烟气脱硫装置制造方法及图纸

紧凑型、低消耗烟气脱硫装置涉及一种用于电厂烟气脱硫系统或相关领域的烟气脱硫装置，与常规的烟气脱硫装置比较具有系统结构流畅、维护方便、投资和运行费用低的特点。该装置在烟道（１）中设有旁路挡板门（８）将水平烟道分成进气段和出气段两部分，脱硫风机（３）的进气口设有脏烟气挡板门（２）并与烟道的进气段相连通，脱硫风机的出气口与烟气再热器（４）中的烟气再热器降温段（４↓［１］）相连通，烟气再热器降温段（４↓［１］）的出气口与吸收塔（５）相连通，吸收塔的出气口与烟气再热器中的烟气再热器升温段（４↓［２］）相连通，烟气再热器升温段（４↓［２］）的出口设有净烟气挡板门（７）并与烟道的出气段相连通，烟道的出气段与烟囱（６）相连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(WFGD)或相关领域的烟气脱硫装置，与常规的烟气脱硫装置比较具有系统结构流畅、维护方便、投资和运行费用低的特点。
技术介绍
目前公知的该领域中整个烟气脱硫装置位于烟道末端、电除尘器之后。通常情况下，将组成该工艺系统的各个操作单元设备按照自身的要求布置在一块相对集中的区域内。根据工艺系统流程需要，除尘后的脏烟气先通过烟道引入脱硫风机增压，后由烟道引入烟气再热器(GGH)降温侧降温，再由烟道引入进入吸收塔进行脱硫洗涤。脱硫后的烟气从吸收塔排出，排出的净烟气由烟道引入GGH加热侧加热后由烟道引入烟囱排放。该设计存在以下缺点由于风机、脱硫、换热诸单元接口之间的空间距离由烟道以及与之相配的烟气收集和扩散分布设施连接，虽然利用烟道的连接功能同时满足工艺流程和设备布置的要求，但由于烟道以及与之相配的烟气收集和扩散分布设施体积庞大，建造费用高，特别是净烟道需要实施价格昂贵的防腐处理，从而增加了投资和占地面积；同时也增加了由此产生的烟气流动阻力，使得运行费用提高。
技术实现思路
技术问题为了克服现有设计存在的问题，本专利技术提供了一种紧凑型、低消耗烟气脱硫装置，该设计可以减少整个系统的占地面积，使得整个系统连接紧凑，系统阻力降低，由此降低整个装置的投资和运行费用。技术方案本专利技术的紧凑型、低消耗烟气脱硫装置由烟道、脏烟气挡板门、脱硫风机、烟气再热器、吸收塔、烟囱、净烟气挡板门、旁路挡板门组成；在烟道中设有旁路挡板门将水平烟道分成进气段和出气段两部分，脱硫风机的进气口设有脏烟气挡板门并与烟道的进气段相连通，脱硫风机的出气口与烟气再热器中的烟气再热器降温段相连通，烟气再热器降温段的出气口与吸收塔相连通，吸收塔的出气口与烟气再热器中的烟气再热器升温段相连通，烟气再热器升温段的出口设有净烟气挡板门并与烟道的出气段相连通，烟道的出气段与烟囱相连通。脱硫风机的进口靠近水平烟道的进气段，风机垂直或倾斜布置出口靠近烟气再热器降温段，烟气再热器升温段出口紧靠水平烟道的出气段，烟气再热器与吸收塔两者中心连线与烟道垂直，各单元间仅用少量的连接段相连。本专利技术根据各个关键设备的特点，更加合理地安排了设备位置。各单元设备进出口按烟气流程顺序进、出衔接，呈U形(视实际情况也可以采用V形)布置，WFGD装置工艺流程的首个单元设备进口即为装置进口，工艺流程的末尾单元设备出口为装置出口。各单元设备除了要实现其本身功能外，还利用其本身庞大的尺寸承担部分流程连接的功能，从而大大减少了连接烟道长度，以使得系统连接紧凑。具体如下未经处理的脏烟气从FGD装置进口挡板门首先进入脱硫风机进口，利用脱硫风机本体作为烟道风机出口经过渡方圆节连接烟气再热器进口风箱进入GGH降温段放热。降温后的烟气进入吸收塔进行脱硫洗涤。脱硫后的烟气从吸收塔排出，排出的净烟气进入烟气再热器升温段再热由烟囱排放。有益效果由于系统的布置紧凑，减少了目前公知的各工艺之间庞大的烟道连接以及与之相配的烟气收集和扩散分布设施，节约了投资和占地面积；同时也减少了由此产生的烟气流动阻力，节约了运行费用；再者，各大单元设备间呈U(V)形布置，外侧空间宽敞有利检修维护。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的总体结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图中有烟道1、脏烟气挡板门2、脱硫风机3、烟气再热器降温段41、吸收塔5、烟气再热器升温段42、烟囱6、净烟气挡板门7、旁路挡板门8。具体实施例方式本专利技术的紧凑型、低消耗烟气脱硫装置由烟道1、脏烟气挡板门2、脱硫风机3、烟气再热器4、吸收塔5、烟囱6、净烟气挡板门7、旁路挡板门8组成；在烟道1中设有旁路挡板门8将水平烟道1分成进气段和出气段两部分，脱硫风机3的进气口设有脏烟气挡板门2并与烟道1的进气段相连通，脱硫风机3的出气口与烟气再热器4中的烟气再热器降温段41相连通，烟气再热器降温段41的出气口与吸收塔5相连通，吸收塔5的出气口与烟气再热器4中的烟气再热器升温段42相连通，烟气再热器升温段42的出口设有净烟气挡板门7并与烟道1的出气段相连通，烟道1的出气段与烟囱6相连通。脱硫风机3的进口靠近水平烟道1的进气段，风机垂直或倾斜布置出口靠近烟气再热器降温段41，烟气再热器升温段42出口紧靠水平烟道1的出气段，烟气再热器4与吸收塔5两者中心连线与烟道1垂直，各单元间仅用少量的连接段相连。当脏烟气挡板门2和净烟气挡板门7关闭，旁路挡板门8开启时，锅炉烟气未经处理直接排放；当旁路挡板门8关闭而脏烟气挡板门2和净烟气挡板门7开启时，锅炉烟气进入紧凑型、低消耗FGD装置。脱硫风机3的入口即为紧凑型、低消耗FGD装置的入口，烟气再热器(GGH)升温段42的出口为整个装置的出口。未经处理的脏烟气从脏烟气挡板门2首先进入脱硫风机3进口，利用脱硫风机3本体作为烟道风机出口，通过方圆节过渡后连接烟气再热器(GGH)进口风箱，再进入烟气再热器(GGH)降温段41放热。降温后的烟气进入吸收塔5进行脱硫洗涤。脱硫后的烟气从吸收塔5排出，排出的净烟气进入烟气再热器(GGH)升温段42再热由烟囱6排放。整个烟气系统的阻力由脱硫风机3来克服。在该装置中，脱硫风机3、烟气再热器(GGH)降温段41、吸收塔5、烟气再热器(GGH)升温段42按烟气流程顺序进、出衔接，通过位置优化，呈U形(视实际情况也可以采用V型)布置，缩短了各个功能模块之间的烟道管连接以及与之相配的烟气收集和扩散分布设施。脱硫风机3、烟气再热器(GGH)降温段41、吸收塔5、烟气再热器(GGH)升温段42除了要实现其本身功能外，还利用其本身庞大的尺寸承担部分流程连接的功能，从而大大减少了连接烟道长度，以使得系统连接紧凑。每个单元既是前一个单元的出口也是下一个单元的入口，从而实现了各单元之间的连接共享。权利要求1.一种紧凑型、低消耗烟气脱硫装置，其特征在于该装置由烟道(1)、脏烟气挡板门(2)、脱硫风机(3)、烟气再热器(4)、吸收塔(5)、烟囱(6)、净烟气挡板门(7)、旁路挡板门(8)组成；在烟道(1)中设有旁路挡板门(8)将水平烟道(1)分成进气段和出气段两部分，脱硫风机(3)的进气口设有脏烟气挡板门(2)并与烟道(1)的进气段相连通，脱硫风机(3)的出气口与烟气再热器(4)中的烟气再热器降温段(41)相连通，烟气再热器降温段(41)的出气口与吸收塔(5)相连通，吸收塔(5)的出气口与烟气再热器(4)中的烟气再热器升温段(42)相连通，烟气再热器升温段(42)的出口设有净烟气挡板门(7)并与烟道(1)的出气段相连通，烟道(1)的出气段与烟囱(6)相连通。2.根据权利要求1所述的紧凑型、低消耗烟气脱硫装置，其特征在于脱硫风机(3)的进口靠近水平烟道(1)的进气段，风机垂直或倾斜布置出口靠近烟气再热器降温段(41)，烟气再热器升温段(42)出口紧靠水平烟道(1)的出气段，烟气再热器(4)与吸收塔(5)两者中心连线与烟道(1)垂直，各单元间仅用少量的连接段相连。全文摘要紧凑型、低消耗烟气脱硫装置涉及一种用于电厂烟气脱硫系统或相关领域的烟气脱硫装置，与常规的烟气脱硫装置比较具有系统结构流畅、维护方便、投资和运行费用低的特点。该装置在烟道(1)中设有旁路挡板门(8)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型、低消耗烟气脱硫装置，其特征在于该装置由烟道（１）、脏烟气挡板门（２）、脱硫风机（３）、烟气再热器（４）、吸收塔（５）、烟囱（６）、净烟气挡板门（７）、旁路挡板门（８）组成；在烟道（１）中设有旁路挡板门（８）将水平烟道（１）分成进气段和出气段两部分，脱硫风机（３）的进气口设有脏烟气挡板门（２）并与烟道（１）的进气段相连通，脱硫风机（３）的出气口与烟气再热器（４）中的烟气再热器降温段（４↓［１］）相连通，烟气再热器降温段（４↓［１］）的出气口与吸收塔（５）相连通，吸收塔（５）的出气口与烟气再热器（４）中的烟气再热器升温段（４↓［２］）相连通，烟气再热器升温段（４↓［２］）的出口设有净烟气挡板门（７）并与烟道（１）的出气段相连通，烟道（１）的出气段与烟囱（６）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克勤，
申请(专利权)人：孙克勤，江苏苏源环保工程股份有限公司，周彪，卢作基，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]