变容积加热炉炉体制造技术

本实用新型专利技术是一种变容积台车式加热炉炉体，能通过调整炉体后墙的位置来改变加热炉炉膛的有效容积，以适应不同长度构件加热。所采用的技术方案是：在固定的炉体内，设置多节动车式台车组，独立的移动后炉墙。当需要改变炉膛容积时，将移动后炉墙移至相应位置定位、密封，配合对应的动车式台车组数量，达到改变炉膛有效容积的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变容积加热炉炉体，尤其能通过调整炉体移动后墙的位置来改变加热炉炉膛的有效容积，以适应不同长度构件的加热。
技术介绍
目前，公知的变容积加热炉炉体一是将炉体设计为两段，前段为固定炉体，后段为移动炉体，两段间设置一连锁机构和插入式炉门。当使用前段炉膛时，后段炉体移开，落下插入式炉门，后段炉体前移锁紧；当使用全炉膛时，插入式炉门上提，后段炉体前移锁紧。 此方案存在后段移动炉体体积较大，需提高炉体钢结构强度；后段排烟系统与炉体相连移动，限制了烟 高度，烟气扩散面积减小，有害物质浓度增加，不益于环保。二是将炉子设计为移动炉门，既在台车的特定位置上设置两列插入式安装孔，炉门底部设有两个定位轴；当需要调整炉膛容积时，炉门提升机构将炉门从安装孔中拔出，台车移至相应的位置，炉门落下，随台车一同进入炉膛，而后实施密封；此方案也存在不足，炉门在台车上同行，限制了台车移动速度，每次装出炉，都需解除和实施密封。
技术实现思路
为了克服移动部分炉体较大对钢结构刚度的要求，烟囱高度受限制，台车移动速度受限制，每次装出炉都需解除和实施密封的不足，本技术提供了一种变容积的加热炉炉体方案。该方案无移动炉体，台车与移动炉门相互独立，解除了对烟囱高度和台车移动速度的限制。在不需要改变炉膛有效容积的情况下，每次装出炉不需要解除和实施密封。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在固定的炉体内，设有可根据炉体容积进行数量编组的多节动车式台车组，设有含移动驱动机构、定位机构、同步密封机构的移动后炉墙。移动后炉墙定位机构由定位杆操纵手柄、拉杆一、摇臂、拉杆二、杠杆、支架、定位杆、套筒、定位马蹄组成。后炉墙密封机构由偏心拉杆机构、垂直推动框架、摇杆、 同步框架、直边密封和圆弧段密封叶片组组成。圆弧段密封叶片组则由托板、挡板、滚轮、 铰链、密封槽、密封体组成。当需要改变炉膛容积时，起动偏心拉杆机构，偏心轮旋转至上极点，通过方铁一、调节拉杆、调节螺母、方铁二、销轴使得垂直推动框架上行，经摇杆变向，同步框平移，挡板推动滚轮使直边密封和圆弧段密封叶片组绕铰链轴心旋转，直边密封和圆弧段密封叶片组的密封面脱离炉体，解除密封；向右拉定位操纵手柄，经拉杆一、摇臂、拉杆二、杠杆、支架将定位杆上提，脱离定位马蹄；起动移动后炉墙驱动机构将移动后炉墙移至相应位置，反向拉定位操纵手柄，使定位杆落下定位，起动偏心拉杆机构，偏心轮旋转至下极点，垂直推动框架下行，经摇杆变向，同步框平移，托板推动滚轮使直边密封和圆弧段密封叶片组绕铰链轴心旋转，直边密封和圆弧段密封叶片组的密封面压向炉体实施密封，配合对应的动车式台车组编组数量，达到改变炉膛有效容积的目的。本技术的有益效果是可以方便的适应不同长度的构件加热，适应市场需求， 减少燃料消耗，降低有害物质的排放量。以下结合附图和实例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的构造图。图2是图1的右视图，既移动后炉墙的密封结构图。图3是图2的A-A剖视图，既定位杆操纵图。图4是图2的B-B剖视图。图5是图4的I处放大图，既后炉墙定位图。图6是图4的II处放大图，既偏心拉杆机构图。图7是图4的III处放大图，既后炉墙密封状态图。在图1中，1.固定炉体，2.动车式台车组，3.移动后炉墙。在图2中，4.移动后炉墙驱动机构，5.偏心拉杆机构，6.垂直推动框架，7.摇杆， 8.同步框架，9.直边密封，10.圆弧段密封叶片组。在图3中，11.定位杆操纵手柄，12.拉杆一，13.摇臂，14.拉杆在图5中，15.杠杆，16.支架，17.定位杆，18.套筒，19.定位马蹄。在图6中，20.偏心轮，21.方铁一，22.调节螺杆，23.调整螺母，24.方铁二， 25.销轴。在图7中，26.托板，27.挡板，28.滚轮，29.铰链，30.密封槽，31.密封体。具体实施方式当需要调整炉膛有效容积时，起动偏心拉杆机构(5)运转，安装在减速电机上的偏心轮00)驱动方铁一行至上极点，通过调节螺杆(22)、调整螺母(23)、方铁二 (M)、销轴0 使得垂直推动框架(6)上移，经过摇杆(7)变向，同步框架(8)接近后炉墙，在挡板(27)、滚轮( )、铰链09)共同作用下，直边密封(9)、圆弧段密封叶片组(10) 中的密封体(31)远离炉体，移动后炉墙脱离密封状态；向右旋转定位杆操纵手柄(11)，通过拉杆一(12)、摇臂(13)、拉杆二(14)、杠杆(15)将定位杆(17)升起脱离定位马蹄(19)； 起动后炉墙驱动机构(4)移动后炉墙至所需位置；向左旋转定位杆操纵手柄(11)，通过拉杆一(12)、摇臂(13)、拉杆二(14)、杠杆(1 将定位杆(17)落下，放置于另一组定位马蹄 (19)中定位；操作偏心拉杆机构( 运转，偏心轮00)驱动方铁一行至下极点，通过调节螺杆0 、调整螺母、方铁二 04)、销轴0 使得垂直推动框架(6)下移，经过摇杆(7)变向，同步框架(8)远离后炉墙，在托板( )、滚轮( )、铰链09)共同作用下，直边密封(9)、圆弧段密封叶片组(10)中的密封体(31)的密封面压向炉体，移动后炉墙实现密封；选用与炉膛容积对应的动车式台车组O)的编组数量进入炉膛，即完成了加热炉炉体变容积操作。移动后炉墙移动速度2 4M/Min移动后炉墙周边与炉体间隙20 40mm偏心轮偏心距15 25mm权利要求1.一个由固定炉体(1)、动车式台车组(2)和移动后炉墙(3)组成的变容积加热炉炉体，其特征是在固定炉体(1)内设有多节动车式台车组( 和移动后炉墙(3)。2.根据权利要求1所述的变容积加热炉炉体，其特征是动车式台车组(2)可根据炉体容积进行数量编组的动车式台车组。3.根据权利要求1所述的变容积加热炉炉体，其特征是移动后炉墙(3)设有后炉墙移动驱动机构G)，和由定位杆操纵手柄(11)、拉杆一(12)、摇臂(13)、拉杆二(14)、杠杆 (15)、支架(16)、定位杆(17)、套筒(18)、定位马蹄(19)组成的移动后炉墙定位机构。4.根据权利要求1所述的变容积加热炉炉体，其特征是移动后炉墙(3)设有由偏心拉杆机构( 、垂直推动框架(6)、摇杆(7)、同步框架(8)、直边密封(9)、圆弧段密封叶片组 (10)组成的后炉墙密封机构。5.根据权利要求1或权利要求4所述的变容积加热炉炉体，其特征是圆弧段密封叶片组(10)由托板( )、挡板(27)、滚轮( )、铰链(四)、密封槽(30)、密封体(31)组成。专利摘要本技术是一种变容积台车式加热炉炉体，能通过调整炉体后墙的位置来改变加热炉炉膛的有效容积，以适应不同长度构件加热。所采用的技术方案是在固定的炉体内，设置多节动车式台车组，独立的移动后炉墙。当需要改变炉膛容积时，将移动后炉墙移至相应位置定位、密封，配合对应的动车式台车组数量，达到改变炉膛有效容积的目的。文档编号F27D1/00GK202119255SQ20112009761公开日2012年1月18日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日专利技术者段向前 申请人:江苏苏能环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一个由固定炉体（１）、动车式台车组（２）和移动后炉墙（３）组成的变容积加热炉炉体，其特征是：在固定炉体（１）内设有多节动车式台车组（２）和移动后炉墙（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段向前，
申请(专利权)人：江苏苏能环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32