一种利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂装置制造方法及图纸

一种利用酚醛树脂废水反应制备混凝土减水剂装置，包括一反应锅，它的上端设有反应组分入口、下端设有生成物出口，反应锅组分入口设置为第一组分入口与第二组分入口，第一组分入口分别与酚醛组分、甲醛组分、氨基磺酸组分、丙烯酰胺组分、尿素组分相连通，第二组分入口与酚醛树脂废水经计量泵连通；反应锅上端还设有蒸汽通道、水通道、压力表、与温度计；反应锅下端的生成物出口设置为氨基磺盐系混凝土减水剂液态品生成罐并经输送泵与喷雾干燥塔连接，干燥后进入混凝土减水剂粉剂产品灌入筒；本实用新型专利技术优点是：实现了酚醛树脂生产完全无废水排放，免除废水处理工程与环境的污染；其次是原有的废水污染物变成有用原料，用于生产氨基磺盐系混凝土减水剂，因而具有显著的社会效益和经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土减水剂制备装置的
，尤其是涉及一种利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂装置。
技术介绍
众所周知，酚醛树脂制造过程中须大量反应水，该树脂合成后减压脱水又要将大量废水排放，该废水中主要成分为酚醛、甲醛与水，该废水毒性大、有机废物多，任意排放造成对周围环境严重污染，在环保工程中被列为主要毒物之一。目前，所述酚醛树脂制造过程中产生的工业废水的处理方法通常是采用现行酸煮 (或碱煮)预处理，从中回收部分低分子量树脂，但废水经预处理后仍含有苯酚，甲醛等有害物质，以酚含量为例，一般浓度在数百至上千MG/L，这远超过国家规定的废水排放标准， 因此在这种预处理的基础上，又提出了各种处理方法，主要有生物化学法，化学氧化法，吸附法，萃取法，液膜合离法，焚烧炉焚烧法和光催化法等。所述生化法，需在处理前加数倍新鲜水稀释，工艺设备复杂，占地面积大、又费时费工；所述化学沉淀法，在酚醛废水中加入甲醛尿素，使之与有害物质反应生成沉淀废渣，而该废渣又为形成新的污染源；所述吸附法，目前应用比较普遍，有些企业采用大孔树脂吸附法或采用活埋碳吸附法，其中吸附剂通常需再处理或者更换，工艺过程较复杂，处理费用也相对较高。所述离心萃取法，该方法处理酚醛废水，需频繁操作提取，萃取静置合离、油相反萃取等步骤，工艺过程较长，而处理效果不太理想；所述液膜法，要经过膜相制造，液膜分离静电破乳，液液分离等步骤，其操作工艺和设备也较为复杂；综上所述，现有的各式各样处理所述酚醛树脂废水方法，其工艺过程较为复杂、又环保与经济效益尚有不足之处。此外，随着混凝土技术的迅猛发展，当前混凝土外加剂已经成为现代混凝土工程不可或缺的组分之一，其中混凝土减水剂是目前最常见的外加剂之一，用以改善混凝土的和易性与强度；节约水泥，方便施工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种酚醛树脂废水直接用于生产氨基磺酸盐类高效减水剂并实现废水零排放的利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种利用酚醛树脂废水反应制备混凝土减水剂的装置，包括一带搅拌器的反应锅，该反应锅上端设有反应组分入口，该反应锅下端设有生成物出口，其特征在于该反应锅上端组分入口设置为第一组分入口与第二组分入口，所述第一组分入口分别与酚醛组分、甲醛组分、氨基磺酸组分、丙烯酰胺组分、尿素组分相连通，所述第二组分入口与酚醛树脂废水经计量泵连通；所述反应锅上端还设有蒸汽通道、水通道、压力表、与温度计；所述蒸汽通道用于在反应锅中加温并达到规定的缩聚反应温度；所述反应锅上端通过第一支管还与氢氧化钠组分相连通，该氢氧化钠组分又通过第二支管与所述酚醛树脂废水相连通；所述反应锅下端的生成物出口设置为氨基磺盐系混凝土减水剂液态品生成罐；该混凝土减水剂液态品生成罐经输送泵与喷雾干燥塔连接，所述混凝土减水剂液态品喷雾干燥后进入混凝土减水剂粉剂产品灌入筒。所述蒸汽通道是盘管式装置在所述反应锅中，用于在该反应锅中加温并达到规定的反应温度。本技术与现有技术相比，其优点是1.实现了酚醛树脂生产废水零排放，免除了其废水对周围环境的污染；2.原有的废水污染物变成有用原料，用于生产氨基磺酸盐类高效减水剂；3.由于废水直接利用，免去了现有技术中的各种复杂的废水处理工程，从而节省了处理费用；4.本技术综合利用所生产的高效减水剂的成本比常规同类产品明显降低，因而具有显著的社会效益和经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；具体实施方式所述酚醛树脂制造过程排放废水中主要成分酚醛、甲醛与水恰恰是制作氨基磺酸盐系混凝土减水剂的主要原材料，并通过特定的工艺流程，成就了尔弃我用的好事，从而变废为宝造福人民，与此同时创造了社会效益和经济效益。本技术的酚醛树脂废水是该酚醛树脂制备过程得到的，该酚醛树脂废水中具有苯酚含量和甲醛含量。通过酚醛水质废水中再加入氨基磺酸、酚醛、甲醛以及关联抑制剂尿素，经合成缩聚，中和等一系列的反应工艺方法来实现。本技术是利用酚醛树脂废水直接用于生产氨基磺酸盐类高效减水剂的生产； 即是将酚醛树脂废水处理过程变为氨基磺盐系高效减水剂的生产过程，使酚醛树脂的生产实现无废液排放，免除废水对环境的污染，同时又节约了水资源。该氨基磺酸盐系高效减水剂为芳香族氨基酸盐醛类缩合物，以氨基苯磺酸、苯酚为主要原料，在加水条件下与甲醛加热聚合而成。其制造过程中，加入水作为溶剂，苯酚与甲醛为主要原料。本技术的目的是将酚醛树脂废水直接加以利用。以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种利用酚醛树脂废水反应制备混凝土减水剂的装置，包括一带搅拌器7的反应锅，该反应锅上端设有反应组分入口，该反应锅下端设有生成物出口。该反应锅10上端组分入口设置为第一组分入口 11与第二组分入口 14，该第一组分入口分别与酚醛组分1、甲醛组分2、氨基磺酸组分3、丙烯酰胺组分4、尿素组分5相连、通，第二组分入口与酚醛树脂废水21经计量泵15连通；反应锅10上端还设有蒸汽通道8、水通道6、压力表12、与温度计13 ；该蒸汽通道 8用于在反应锅中加温并达到规定的缩聚反应温度；该蒸汽通道8是盘管式装置在反应锅中。反应锅10上端通过第一支管91还与氢氧化钠组分9相连通，该氢氧化钠组分又通过第二支管92与酚醛树脂废水21相连通；反应锅下端的生成物出口设置为氨基磺盐系混凝土减水剂液态品生成罐16 ；该混凝土减水剂液态品生成罐经输送泵18与喷雾干燥塔19连接，混凝土减水剂液态品喷雾干燥后进入混凝土减水剂粉剂产品灌入筒22。所述氨基磺酸盐类减水剂的合成主要包括以下反应其一是酚类单体与甲醛的加成反应；其二是氨基芳基磺化剂与甲醛的加成反应；其三是以上两种加成反应产生物间的缩聚反应。适当调整原料配方以及工艺参数，就可以制备出不同规格的氨基磺酸盐系高效减水剂。以下列出氨基磺酸盐系高效减水剂主要原料配方组分及组分含量酚醛树脂废水100 2000重量份酚醛(包括所述酚醛树脂废水中的酚醛含量) 甲醛(包括所述酚醛树脂废水中的甲醛含量) 氨基磺酸丙烯酰胺(与酚醛、甲醛反应的催化剂) 水(包括酚醛树脂废水经过化学反应后分离水) 尿素200 275重量份 36 45重量份 26-40重量份 0. 3 6. 5重量份 140 200重量份 0. 4 0. 5重量份反应条件为缩聚反应温度70 100°C，反应时间120 240分钟，PH值为彡7 ； 反应后分离得到的液态生成物于160 250°C条件下喷雾干燥，构成氨基磺盐系混凝土减水剂固态粉状品。所述酚醛树脂废水中预先测定的酚醛含量为90 110克/升(所述配方组分酚醛树脂废水)，所述酚醛树脂废水中预先测定的甲醛含量为35 40克/升(所述配方组分酚醛树脂废水)。酚醛树脂废水的PH值是采用氢氧化钠20 40%溶液来调节，并达到该PH值为彡7。利用酚醛树脂废水直接用于生产氨基磺酸盐类高效减水剂制备过程是①先将苯酚、甲醛和丙烯酰胺加入反应锅中，采用氢氧化钠调节PH值为> 7，然后，升温到70 80°C，反应2 3小时；②加入所述酚醛树脂废水、所述氨基磺酸，在100 110°C温度下，反应1 2小时；③加入交联抑制剂尿素，在100 11本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用酚醛树脂废水制备混凝土减水剂装置，包括一反应锅，该反应锅上端设有反应组分入口，该反应锅下端设有生成物出口，其特征在于：所述反应锅（１０）组分入口设置为第一组分入口（１１）与第二组分入口（１４），所述第一组分入口（１１）分别与酚醛组分（１）、甲醛组分（２）、氨基磺酸组分（３）、丙烯酰胺组分（４）、尿素组分（５）相连通，所述第二组分入口（１４）与所述酚醛树脂废水（２１）经计量泵（１５）连通；所述反应锅（１０）上端还设有蒸汽通道（８）、水通道（６）、压力表（１２）、与温度计（１３）；所述反应锅（１０）上端通过第一支管（９１）还与氢氧化钠组分（９）相连通，该氢氧化钠组分（９）又通过第二支管（９２）与所述酚醛树脂废水（２１）相连通；所述反应锅（１０）下端的生成物出口设置为氨基磺盐系混凝土减水剂液态品生成罐（１６）；该混凝土减水剂液态品生成罐（１６）经输送泵（１８）与喷雾干燥塔（１９）连接，所述混凝土减水剂液态品喷雾干燥后进入混凝土减水剂粉剂产品灌入筒（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟卿，
申请(专利权)人：何伟卿，
类型：实用新型
国别省市：31