本发明专利技术公开了一种电解槽壳体端板结构的加工装置，包括一用于成型端板结构的胎模，胎模包括一槽形的胎模弧板和固接于槽内的胎模加劲板，胎模加劲板上设有四个对称分布的杠杆，各杠杆的转动轴固定在胎模弧板的弧形拐角处附近，两杠杆的阻力臂端通过一压辊连接，各杠杆的动力臂端则设有与外设驱动装置相连接的连接件，胎模弧板的槽底外侧设有用于固定电解槽壳体端板的固定件。本发明专利技术的电解槽壳体端板结构的加工方法依次包括制作胎模、设置杠杆转动轴、固定板材、安装杠杆和压辊、压制成型端板、定型端板和组装肋板等工艺步骤。本发明专利技术的加工装置结构简单、组装方便、成本低廉，加工方法快速、操作简便且易于控制精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电解槽设备加工制作领域，尤其涉及一种电解槽壳体构件的加工装置及加工方法。
技术介绍
电解槽的壳体一般设计成船形钢结构，由底板、两端的端板结构和两侧的侧板结构组成，其中端板结构主要由端板和肋板构成，端板的两头呈圆弧形，中间呈直线形，肋板焊于端板外侧，以用来加固端板。端板结构的加工精度要求高，目前常用的方法有油顶顶压法和滚床卷制法。油顶顶压法是先制作好一个顶压胎模和一个组装胎模，然后将平整的待成型端板放到顶压胎模上，再用油压千斤顶顶压成型，再将成型的端板脱模，转移到组装胎模上，最后在组装胎模上将端板与肋板组装焊接成端板结构。油顶顶压法的不足之处在于需要制作顶压胎模和组装胎模两个胎模，且存在脱模、转移、重新上模组装等操作过程， 在此过程中端板常有小量变形，需要矫正。滚床卷制法是先制作一个组装胎模，然后将平整的待成型端板放到滚床上滚压卷制成型，再将成型的端板转移到组装胎模上，最后在组装胎模上将弧板与肋板组装焊接成端板结构，该方法虽然不需制作成型胎模，但是端板成型速度慢，且卷制时圆弧精度难于控制，同时还存在端板转移、上模组装操作过程等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、组装方便、 成本低廉的电解槽壳体端板结构的加工装置，还相应提供一种施工快速、操作简便、易于控制精度的电解槽壳体端板结构的加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为一种电解槽壳体端板结构的加工装置，包括一用于成型所述端板结构的胎模(该胎模既是端板成型胎模，又是组装胎模)，所述胎模包括一槽形的胎模弧板和固接于槽内的胎模加劲板，位于所述胎模弧板两侧的胎模加劲板上设有四个对称分布的杠杆，各杠杆的转动轴固定在所述胎模弧板的弧形拐角处附近，位于胎模弧板外侧且靠近胎模弧板同一端部的两杠杆的阻力臂端通过一压辊连接，各杠杆的动力臂端则设有与外设驱动装置相连接的连接件，所述胎模弧板的槽底外侧设有用于固定所述电解槽壳体端板的固定件。作为对上述技术方案的进一步改进所述外设驱动装置优选为一竖直起吊的吊具，所述吊具包括有一吊梁，所述吊梁中部的上方固接有一上吊耳，所述吊梁两端部的下方固接有下吊耳，所述连接件包括连接吊耳，每个下吊耳通过两根等长的钢丝绳分别与同一侧两杠杆的连接吊耳相连接。上述的电解槽壳体端板结构的加工装置中靠近所述胎模弧板端部的外侧还可设有U形卡，所述U形卡中插入有用于压紧所述电解槽壳体端板端部的楔形件。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种电解槽壳体端板结构的加工方法，包括以下步骤(1)制作胎模根据拟加工的电解槽壳体端板的设计尺寸确定出胎模弧板的加工尺寸， 并依据胎模弧板的加工尺寸在一滚床上滚压卷制得到槽形的胎模弧板，然后在该胎模弧板的槽内固接胎模加劲板，制得胎模；(2)设置杠杆转动轴在所述胎模弧板两侧的胎模加劲板上布设四根对称分布的转动轴，各转动轴固定在所述胎模弧板的弧形拐角处附近；(3)固定板材将用于加工所述端板的板材放置于所述胎模弧板的槽底平板段上，然后在胎模弧板两侧用固定件将板材固定；(4)安装杠杆和压辊在所述的各转动轴上分别套设一根杠杆，并将所述杠杆延伸出胎模弧板外侧的一端设为阻力臂端，另一端则作为动力臂端，正对的两个阻力臂端之间通过套设一可转动的压辊连接，各杠杆的动力臂端分别设置一与外设驱动装置相连接的连接件；(5)压制成型端板将所述的各连接件与外设驱动装置相连，启动外设驱动装置使得各杠杆同步转动，并带动两根压辊压制所述板材的两端，直至板材弯曲成型并紧贴所述胎模弧板的外侧面，得到端板；(6)定型端板在所述胎模弧板的两端靠近端板的位置设置U形卡，并向U形卡中插入楔形件以压紧端板端部，使端板的端部紧贴胎模弧板；(7)组装肋板在所述端板的外侧焊接肋板，最后脱模，加工得到电解槽壳体端板结构。上述的电解槽壳体端板结构的加工方法中，所述外设驱动装置优选为一竖直起吊的吊具，所述吊具包括有一吊梁(吊梁可用工字钢或钢管制作，吊梁的长度一般应与压辊的长度相等)，所述吊梁中部的上方固接有一上吊耳，所述吊梁两端部的下方固接有下吊耳， 所述连接件包括连接吊耳；在所述压制成型端板步骤中，所述与外设驱动装置相连则是指将每个所述的下吊耳通过两根等长的钢丝绳分别与同一侧两杠杆的连接吊耳相连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术的加工装置结构简单，组装方便，成本低廉，可根据加工需要进行改进，且加工出的的端板结构质量较好；而配合使用本专利技术加工装置的加工方法将现有技术中的成型胎模和组装胎模合二为一，不仅节约了工料，而且省掉了脱模、转移、重新上模组装等加工程序，提高了加工速度和加工效率，更易于控制电解槽端板结构的加工精度。附图说明图1为本专利技术具体实施方式中电解槽壳体端板结构的加工装置的主视图。图2为本专利技术具体实施方式中电解槽壳体端板结构的加工装置的俯视图。图3为本专利技术具体实施方式的加工方法中安装完杠杆和压辊后的状态图(主视)。图4为本专利技术具体实施方式的加工方法中安装完杠杆和压辊后的状态图(俯视)。图5为本专利技术具体实施方式的加工方法中组装肋板时的状态图(主视)。图例说明1、胎模弧板；2、胎模加劲板；3、杠杆；31、压辊套；32、转动轴套；33、连接吊耳；34、压辊；35、转动轴；4、卡具；5、吊梁；51、上吊耳；52、下吊耳；53、钢丝绳；6、端板；7、U形卡；8、 楔形件；9、肋板。具体实施例方式以下结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述。一种如图1和图2所示的本专利技术的电解槽壳体端板结构的加工装置，包括一用于成型端板结构的胎模，该胎模包括一槽形的胎模弧板1和固接于槽内的胎模加劲板2。位于胎模弧板1两侧的胎模加劲板2上设有四个对称分布的杠杆3(更具体的说，这四根杠杆在水平面内的投影不仅呈轴对称分布，而且呈中心对称分布)，各杠杆3的转动轴35固定在胎模弧板1的弧形拐角处附近。每根杠杆3靠近中部的位置设有转动轴套32，以便于将杠杆 3可拆卸地安装到转动轴上。杠杆3的一端设为阻力臂端，另一端则设为动力臂端，阻力臂端位于胎模弧板1的外侧，动力臂端则位于胎模弧板1的内侧且靠近胎模加劲板2，阻力臂端还开设有压辊套31 ；靠近胎模弧板1同一端部的两杠杆3的阻力臂端相互正对，并通过一压辊34连接，压辊34两端分别套设于两个压辊套31中。各杠杆3的动力臂端设有与竖直起吊的吊具相连接的连接吊耳33。本实施方式中，吊具包括有一吊梁5，吊梁5中部的上方固接有一上吊耳51，吊梁5两端部的下方固接有下吊耳52，每个下吊耳52通过两根等长的钢丝绳53分别与同一侧两杠杆3的连接吊耳33相连接。胎模弧板1的槽底外侧设有用于固定电解槽壳体端板6的固定件，本实施方式中选用卡具4作为固定件。在上述的加工装置中，靠近胎模弧板1端部的外侧还设有U形卡7，U形卡7中插入有用于压紧电解槽壳体端板6端部的楔形件8。如图3 图5所示，一种用上述本专利技术的加工装置加工某电解槽(400KA)端板结构的方法，该电解槽的端板结构长4260mm，高1456mm，该端板结构的端板6内侧圆弧半径为 400mm，端板6的厚度16mm，端板6两端的下部有300mmX 300mm的缺角(图中未示出)，端板 6的外侧焊有网格状的肋板9。该电解槽壳体端板结构是由本专利技术的杠杆压本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电解槽壳体端板结构的加工装置，包括一用于成型所述端板结构的胎模，其特征在于：所述胎模包括一槽形的胎模弧板和固接于槽内的胎模加劲板，位于所述胎模弧板两侧的胎模加劲板上设有四个对称分布的杠杆，各杠杆的转动轴固定在所述胎模弧板的弧形拐角处附近，位于胎模弧板外侧且靠近胎模弧板同一端部的两杠杆的阻力臂端通过一压辊连接，各杠杆的动力臂端则设有与外设驱动装置相连接的连接件，所述胎模弧板的槽底外侧设有用于固定所述电解槽壳体端板的固定件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡四元，
申请(专利权)人：二十三冶建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43
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