组合热电池装配架的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种组合热电池装配架的制备方法，其特点是：底板上加工出相邻两底板裙边、底板大加强筋和底板小加强筋围成的底板减重槽；顶板上加工出相邻两顶板裙边、顶板大加强筋和顶板小加强筋围成的顶板减重槽；将制作的拉杆固装于用底板和顶板之间，二极管固定在顶板空腔内连接引出正、负端输出导线。本发明专利技术通过形成圆环状的多根拉杆将底板和顶板紧固成一体，增强了结构的牢固度；在底板和顶板上设置了裙边和加强筋，裙边和加强筋围成了减重槽，在减轻装配架重量的同时提高了刚度和电池的散热速度，满足了多只大功率单元电池牢固组合在一起的要求；通过在顶板上安装二极管，确保单元电池出现问题后能快速退网，保证了组合电池工作的安全性。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热电池组合结构
，尤其是涉及一种。
技术介绍
随着热电池在各领域应用的深入，对多只单元电池构成组合电池的要求也越来越高，而要将多只单元电池构成组合电池，就必须通过装配架将多个单元电池固装成一体。目前公知的组合热电池装配架一般为开放式拉杆结构或封闭式框架结构，其外形多为矩形，固定的单元电池数量少、构成组合电池的功率相对也较小，对装配架的散热要求不是很高。大功率组合热电池对其装配架的要求是结构刚度高、重量轻、散热速度快，而目前公知的组合热电池装配架无法满足大功率组合热电池的装配的要求。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种牢固度强、重量轻、散热速度快，并且结构简单的。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是，包括将制作的底板、顶板、拉杆、固定夹、盖装配成一体，其特点是包括以下制备过程(1)底板的制作包括在外周有底板固定脚的同心圆环状铝材板一面均布加工出两个以上放置单元电池的底板裙边和连接相邻两底板裙边的底板大加强筋和底板小加强筋，形成底板减重槽，在相邻两底板裙边之间打出安装拉杆的底板沉孔；⑵顶板的制作包括在外周有顶板固定脚同心圆环状铝材板一面均布加工出与上述底板裙边相对应两个以上放置单元电池的顶板裙边和连接相邻两顶板裙边的顶板大加强筋和顶板小加强筋，形成顶板减重槽，在相邻两顶板裙边之间打出与上述底板沉孔相对应安装拉杆的顶板沉孔；在材料另一面加工一个带有出线孔圆环状的槽作为放置二极管的顶板空腔，顶板空腔两壁上各均布加工出两个以上带有凸缘螺纹孔的凸缘；(3)分别加工出带有盖固定孔的盖、置于底板裙边和顶板裙边中的拉杆和固定二极管的固定夹；⑷底板裙边和顶板裙边之间放入单元电池后，将拉杆固定于底板沉孔和底板沉孔之间，顶板空腔内固定连接电池的二极管，引出正、负端输出导线，将盖固定在顶板空腔上，空腔内的导线端头从出线孔中引出，即完成组合热电池的装配。本专利技术还可以采用如下技术方案所述底板固定脚上有底板固定孔；所述顶板固定脚上有顶板固定孔。所述固定二极管的固定夹上有固定夹固定孔，用螺钉紧固固定夹将二极管固定在顶板空腔内。所述拉杆两端面中心处各有一拉杆螺纹孔，拉杆通过螺钉固装于底板沉孔和顶板沉孔中。 本专利技术具有的优点和积极效果是1、本专利技术通过形成圆环状的多根拉杆将底板和顶板紧固成一体，增强了结构的牢固度；在底板和顶板上设置了裙边和加强筋，裙边和加强筋围成了减重槽，在减轻装配架重量的同时提高了刚度和电池的散热速度，满足了多只大功率单元电池牢固组合在一起的要求；2、通过在顶板上安装二极管，确保单元电池出现问题后能快速退网，保证了组合电池工作的安全性。附图说明图1是本专利技术制备的组合热电池装配架立体示意图； 图2是图1的主视示意图3是图2的俯视示意图；图4是图1中底板的主视示意图； 图5是图4的俯视示意图； 图6是图1中顶板的主视示意图； 图7是图6的仰视示意图； 图8是图1中盖的俯视示意图； 图9是图1中固定夹的主视示意图； 图10是图1中拉杆的局部剖视示意图。图中的标号分别为1、底板；2、底板固定脚；3、底板固定孔；4、底板沉孔；5、底板裙边；6、底板大加强筋；7、拉杆；8、顶板裙边、9、顶板大加强筋；10、顶板固定孔；11、顶板固定脚；12、出线孔；13、盖；14、固定夹；15、二极管；16、顶板；17、凸缘螺纹孔；18、凸缘；19、 顶板空腔；20、顶板沉孔；21、固定夹固定孔；22、拉杆螺纹孔；23、底板小加强筋；24、顶板小加强筋；25、顶板减重槽；26、底板减重槽；27、盖固定孔。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下参照附图1-图10 ，包括将制作的底板1、顶板16、拉杆 7、固定夹14、盖13装配成一体。本专利技术的创新点包括以下制备过程(1)底板的制作包括在外周有底板固定脚2的同心圆环状铝材板一面均布加工出两个以上放置单元电池的底板裙边5和连接相邻两底板裙边的底板大加强筋6和底板小加强筋23，形成底板减重槽26，在相邻两底板裙边之间打出安装拉杆的底板沉孔4 ；⑵顶板的制作包括在外周有顶板固定脚11同心圆环状铝材板一面均布加工出与上述底板裙边相对应两个以上放置单元电池的顶板裙边8和连接相邻两顶板裙边的顶板大加强筋9和顶板小加强筋24，形成顶板减重槽25，在相邻两顶板裙边之间打出与上述底板沉孔相对应安装拉杆的顶板沉孔20 ；在材料另一面加工一个带有出线孔12圆环状的槽作为放置二极管15的顶板空腔19，顶板空腔两壁上各均布加工出两个以上带有凸缘螺纹孔17的凸缘18 ；(3)分别加工出带有盖固定孔27的盖、置于底板裙边和顶板裙边中的拉杆和固定二极管的固定夹；⑷底板裙边和顶板裙边之间放入单元电池后，将拉杆固定于底板沉孔和底板沉孔之间，顶板空腔内固定连接电池的二极管，引出正、负端输出导线，将盖固定在顶板空腔上，空腔内的导线端头从出线孔中引出，即完成组合热电池的装配；所述底板固定脚上有底板固定孔3 ；所述顶板固定脚上有顶板固定孔10 ；所述固定二极管的固定夹上有固定夹固定孔 21，用螺钉紧固固定夹将二极管固定在顶板空腔内；所述拉杆两端面中心处各有一拉杆螺纹孔22，拉杆通过螺钉固装于底板沉孔和顶板沉孔中。实施例以尺寸为067mmX215mm的十只单元热电池装配成组合电池为例，制作大功率组合热电池装配架，根据图4-10所示，分别制作出底板、拉杆、顶板、盖和固定夹；(1)底板的制作如图4-5所示，选用一块沿外圆向外延出四个底板固定脚的同心圆环的硬铝合金板作为制作底板的材料，相邻两底板固定脚为90度，同心圆环的尺寸为内径 Φ210πιπι、外径Φ390πιπι、厚度46mm ；以同心圆环的中心为圆心，在同心圆环的一面画出五个同心的圆，将其中最大、最小和中间的三个圆等分成十份，每个圆上形成十个圆心，最大同心圆上的十个圆心和最小同心圆上的十个圆心与同心圆环中心的连线可形成十条射线，最大同心圆上的十个圆心和最小同心圆上的十个圆心作为加工放置拉杆的底板沉孔的中心； 五个同心的圆中中间圆上的十个圆心位于最大同心圆上相邻两圆心连线的中点与同心圆环上中心的连线上，用于加工放置电池的底板裙边；五个同心的圆中另外两个圆用于制作连接相邻两底板裙边的底板大加强筋和底板小加强筋，相邻两底板裙边和连接相邻两底板裙边的底板大加强筋、底板小加强筋围成底板减重槽，底板沉孔紧邻底板减重槽上底板大加强筋和底板小加强筋外侧的中部；底板固定脚上加工出底板固定孔，完成底板的制作。(2)顶板的制作如图6-7所示，选用一块沿外圆向外延出四个顶板固定脚的同心圆环的硬铝合金板作为制作顶板的材料，相邻两顶板固定脚为90度，同心圆环的尺寸为内径Φ210πιπι、外径Φ390πιπι、厚度81mm ；以同心圆环的中心为圆心，在同心圆环的一面画出五个同心圆，尺寸与底板上的五个同心圆相同；与底板同理，将其中最大、最小和中间的三个圆等分成十份，每个圆上形成十个圆心，顶板上的圆心与底板上的圆心一一对应，顶板圆心上制作出的顶板沉孔与底板上对应的底板沉孔用于放置同一根螺杆；五个同心的圆中中间圆上的十个圆心作为制作顶板裙边的圆心，制作出的顶板裙边与底板裙边一一对应，相对应的顶板裙边和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种组合热电池装配架的制备方法，包括将制作的底板、顶板、拉杆、固定夹、盖装配成一体，其特征在于：包括以下制备过程：⑴　底板的制作：包括在外周有底板固定脚的同心圆环状铝材板一面均布加工出两个以上放置单元电池的底板裙边和连接相邻两底板裙边的底板大加强筋和底板小加强筋，形成底板减重槽，在相邻两底板裙边之间打出安装拉杆的底板沉孔；⑵　顶板的制作：包括在外周有顶板固定脚同心圆环状铝材板一面均布加工出与上述底板裙边相对应两个以上放置单元电池的顶板裙边和连接相邻两顶板裙边的顶板大加强筋和顶板小加强筋，形成顶板减重槽，在相邻两顶板裙边之间打出与上述底板沉孔相对应安装拉杆的顶板沉孔；在材料另一面加工一个带有出线孔圆环状的槽作为放置二极管的顶板空腔，顶板空腔两壁上各均布加工出两个以上带有凸缘螺纹孔的凸缘；⑶　分别加工出带有盖固定孔的盖、置于底板裙边和顶板裙边中的拉杆和固定二极管的固定夹；⑷　　底板裙边和顶板裙边之间放入单元电池后，将拉杆固定于底板沉孔和底板沉孔之间，顶板空腔内固定连接电池的二极管，引出正、负端输出导线，将盖固定在顶板空腔上，空腔内的导线端头从出线孔中引出，即完成组合热电池的装配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓勇，王帅，康培，高鹏，穆杰，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：12