下一级罐体的进水管相联通。

4、所述分隔板设为其上设若干透水孔的水平板,该水平板设于罐体内下部,并位于罐体底部上方,其形状与罐体内横截面形状相适应,以便通过分隔板将罐体底部分隔为底部的沉淀区、中部的填料区,并且分隔板上的透水孔能保证污水流动不受影响。

5、所述集水斗设为四周高、中间低的漏斗体,该漏斗体顶部设为敞口、底部设有排水口,集水斗设于罐体溢流区中,并位于填料区上方,集水斗周边与罐体顶部保持间距,集水斗的排水口与出水管相连通,以便上升的污水经集水斗周边与罐体顶部之间的间距溢流进入集水斗中,完成曝气后再从集水斗底部排水口、出水管排出。

6、所述集水斗内壁粗糙、或交错设置若干水平凸起、或间隔设置若干螺旋凸条,以便扰动水流,从而提高溶解氧含量。

7、所述罐体设为竖直圆柱体,其底部设为锥形或下凹的弧形,排泥口设于弧形底中心处,进水口设于排泥口旁侧。

8、所述沉淀区内设有常规曝气装置,通过曝气装置增加污水溶解氧。

9、所述罐体内安装悬挂填料时,已悬挂填料的下部支架作为分隔板使用。

10、所述进水管控制阀和排泥管控制阀设为压力联动控制阀或液位联动控制阀。

11、本技术具有下列优点及效果:采用上述方案,污水从底部进入罐体,通过沉淀区对水中污物进行预沉淀,从而减缓污物堵塞填料的速率,上升的污水通过填料区内的填料进行生化过滤,之后进入溢流区并从集水斗进入出水管,通过集水斗可以增加污水与空气的接触时间,提高溶解氧含量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水力复氧反冲洗污水处理填料塔,包括顶部设敞口、其内设填料的罐体,罐体上设有进水口、出水口及排泥口,进水口、出水口及排泥口分别与其上设控制阀的进水管、出水管和排泥管相连接,其特征在于罐体内设有分隔板,该分隔板将罐体内部分隔为底部沉淀区、中部填料区,中部填料区与罐体顶部敞口之间设有溢流区,并且溢流区内设有集水斗,该集水斗与设于罐体上部的出水管相连通,进水口、排泥口设于罐体底部。

2.根据权利要求1所述的水力复氧反冲洗污水处理填料塔,其特征在于所述罐体设为多级串连,并且上一级罐体内集水斗开口高于下一级罐体内集水斗开口,上一级罐体的出水管与下一级罐体的进水管相联通。

3.根据权利要求1所述的复氧反冲洗污水处理填料塔,其特征在于所述分隔板设为其上设若干透水孔的水平板,该水平板设于罐体内下部,并位于罐体底部上方,其形状与罐体内横截面形状相适应。

4.根据权利要求1所述的水力复氧反冲洗污水处理填料塔,其特征在于所述集水斗设为四周高、中间低的漏斗体,该漏斗体顶部设为敞口、底部设有排水口,集水斗设于罐体溢流区中,并位于填料区上方,集水斗周边与罐体顶部保持间距,集水斗的排水口与出水管相连通。

5.根据权利要求1所述的水力复氧反冲洗污水处理填料塔,其特征在于所述集水斗内壁粗糙、或交错设置若干水平凸起、或间隔设置若干螺旋凸条。

6.根据权利要求1所述的水力复氧反冲洗污水处理填料塔,其特征在于所述罐体设为竖直圆柱体,其底部设为锥形或下凹的弧形,排泥口设于弧形底中心处,进水口设于排泥口旁侧。

7.根据权利要求1所述的水力复氧反冲洗污水处理填料塔,其特征在于所述沉淀区设曝气装置。

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【技术特征摘要】

1.一种水力复氧反冲洗污水处理填料塔,包括顶部设敞口、其内设填料的罐体,罐体上设有进水口、出水口及排泥口,进水口、出水口及排泥口分别与其上设控制阀的进水管、出水管和排泥管相连接,其特征在于罐体内设有分隔板,该分隔板将罐体内部分隔为底部沉淀区、中部填料区,中部填料区与罐体顶部敞口之间设有溢流区,并且溢流区内设有集水斗,该集水斗与设于罐体上部的出水管相连通,进水口、排泥口设于罐体底部。

2.根据权利要求1所述的水力复氧反冲洗污水处理填料塔,其特征在于所述罐体设为多级串连,并且上一级罐体内集水斗开口高于下一级罐体内集水斗开口,上一级罐体的出水管与下一级罐体的进水管相联通。

3.根据权利要求1所述的复氧反冲洗污水处理填料塔,其特征在于所述分隔板设为其上设若干透水孔的水平板,该水平板设于罐体内下部,并位...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱学尧原海红谢朝晖李二双张晓春谢光娜彭泳向金鑫黄春源宫鹤群李淑敏袁小雯钱宏煜
申请(专利权)人:昆明有色冶金设计研究院股份公司
类型:新型
国别省市:

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