【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打孔装置，具体涉及一种铅酸蓄电池壳的打孔装置。
技术介绍
铅酸蓄电池的制作过程中有一关键工序一穿壁焊，它的质量直接影响蓄电池的使用性能。穿壁焊的焊点是在蓄电池壳内的电池壳隔间上，为了使焊点相连就需要在穿壁焊前将蓄电池壳进行打孔，为了保证一致性，就需要定位精确孔位一致，打孔后蓄电池壳毛刺越少越好，因为毛刺夹杂在穿壁焊点内会导致虚假焊现象，致使蓄电池出现性能不稳定等质量问题。但传统工艺是采用逐个打孔、挨个定位，且采用汽缸直推的工作方式。使得推力不高，速度较慢，精度很低、毛刺较大等现象。同时逐个定位使产品的一致性难以保证，直接导致工艺复杂性和增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池壳的打孔装置，该打孔装置杠杆方式整体定位一次打孔，可靠快速，避免膜片气缸直推逐个定位的打孔方式，使产品打孔后毛刺更少、一致性更高，简化工艺，降低成本。本专利技术的技术解决方案是该打孔装置包括机架、气缸、杠杆、模具滑块、模具动块、打孔刀和模具固定块，在机架的底部安装气缸，气缸的活塞杆上连接杠杆的一端，杠杆的另一端连接模具滑块，模具滑块活动式安装在机架的顶部，模具滑块上安装一组模具动块，每个模具动块上安装一个打孔刀，在机架的顶部安装一组模具固定块，模具固定块上设导向孔，每个模具固定块的导向孔对应一个打孔刀。工作时，将模具固定块安装在蓄电池壳的内壁上，由气缸通过杠杆作用推动模具滑块，模具滑块带动模具动块使打孔刀穿过模具固定块的导向孔，将蓄电池壳的内壁打穿。本专利技术的有益效果是1、取消传统的逐个定位，采用一次定位，获得较高的孔位精度，提升产品质量；2...
【技术保护点】
１． 铅酸蓄电池壳的打孔装置，其特征在于：该打孔装置包括机架（７）、气缸（６）、杠杆（５）、模具滑块（４）、模具动块（３）、打孔刀（２）和模具固定块（１），在机架（７）的底部安装气缸（６），气缸（６）的活塞杆上连接杠杆（５）的一端，杠杆（５）的另一端连接模具滑块（４），模具滑块（４）活动式安装在机架（７）的顶部，模具滑块（４）上安装一组模具动块（３），每个模具动块（３）上安装一个打孔刀（２），在机架（７）的顶部安装一组模具固定块（１），模具固定块（１）上设导向孔，每个模具固定块（１）的导向孔对应一个打孔刀（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭小勐，钱炜，王增君，黄道红，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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