一种润滑油添加剂的制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油添加剂的制备系统，属于润滑油制备机械领域，具体涉及一种调和制备系统。其特征在于：包括调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和灌装截止阀，调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和罐装截止阀顺次相连，在调和釜与泵之间安装第一截止阀，在泵与剪切过滤器之间安装第二截止阀。使用时同时开启第一截止阀和第二截止阀，泵开始作业，将调和釜中的润滑油抽出后，经由剪切过滤器切断长链大分子配料，便于与其他小分子配料和基础油充分混合，再由均质机将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下细化，从而使添加剂与基础油能更均匀的相互混合，而后罐装输出，整套配置系统设计合理，使用效果优良，大幅度的提升了润滑油的制备质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于润滑油制备机械领域，具体涉及一种调和制备系统。
技术介绍
目前，润滑油或其他特种油的生产过程中，需要在基础油里配入多种添加剂，诸如抗氧剂或干胶等，加入添加剂后还需要充分混勻，才能保证油品的各项指标达到使用要求。 普通的润滑油制备系统无法将大分子链式配料如干胶，充分搅勻混入润滑油中，简单的搅混程序制得的油品中存在大量长链大分子结构，在出厂检验时，传统方法制得的润滑油，其门尼粘度的检测虽能达标，但在使用时，油品在机器部件之间起润滑作用，部件摩擦产生的热量令润滑油温度急剧上升，油品的粘度大为降低，此时未充分切断并融入基础油中的大分子链式配料逐渐析出，进一步降低了油品的粘度和润滑性能，严重时会最终导致润滑失效。并且，普通的搅拌装置难以令质密度不均的各种添加剂在基础油中混合均勻，因此，制得的成品润滑油的质量也大打折扣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种润滑油添加剂的制备系统，便于提升润滑油的制备质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种润滑油添加剂的制备系统，其特征在于包括调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和灌装截止阀，调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和罐装截止阀顺次相连，在调和釜与泵之间安装第一截止阀，在泵与剪切过滤器之间安装第二截止阀。第二截止阀通过管路连接气动压力阀，气动压力阀通过管路连接调和釜。剪切过滤器包括罐体，在罐体上设置进料口和出料口，在罐体内交错安装两组以上的刀片组，每组刀片组包括两片以上的刀片，刀片的刀刃朝向进料口。每组刀片组包括两片垂直固定在一起的刀片，每个刀片的两端固定在罐体的内壁上。剪切过滤器的数量为两台以上，各剪切过滤器之间串联。本技术的有益效果是1、调和釜、泵、剪切过滤器和均质机顺次相连，在调和釜与泵之间安装第一截止阀，在泵与剪切过滤器之间安装第二截止阀。使用时同时开启第一截止阀和第二截止阀，泵开始作业，将调和釜中的润滑油抽出后，经由剪切过滤器切断长链大分子配料，便于与其他小分子配料和基础油充分混合，再由均质机将物料进一步细化，从而使添加剂与基础油能更均勻的相互混合，而后罐装输出，整套配置系统设计合理，使用效果优良，大幅度的提升了润滑油的制备质量。2、第二截止阀通过管路连接气动压力阀，气动压力阀通过管路连接调和釜，在罐装过程中，一旦紧急停机，突然关闭泵前后的第一截止阀和第二截止阀，而泵依然在工作，导致整个制备系统内的压力容易超标，此时气动压力阀可自动开启，将泵输送出的润滑油再引流回调和釜，保护了系统中的其他设备，使得系统工作更加安全可靠。3、在罐体上设置进料口和出料口，在罐体内交错安装两组以上的刀片组，每组刀片组包括两片垂直固定在一起的刀片，每个刀片的两端固定在罐体的内壁上，刀片的刀刃朝向进料口，当初步混合的润滑油从进料口投入罐体中时，干胶等大分子长链配料被刀片切断，便于与其他小分子配料和基础油充分混合，提高了润滑油的使用粘度，润滑效果更佳。4、本技术结构简单，制作成本低，实用性能良好，适宜在业界推广普及。附图说明图1是剪切过滤器的结构示意图；图2是第一刀片组的安装位置结构示意图；图3是第二刀片组的安装位置结构示意图；图4是第三刀片组的安装位置结构示意图；图5是第四刀片组的安装位置结构示意图；图6是本技术的结构示意图；图中1、进料口，2、刀片，3、刀片，4、刀片，5、刀片，6、刀片，7、刀片，8、刀片，9、刀片，10、出料口，11、罐体，12、泵，13、第三剪切过滤器，14、第二剪切过滤器，15、第一剪切过滤器，16、第一截止阀，17、第二截止阀，18、气动压力阀，19、均质机，20、灌装截止阀，21、调和釜。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1-5所示，本技术所述的一种润滑油添加剂的制备系统系统中，剪切过滤器的罐体11上设置进料口 1和出料口 10。在罐体11内交错安装四组刀片组，如图2-5 所示，第一刀片组包括刀片2和3，第二刀片组包括刀片4和5，第三刀片组包括刀片6和7， 第四刀片组包括刀片8和9，每组刀片组中的两片刀片垂直固定在一起，各刀片的两端固定在罐体11的内壁上，刀片的刀刃朝向进料口 1 (即进料口 1开设在罐体11的下方时，刀片的刀刃朝下；进料口 1开设在罐体的上方时，刀片的刀刃朝上)。本技术在使用时，如图6所示，系统内串联设置三个剪切过滤器，分别为第一剪切过滤器15、第二剪切过滤器14和第三剪切过滤器13，其中第一剪切过滤器15的进料口朝下，第二剪切过滤器14和第三剪切过滤器13的进料口朝上。调和釜21、泵12、第一剪切过滤器15、第二剪切过滤器14、第三剪切过滤器13、均质机19和罐装截止阀20顺次相连，在调和釜21与泵12之间安装第一截止阀16，在泵12与第一剪切过滤器15之间安装第二截止阀17。使用时同时开启第一截止阀16、第二截止阀17和罐装截止阀20，泵12开始作业， 将调和釜21中的润滑油抽出后，经由三台剪切过滤器切断长链大分子配料，令其与小分子配料和基础油充分混合，再由均质机19将物料进一步细化，从而使添加剂与基础油能更均勻的相互混合，而后罐装输出，整套配置系统设计合理，使用效果优良，大幅度的提升了润滑油的 制备质量。第二截止阀17通过管路连接气动压力阀18，气动压力阀18通过管路连接调和釜 21，在罐装过程中，一旦紧急停机，突然关闭泵12前后的第一截止阀16和第二截止阀17，而泵12依然在工作，导致整个制备系统内的压力容易超标，此时气动压力阀18可自动开启， 将泵12输送出的润滑油再引流回调和釜21，保护了系统中的其他设备，使得系统工作更加安全可靠。需要指出的是，上述实施方式仅是本技术优选的实施例，对于本
的普通技术人员来说，在符合本技术工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种润滑油添加剂的制备系统，其特征在于包括调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和灌装截止阀，调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和罐装截止阀顺次相连，在调和釜与泵之间安装第一截止阀，在泵与剪切过滤器之间安装第二截止阀。2.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂的制备系统，其特征在于第二截止阀通过管路连接气动压力阀，气动压力阀通过管路连接调和釜。3.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂的制备系统，其特征在于剪切过滤器包括罐体，在罐体上设置进料口和出料口，在罐体内交错安装两组以上的刀片组，每组刀片组包括两片以上的刀片，刀片的刀刃朝向进料口。4.根据权利要求3所述的一种润滑油添加剂的制备系统，其特征在于每组刀片组包括两片垂直固定在一起的刀片，每个刀片的两端固定在罐体的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种润滑油添加剂的制备系统，其特征在于剪切过滤器的数量为两台以上，各剪切过滤器之间串联。专利摘要本技术公开了一种润滑油添加剂的制备系统，属于润滑油制备机械领域，具体涉及一种调和制备系统。其特征在于包括调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和灌装截止阀，调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和罐装截止阀顺次相连，在调和釜与泵之间安装第一截止阀，在泵与剪切过滤器之间安装第二截止阀。使用时同时开启第一截止阀和第二截止阀，泵开始作业，将调和釜中的润滑油抽出后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种润滑油添加剂的制备系统，其特征在于：包括调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和灌装截止阀，调和釜、泵、剪切过滤器、均质机和罐装截止阀顺次相连，在调和釜与泵之间安装第一截止阀，在泵与剪切过滤器之间安装第二截止阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李富亮，孙跃东，杨闻焕，
申请(专利权)人：淄博北方淄特化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37