回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于一种回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置及方法；包括烃化物中间槽，所述烃化物中间槽依次通过烃化物缓冲槽、第一泵和第一预热器的管程与第一精馏塔的第一进口相连，第一精馏塔的底部设有第一精馏塔的第一液相出口和第一精馏塔的第二液相出口，第一精馏塔的第一液相出口通过第二泵和第二预热器的管程与第二精馏塔的第一进口相连，第二精馏塔的底部设有第二精馏塔的第一液相出口和第二精馏塔的第二液相出口，第二精馏塔的第一液相出口通过第四阀门与第三精馏塔的第一进口相连；具有结构简单、设计合理、降低生产成本、减少资源浪费和减少锅炉燃烧过程中污染物的排放和增加锅炉运行稳定性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于提高烃化物燃烧热值
，具体涉及一种回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置及方法。
技术介绍
当前国内中小氮肥企业的合成氨原料气精制工艺多采用醇、烃化净化技术，脱碳或者低压甲醇出口的原料气分别经醇化、烃化系统降低原料气中的CO和CO2含量至15ppm以下，然后将合格的原料气送至合成氨岗位。醇化系统出口的原料气经压缩机提压进入烃化系统，通过和反应后气体换热提温、蒸汽加热送到烃化塔反应，原料气中的CO、CO2和H2发生反应，生成组分复杂的含C、H、O化合物和水。反应后的气体通过和反应前气体换热降温、高沸点烃化物分离、循环水冷却、低沸点烃化物(含水)分离，最后送至合成界区。其中高沸点烃化物和低沸点烃化物(含水)一起送往烃化物中间槽，再送往锅炉燃烧。烃化物的成分包含水、甲醇、乙醇、异丙醇、二甲醚、丙醇、2-丁醇、丁醇、戊醇等多种物质，其中水占的比例可达70％-80％，甲醇占的比例可达10％-20％，其它组分所占比例较少，将烃化物直接送到锅炉燃烧，由于甲醇的含量比较可观，造成这部分甲醇直接浪费掉。另外由于烃化物中含有大量的水，送到锅炉燃烧会造成整个锅炉燃烧的不稳定，影响燃料的热值，烃化物中的组分也会因燃烧不充分直接排放到大气中，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理、降低生产成本、减少资源浪费、在能够有效对烃化物中的甲醇进行回收利用的同时提高烃化物燃烧的热值、减少锅炉燃烧过程中污染物的排放和增加锅炉运行稳定性的回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置及方法。本专利技术的目的是这样实现的：包括烃化物中间槽，所述烃化物中间槽依次通过烃化物缓冲槽、第一泵和第一预热器的管程与第一精馏塔的第一进口相连，第一精馏塔的底部设有第一精馏塔的第一液相出口和第一精馏塔的第二液相出口，第一精馏塔的第一液相出口通过第二泵和第二预热器的管程与第二精馏塔的第一进口相连，第二精馏塔的底部设有第二精馏塔的第一液相出口和第二精馏塔的第二液相出口，第二精馏塔的第一液相出口通过第四阀门与第三精馏塔的第一进口相连，第三精馏塔的底部设有第三精馏塔的第一液相出口和第三精馏塔的第二液相出口，第三精馏塔的第一液相出口通过第八阀门与锅炉燃烧室相连；第一精馏塔的第二液相出口通过第一再沸器的管程与第一精馏塔的第二进口相连；第二精馏塔的第二液相出口通过第二再沸器的管程与第二精馏塔的第二进口相连；第三精馏塔的第二液相出口通过第三再沸器的管程与第三精馏塔的第二进口相连；第一预热器的壳程进口、第二预热器的壳程进口、第一再沸器的壳程进口和第二再沸器的壳程进口分别通过蒸汽缓冲罐与低压蒸汽管网相连，第一预热器的壳程出口、第二预热器的壳程出口、第一再沸器的壳程出口、第二再沸器的壳程出口和第三再沸器的壳程出口分别与冷凝液回收槽相连；第一精馏塔顶部的气体出口通过第一冷凝器的管程与第一回流槽相连，第一回流槽顶部的不凝气体出口通过第五阀门与锅炉燃烧室相连，第一回流槽底部的液相出口通过第三泵与第一精馏塔的第三进口相连；第二精馏塔顶部的气体出口通过第二冷凝器的管程与第二回流槽相连，第二回流槽底部液相出口依次通过第一三通和第六阀门与甲醇储槽相连，第一三通的第三端通过第四泵与第二精馏塔的第三进口相连；第三精馏塔顶部的气体出口通过第三冷凝器的管程与第三回流槽相连，第三回流槽底部液相出口依次通过第二三通和第七阀门与水处理终端相连，第二三通的第三端通过第五泵与第三精馏塔的第三进口相连。优选地，所述烃化物中间槽与烃化物缓冲槽之间设有第一阀门。优选地，所述第一泵和第一预热器的管程之间设有第二阀门。优选地，所述第二泵和第二预热器的管程之间设有第三阀门。优选地，所述第一预热器的壳程进口、第二预热器的壳程进口、第一再沸器的壳程进口、第二再沸器的壳程进口和第三再沸器的壳程进口分别与蒸汽缓冲罐之间设有第九阀门、第十一阀门、第十阀门、第十二阀门和第十三阀门。优选地，所述第一冷凝器的壳程上设有第一冷却水上水管道和第一冷却水回水管道，第二冷凝器的壳程上设有第二冷却水上水管道和第二冷却水回水管道，第三冷凝器的壳程上设有第三冷却水上水管道和第三冷却水回水管道。一种回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置的方法，包括如下步骤：步骤一：烃化物中间槽中的烃化物经第一阀门减压至常压后进入烃化物缓冲槽，再通过第一泵提压后通过第二阀门进入第一预热器的管程内；所述的烃化物中间槽中的烃化物的压力为：1.5～2.5MPag，温度为：25～35℃，烃化物的组成成分为：水、甲醇、乙醇、异丙醇、二甲醚、丙醇、2-丁醇、丁醇和戊醇，其中水的重量比为70～80％，甲醇的重量比10％～20％；通过第二阀门后的烃化物的压力为：0.02～0.04MPag，温度为：25～35℃；步骤二：步骤一中所述的进入第一预热器管程内的烃化物通过第一预热器管程后进入第一精馏塔中进行一次精馏提纯，一次精馏提纯后的气相通过第一冷凝器的管程进行换热后进入第一回流槽内，第一回流槽内的气相通过第一回流槽顶部的不凝气体出口和第五阀门进入锅炉燃烧室内燃烧；第一回流槽内的一次回流液依次通过第一回流槽底部的液相出口、第三泵和第一精馏塔的第三进口进入第一精馏塔内；通过第一预热器管程的烃化物的压力为0.02～0.04MPag，温度为：60～80℃，所述一次精馏提纯后的气相的温度为：60～70℃；通过第一冷凝器管程后的气相的温度为：30～40℃；所述的第一回流槽内的气相组成成分为：二甲醚；步骤三：步骤二中所述的进入第一精馏塔中的烃化物进行一次精馏提纯后的一次原料液分别进入第一精馏塔的第一液相出口和第一精馏塔的第二液相出口；第一精馏塔的第一液相出口内的一次原料液通过第二泵、第二预热器的管程和第二精馏塔的第一进口进入第二精馏塔内；第一精馏塔的第二液相出口内的一次原料液通过第一再沸器的管程加热至沸腾，沸腾后由第一精馏塔的第二进口进入第一精馏塔内；通过第二预热器的管程的原料液的压力为：0.5～0.7MPag，温度为：110～130℃；一次原料液的组成成分为：水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、2-丁醇、丁醇和戊醇；步骤四：对步骤三中所述的进入第二精馏塔内的原料液进行二次精馏提纯，二次精馏提纯后的气相通过第二精馏塔顶部的气体出口和第二冷凝器的管程进入第二回流槽内；第二回流槽内的二次回流液通过第二回流槽底部液相出口进入第一三通内，第一三通内的二次回流液分为两部分，一部分通过第六阀门进入甲醇储槽内；另一部分通过第一三通的第三端、第四泵和第二精馏塔的第三进口进入第二精馏塔内；所述二次精馏提纯后的气相压力为：0.5～0.6MPag，温度为：110～120℃；二次精馏提纯后的气相通过第二冷凝器的管程后的温度为30～40℃；所述的二次回流液的组成成分为：甲醇；步骤五：使步骤四中所述的进入第二精馏塔内的一次原料液进行二次精馏提纯后的二次原料液分别进入第二精馏塔的第一液相出口和第二精馏塔的第二液相出口；第二精馏塔的第一液相出口内的二次原料液通过第四阀门和第三精馏塔的第一进口进入第三精馏塔内；第二精馏塔的第二液相出口内的二次原料液通过第二再沸器的管程加热至沸腾，沸腾后由第二精馏塔的第二进口进入第二精馏塔内；通过第四阀门的原料液的压力为：0.1～0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置，包括烃化物中间槽(1)，其特征在于：所述烃化物中间槽(1)依次通过烃化物缓冲槽(3)、第一泵(4)和第一预热器(6)的管程与第一精馏塔(7)的第一进口相连，第一精馏塔(7)的底部设有第一精馏塔的第一液相出口和第一精馏塔的第二液相出口，第一精馏塔的第一液相出口通过第二泵(13)和第二预热器(15)的管程与第二精馏塔(16)的第一进口相连，第二精馏塔(16)的底部设有第二精馏塔的第一液相出口和第二精馏塔的第二液相出口，第二精馏塔的第一液相出口通过第四阀门(23)与第三精馏塔(25)的第一进口相连，第三精馏塔(25)的底部设有第三精馏塔的第一液相出口和第三精馏塔的第二液相出口，第三精馏塔的第一液相出口通过第八阀门(31)与锅炉燃烧室(40)相连；第一精馏塔的第二液相出口通过第一再沸器(12)的管程与第一精馏塔(7)的第二进口相连；第二精馏塔的第二液相出口通过第二再沸器(22)的管程与第二精馏塔(16)的第二进口相连；第三精馏塔的第二液相出口通过第三再沸器(30)的管程与第三精馏塔的第二进口相连；第一预热器(6)的壳程进口、第二预热器(15)的壳程进口、第一再沸器(12)的壳程进口和第二再沸器(22)的壳程进口分别通过蒸汽缓冲罐(33)与低压蒸汽管网(41)相连，第一预热器(6)的壳程出口、第二预热器(15)的壳程出口、第一再沸器(12)的壳程出口、第二再沸器(22)的壳程出口和第三再沸器(30)的壳程出口分别与冷凝液回收槽(38)相连；第一精馏塔(7)顶部的气体出口通过第一冷凝器(8)的管程与第一回流槽(9)相连，第一回流槽(9)顶部的不凝气体出口通过第五阀门(10)与锅炉燃烧室(40)相连，第一回流槽(9)底部的液相出口通过第三泵(11)与第一精馏塔(7)的第三进口相连；第二精馏塔(16)顶部的气体出口通过第二冷凝器(17)的管程与第二回流槽(18)相连，第二回流槽(18)底部液相出口依次通过第一三通(42)和第六阀门(19)与甲醇储槽(20)相连，第一三通(42)的第三端通过第四泵(21)与第二精馏塔(16)的第三进口相连；第三精馏塔(25)顶部的气体出口通过第三冷凝器(26)的管程与第三回流槽(27)相连，第三回流槽(27)底部液相出口依次通过第二三通(43)和第七阀门(28)与水处理终端(32)相连，第二三通(43)的第三端通过第五泵(29)与第三精馏塔(25)的第三进口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置，包括烃化物中间槽(1)，其特征在于：所述烃化物中间槽(1)依次通过烃化物缓冲槽(3)、第一泵(4)和第一预热器(6)的管程与第一精馏塔(7)的第一进口相连，第一精馏塔(7)的底部设有第一精馏塔的第一液相出口和第一精馏塔的第二液相出口，第一精馏塔的第一液相出口通过第二泵(13)和第二预热器(15)的管程与第二精馏塔(16)的第一进口相连，第二精馏塔(16)的底部设有第二精馏塔的第一液相出口和第二精馏塔的第二液相出口，第二精馏塔的第一液相出口通过第四阀门(23)与第三精馏塔(25)的第一进口相连，第三精馏塔(25)的底部设有第三精馏塔的第一液相出口和第三精馏塔的第二液相出口，第三精馏塔的第一液相出口通过第八阀门(31)与锅炉燃烧室(40)相连；第一精馏塔的第二液相出口通过第一再沸器(12)的管程与第一精馏塔(7)的第二进口相连；第二精馏塔的第二液相出口通过第二再沸器(22)的管程与第二精馏塔(16)的第二进口相连；第三精馏塔的第二液相出口通过第三再沸器(30)的管程与第三精馏塔的第二进口相连；第一预热器(6)的壳程进口、第二预热器(15)的壳程进口、第一再沸器(12)的壳程进口和第二再沸器(22)的壳程进口分别通过蒸汽缓冲罐(33)与低压蒸汽管网(41)相连，第一预热器(6)的壳程出口、第二预热器(15)的壳程出口、第一再沸器(12)的壳程出口、第二再沸器(22)的壳程出口和第三再沸器(30)的壳程出口分别与冷凝液回收槽(38)相连；第一精馏塔(7)顶部的气体出口通过第一冷凝器(8)的管程与第一回流槽(9)相连，第一回流槽(9)顶部的不凝气体出口通过第五阀门(10)与锅炉燃烧室(40)相连，第一回流槽(9)底部的液相出口通过第三泵(11)与第一精馏塔(7)的第三进口相连；第二精馏塔(16)顶部的气体出口通过第二冷凝器(17)的管程与第二回流槽(18)相连，第二回流槽(18)底部液相出口依次通过第一三通(42)和第六阀门(19)与甲醇储槽(20)相连，第一三通(42)的第三端通过第四泵(21)与第二精馏塔(16)的第三进口相连；第三精馏塔(25)顶部的气体出口通过第三冷凝器(26)的管程与第三回流槽(27)相连，第三回流槽(27)底部液相出口依次通过第二三通(43)和第七阀门(28)与水处理终端(32)相连，第二三通(43)的第三端通过第五泵(29)与第三精馏塔(25)的第三进口相连。2.根据权利要求1所述的回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置，其特征在于：所述烃化物中间槽(1)与烃化物缓冲槽(3)之间设有第一阀门(2)。3.根据权利要求1所述的回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置，其特征在于：所述第一泵(4)和第一预热器(6)的管程之间设有第二阀门(5)。4.根据权利要求1所述的回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置，其特征在于：所述第二泵(13)和第二预热器(15)的管程之间设有第三阀门(14)。5.根据权利要求1所述的回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置，其特征在于：所述第一预热器(6)的壳程进口、第二预热器(15)的壳程进口、第一再沸器(12)的壳程进口、第二再沸器(22)的壳程进口和第三再沸器(30)的壳程进口分别与蒸汽缓冲罐(33)之间设有第九阀门(34)、第十一阀门(36)、第十阀门(35)、第十二阀门(37)和第十三阀门(39)。6.根据权利要求1所述的回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置，其特征在于：所述第一冷凝器(8)的壳程上设有第一冷却水上水管道(44)和第一冷却水回水管道(45)，第二冷凝器(17)的壳程上设有第二冷却水上水管道(46)和第二冷却水回水管道(47)，第三冷凝器(26)的壳程上设有第三冷却水上水管道(48)和第三冷却水回水管道(24)。7.一种如权利要求1所述的回收烃化物中甲醇和提高烃化物燃烧热值的装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：烃化物中间槽(1)中的烃化物经第一阀门(2)减压至常压后进入烃化物缓冲槽(3)，再通过第一泵(4)提压后通过第二阀门(5)进入第一预热器(6)的管程内；所述的烃化物中间槽(1)中的烃化物的压力为：1.5～2.5MPag，温度为：25～35℃，烃化物的组成成分为：水、甲醇、乙醇、异丙醇、二甲醚、丙醇、2-丁醇、丁醇和戊醇，其中水的重量比为70～80％，甲醇的重量比10％～20％；通过第二阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，顾朝晖，江超，乔洁，董德志，庞伟玲，吴培，许世方，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41