热值修正式膜式燃气表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热值修正式膜式燃气表，属膜式燃气表，包括膜盒(1)与气体分配阀组，膜盒(1)中包含至少两个计量室(2)，每个计量室(2)由皮膜(3)分成两个独立的计量腔体，所述的气体分配阀组包括气体分配阀阀座与分配阀阀盖(4)，气体分配阀阀座与分配阀阀盖(4)上均设置有进排气口与关闭口，通过两种热膨胀系统不同的金属精密合金材料制成的涡卷弹簧，在温度升高或降低时带动曲柄滑块在中心轮上的滑轨中滑动改变曲柄的半径，以此改变曲柄连杆机构带动皮膜夹板的运行轨迹，进而改变皮膜的伸张大小。本实用新型专利技术所提供的一种热值修正式膜式燃气表结构简单，可直接采用现有结构的膜式燃气表进行改装，且适于工业化生产，易于推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膜式燃气表，更具体的说是一种热值修正式膜式燃气表。
技术介绍
膜式燃气表是一种被广泛应用的燃气计量表，具有计量准确度较高、量程宽、性能稳定、工艺易于控制、性价比高等优点，但现有膜式燃气表的检定是在恒温20士2°C下完成的，规定的交易温度也是这个温度。而实际燃气表的工作环境温度是不断变化的，因此燃气表显示的用气体积即使相同热值也不一定相同，造成了膜式燃气表热值计量的不确定性， 正因为这一缺陷的存在，因此传统的机械膜式燃气表已经逐渐被电子燃气表所取代，电子燃气表计量精确，在实际使用中也较为智能，能够满足日常所需的用气需求，但是电子燃气表的制造成本较高，因此对其普及造成一定阻碍。而由于燃气公司的入户气体压力是经过调压设备调压的，经过燃气表的压力趋于恒定，根据盖·吕萨克定律vt = VT可知一定质量的气体，压力不变时温度和体积成正比关系。为实现燃气公司和用户的利益平等，有必要对现有结构的机械膜式燃气表作出改进，解决不同环境下机械膜式燃气表的热值修正问题，以减少使用环境温度对燃气表计数功能上所造成的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足，在不借助任何电子设备的情况下，提供一种机械式的无源连续热值修正的热值修正式膜式燃气表。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案本技术提供了一种热值修正式膜式燃气表，包括机芯、传动装置、计数装置与壳体，其中机芯包括膜盒与气体分配阀组，膜盒中包含至少两个计量室，每个计量室由皮膜分成两个独立的计量腔体，所述的气体分配阀组包括气体分配阀阀座与分配阀阀盖，气体分配阀阀座与分配阀阀盖上均设置有进排气口与关闭口，且分配阀阀盖以可同步旋转的形式安装在中心轮轴向下方，中心轮安装中轴上；燃气依次经由分配阀阀盖、气体分配阀阀座进入计量腔体后再经由分配阀阀座与分配阀阀盖由出气筒排出，所述的计量室内的皮膜夹板分别活动连接于曲柄连杆机构的一端上，所述的中心轮还通过传动装置与计数装置相连，所述的中心轮上安装有热值修正装置，热值修正装置中至少包含曲柄滑块，且中心轮的径向靠近其中心附近设置有与曲柄滑块相匹配的滑轨；所述的曲柄连杆机构的末端设置有连杆，连杆的一端活动连接在曲柄滑块上；所述的燃气表上设置有进气口与出气口，进气口与分配阀阀盖的进排气口相连通，出气口与机芯上的出气筒相连通。上述更进一步的技术方案是所述的热值修正装置还包括涡卷弹簧，涡卷弹簧安装在中心轮的滑轨附近，涡卷弹簧的自由端与曲柄滑块相互固定，固定端固定在中心轮上。更进一步的技术方案是所述的涡卷弹簧的自由端与固定端上均设置一段直线部分，且涡卷弹簧与曲柄滑块之间保持间距。避免涡旋弹簧受热膨胀阻碍去柄滑块的自由滑动。更进一步的技术方案是所述的涡卷弹簧整体呈阿基米德螺线状，且其横截面为矩形。更进一步的技术方案是所述的涡卷弹簧是采用由两种热膨胀系数不同的金属加工制成的精密合金，其自由端可随温度的高低变化发生顺时针或逆时针旋转。更进一步的技术方案是所述的曲柄连杆机构与膜盒中计量室的数量相对应，分别由牵动臂、立轴、摇杆、连杆构成，牵动臂的一端安装在皮膜夹板的滑槽内，另一端与立轴下端连接，摇杆也固定在在立轴的上端，连杆的一端与摇杆相配合，另一端安装在曲柄滑块上。更进一步的技术方案是所述膜盒中的计量室为两个，曲柄连杆机构也为两套，且两套曲柄连杆机构中的连杆的一端都安装铰接在中心轮上的曲柄滑块上。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过两种热膨胀系数不同的金属制成的精密合金材料涡卷弹簧，在温度升高或降低时带动曲柄滑块在中心轮上的滑轨中滑动改变曲柄的半径，以此改变曲柄连杆机构带动皮膜夹板的运行轨迹，进而改变皮膜的伸张大小，最终改变膜式燃气表回转体积的大小，使不同温度下的每个回转体积的燃气的热值与标准体积的热值相同，达到热值修正的目的。且无需再增加额外的电子原件，制造成本较低，亦可在各种场所中使用，应用范围广，同时本技术所提供的一种热值修正式膜式燃气表结构简单，可直接采用现有结构的膜式燃气表进行改装，且适于工业化生产，易于推附图说明图1为本技术具体实施方式中的计量室皮膜与皮膜夹板分布结构示意图图2为本技术的整体结构示意图；图3为图2的A向示意图；图4为本技术具体实施方式中的热值修正装置的结构示意图；图5为图4的B向示意图。图中、1膜盒、2计量室、3皮膜、4分配阀阀盖、5中心轮、51滑轨、6出气筒、7计数装置、8曲柄滑块、9连杆、10涡卷弹簧、11牵动臂、12皮膜夹板、13摇杆，14立轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。如图1所示，本技术所提供的一种热值修正式膜式燃气表，包括传动装置、计数装置、机芯与壳体，其中机芯中设有膜盒1与气体分配阀组，膜盒1中包含两个计量室2， 每个计量室2由皮膜3分成两个独立的计量腔体，且两个计量室2内还设置有皮膜夹板12， 两个计量室2内的皮膜夹板12分别固定于两套独立的曲柄连杆机构中，且两套曲柄连杆机构的一端都安装铰接在中心轮5上的曲柄滑块8上。如图2、图3所示，所述的机芯还包括气体分配阀阀座与分配阀阀盖4，气体分配阀阀座与分配阀阀盖4上均设置有进排气口与关闭口，其中分配阀阀座上设置有四个进排气口，分配阀阀盖4上设置有一个进口一个排气口与两个关闭口，且分配阀阀盖4以可同步旋转的形式安装在中心轮5轴向下方，中心轮5固定在中轴上，并可绕中轴旋转，燃气经由气体分配阀阀盖4的进气口与分配阀阀座的进排气口进入四个计量腔体后再经分配阀阀座与分配阀阀盖4由出气筒6排出，且同一个计量室2内的两个计量腔体内的进气与排气相反并反复交替，每个计量室2内的皮膜3带动各自的皮膜夹板12作往复运动，所述的计量室2内的皮膜夹板12分别通过牵动臂的轴头带动牵动臂的摆动，且两套曲柄连杆机构中的牵动臂的另一端都固定于曲柄连杆机构中立轴14的下端，中心轮5带动气体分配阀阀盖4 绕中轴在气体分配阀阀座上旋转，使燃气交替的进入与排出各个计量腔体；所述的中心轮 5还通过传动装置与计数装置7相连，所述的中心轮5上安装有热值修正装置，热值修正装置中包含曲柄滑块8。 如图4、图5所示，所述的中心轮5的径向靠近其中心附近设置有与曲柄滑块8相匹配的滑轨51，滑轨51设置在中心轮5上的径向位置上，曲柄滑块8可在滑轨51中滑动； 所述的曲柄连杆机构的末端上有连杆9，连杆9的一端固定在曲柄滑块8上，为配合曲柄滑块8在滑轨51上滑动，也可使其随温度的变化调整曲柄连杆机构运动的半径，在热值修正装置还设置有涡卷弹簧10，涡卷弹簧10安装在中心轮5的滑轨51附近，涡卷弹簧10的自由端与曲柄滑块8相互固定，固定端固定在中心轮5上，涡卷弹簧10的自由端与固定端上均设置一段直线部分，且涡卷弹簧10与曲柄滑块8之间保持间距，涡卷弹簧10与曲柄滑块 8的固定方式上，本实施方式中采用的是将涡卷弹簧10自由端插入曲柄滑块8上设置的凹槽中，同时为保证涡卷弹簧10插入的适配性，最好将涡卷弹簧10整体呈阿基米德螺线状， 且其横截面为矩形，同时为使涡卷弹簧10可随温度的高低变化发生顺时针或逆时针方向的旋转，其材质上采用两种热膨胀系数不同的金属加工制成的精密合金。再如图1、图2所示，所述的曲柄连杆机构与膜盒1中计量室2的数量相对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热值修正式膜式燃气表，包括机芯、传动装置、计数装置和壳体，其中机芯包括膜盒（１）与气体分配阀组，膜盒（１）中包含至少两个计量室（２），每个计量室（２）由皮膜（３）分成两个独立的计量腔体，所述的气体分配阀组包括气体分配阀阀座与分配阀阀盖（４），气体分配阀阀座与分配阀阀盖（４）上均设置有进排气口与关闭口，且分配阀阀盖（４）以可同步旋转的形式安装在中心轮（５）轴向下方，中心轮（５）安装中轴上；燃气依次经由分配阀阀盖（４）、气体分配阀阀座进入计量腔体后再经由分配阀阀座与分配阀阀盖（４）由出气筒（６）排出，所述的计量室（２）内的皮膜夹板（１２）分别活动连接于曲柄连杆机构的一端上，所述的中心轮（５）还通过传动装置与计数装置（７）相连，其特征在于：所述的中心轮（５）上安装有热值修正装置，热值修正装置中至少包含曲柄滑块（８），且中心轮（５）的径向靠近其中心附近设置有与曲柄滑块（８）相匹配的滑轨（５１）；所述的曲柄连杆机构的末端设置有连杆（９），连杆（９）的一端活动连接在曲柄滑块（８）上；所述的燃气表上设置有进气口与出气口，进气口与分配阀阀盖（４）的进排气口相连通，出气口与机芯上的出气筒（６）相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵泽华，权亚强，
申请(专利权)人：成都秦川科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90