【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，具体涉及一种应用于润滑脂生产中的化工设备。
技术介绍
润滑脂在压力釜内生产时经常会用到碱液，在化碱罐配置碱液时，为了加快碱的溶解，需要用蒸汽进行升温，目前一般采用从蒸汽管道引入新鲜蒸汽的方式对碱液进行升温，碱液配好后再打入压力釜反应，此过程需要耗费大量的蒸汽，同时温度控制也不理想； 而另一方面润滑脂压力釜在泄压时，排出大量的蒸汽一般通过放空管线直接排入大气，造成余热的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、 余热利用率高的润滑脂压力釜泄压余热回收与化碱罐升温联动装置。其技术方案是一种润滑脂压力釜泄压余热回收与化碱罐升温联动装置，包括压力釜、化碱罐及连接管线，其特征在于压力釜上的泄压管道上连有换热器，换热器的回水管线与化碱罐连接。泄压停止后，为了排掉泄压管道中和换热器积存的冷凝水，保证下次排压操作的安全性，因此上述技术方案还包括泄压管道下端设有排水管线及阀门。本技术与现有技术相比较，一方面将压力釜泄压的余热进行回收，另一方面通过换热能将化碱罐碱液进行升温，二者联动起来大大提高了能源的利用率，节省了生产成本，同时具有结构简单、使用方便、温度易控、安全性能高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种润滑脂压力釜泄压余热回收与化碱罐升温联动装置，包括压力釜 1、化碱罐2，二者通过碱液管线3和阀门10连接；压力釜1上的泄压管道4上连有夹套式换热器5，下端设有排水管线8及阀门9 ；换热器进水管线6与车间进水管线相连，回水管线 7与化碱罐2连接，换热器上端出口与大气连通。联动...
【技术保护点】
１．一种润滑脂压力釜泄压余热回收与化碱罐升温联动装置，包括压力釜、化碱罐及连接管线，其特征在于：压力釜上的泄压管道上连有换热器，换热器的回水管线与化碱罐连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，徐伦义，郭丰周，
申请(专利权)人：山东红星化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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