坩埚成型系统技术方案

技术编号:7053433 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种坩埚成型系统,包括成型机、练泥机、输送带、真空泵和油压泵,输送带位于练泥机的输出口与成型机的输入端之间,真空泵与成型机的上模连接,油压泵与成型机的油缸连接;成型机包括机架,机架上竖直滑动连接设置上模,上模与设在机架上的油缸的移动端固定连接,机架上水平滑动连接设置有能够在驱动机构驱动下做水平往复运动的托板,托板一半边设置与上模相匹配的下模,托板另一半边为用于搁置坩埚胚体的底板位,其中,下模为阴模,上模为阳模,上模壁上均匀分布有多个气孔,这些气孔通过上模内腔与真空泵连通,下模和上模均为金属板焊接制成。本技术方案不仅可以保证制品质量,而且可以提高生产效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及坩埚制造
,尤其涉及一种坩埚成型系统
技术介绍
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时,就必须使用坩埚,因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器,耐高温,抗侵蚀,其他容器无法取代。现有技术中,粘土坩埚制造均为手工成型,质量大起大落难于掌控,客观上受气候制约,主观上受人为因素影响,其内在质量问题如穿孔、脱节等,至今也没有现代仪器测试,正品率难以提高,并且手工制作生产效率低,经济效益差,对于体积较大的粘土坩埚生产尤为明显。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题,本技术的目的是提供一种用于压制成型坩埚胚体的坩埚成型系统,不仅可以保证制品质量,而且可以提高生产效率。为了达到上述的目的,本技术采用了以下的技术方案一种坩埚成型系统,包括成型机、练泥机、输送带、真空泵和油压泵,输送带位于练泥机的输出口与成型机的输入端之间,真空泵与成型机的上模连接,油压泵与成型机的油缸连接;所述成型机包括机架,机架上竖直滑动连接设置上模,上模与设在机架上的油缸的移动端固定连接从而其能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚成型系统,其特征在于,包括成型机(1)、练泥机(3)、输送带(2)、真空泵(4)和油压泵(5),输送带(2)位于练泥机(3)的输出口与成型机(1)的输入端之间,真空泵(4)与成型机(1)的上模(17)连接,油压泵(5)与成型机(1)的油缸(11)连接;所述成型机包括机架,机架上竖直滑动连接设置上模(17),上模(17)与设在机架上的油缸(11)的移动端固定连接从而其能够在油缸(11)的驱动下实现上下移动和模压成型,机架上水平滑动连接设置有能够在驱动机构驱动下做水平往复运动的托板(16),托板(16)一半边设置与上模(17)相匹配的下模(19),托板(16)另一半边为用于搁置坩埚胚体...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨黎明
申请(专利权)人:德清县建明坩埚厂
类型:实用新型
国别省市:33

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