钢板轧制用油生产系统技术方案

一种钢板轧制用油生产系统，包括合成反应釜、调配釜、冷却系统，所述合成反应釜的物料出料管与冷却系统中搅拌釜顶部的物料进料管连接，搅拌釜底部的物料出料管与调配釜顶部的物料进料管连接，调配釜底部的物料出料管通过输送管道与储料罐连接。在本实用新型专利技术的技术方案中，合成反应釜具有结构简单、密封性能好、物料搅拌均匀、反应效率高、产能高等优点；调配釜由两层不锈钢板合围而成，保温效果突出；冷却系统具有冷却效果突出、节水效果好、冷却水不变质、冷却成本低等优点。本实用新型专利技术通过结构上的创新，系统产能得以提高，生产冷扎制用油的周期大大缩短，同时为获得质量非常理想的钢板轧制用油打下了良好的设备基础。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产系统，尤其是涉及一种钢板轧制用油生产系统。
技术介绍
新式的钢板冷扎制用油以复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份，通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂组配而成，由于该轧制油同时具备良好的润滑和和清净性能，因此适用于十二辊可逆轧机轧制极薄钢板。目前，在上述冷扎钢板轧制用油的工业化生产过程中，其生产系统结构很不合理，比如生产系统中的合成反应釜就存在着就升温速度慢、搅拌不均勻、反应速度慢等缺点。并且当前反应釜多采用容易腐蚀普通钢材制作，为了确保釜体的耐压等级，制作商一般采用增加壁厚的办法来处理，但增加壁厚会导致釜壁加热速度大大降低。此外，生产系统中常见的调配釜存在着控温能力差、搅拌不均勻等缺点；冷却系统存在着冷却效果不理想、节水效果差、易造成冷却水变质等问题。由于上述生产系统各设备存在诸多问题，因而造成钢板冷扎制用油生产周期长、产能低、产品品质差。
技术实现思路
本技术主要是解决现有钢板轧制用油生产系统结构不合理，生产周期长、产能低等技术问题。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种钢板轧制用油生产系统，包括合成反应釜、调配釜、冷却系统，所述合成反应釜的物料出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢板轧制用油生产系统，包括合成反应釜、调配釜、冷却系统，其特征是所述合成反应釜的物料出料管与冷却系统中搅拌釜顶部的物料进料管连接，搅拌釜底部的物料出料管与调配釜顶部的物料进料管连接，调配釜底部的物料出料管通过输送管道与储料罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板轧制用油生产系统，包括合成反应釜、调配釜、冷却系统，其特征是所述合成反应釜的物料出料管与冷却系统中搅拌釜顶部的物料进料管连接，搅拌釜底部的物料出料管与调配釜顶部的物料进料管连接，调配釜底部的物料出料管通过输送管道与储料罐连接。2.根据权利要求1所述的钢板轧制用油生产系统，其特征是所述合成反应釜釜体顶部设有水蒸汽溢流管、物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，两层不锈钢板之间设有电加热线圈；水蒸汽溢流管通过冷凝器与活性碳隔离装置的进气管连接，活性炭隔离装置的出气管与真空泵的进气管连接，真空泵的出气管与缓冲罐上的玻璃接头连接。3.根据权利要求1所述的钢板轧制用油生...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳树林，喻选明，胡卫东，
申请(专利权)人：武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83