一种用化纤废渣泥制备氯化锌联产硫化钠的方法技术

本发明专利技术属于化工三废治理和利用的技术领域，尤其是一种用化纤废渣泥制备氯化锌联产硫化钠的方法；其主要技术方案为：将化纤废渣泥洗涤后调成稀乳液与盐酸进行反应，反应生成的气体先通过氢氧化钠溶液吸收，后再用蒸馏器蒸馏、冷却结晶、粉碎包装得到硫化钠晶体产品；反应生成的混合液体依次加入少许氯化钙和氢氧化锌，进行反应后过滤，然后将滤液进行蒸馏、冷凝、甩干、粉碎、检斤包装得到氯化锌晶体产品；本发明专利技术不但有效的治理了化纤生产行业所产生的废泥，消除化工污染，而且能将化纤废渣泥改造成为具有经济价值的氯化锌和硫化钠产品，生产工艺及其设备简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工三废治理和利用的
，尤其是。
技术介绍
纤维是社会生产和生活的必需品，是纺织工业的基本材料。纤维种类和数量的多少，质量的高低，是一个国家的生产、科技和生活水平高低的重要标志。当今社会，纤维种类概括起来分为植纤、动纤和化纤三大类；化学纤维是现代工业发展的产物；化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的、具有纺织性能的纤维；1985年全世界化纤产量倾100多万吨，约占三大纤维总量的一半，随着石化工业的发展，化纤的种类和数量迅速上升，并被广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。而化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，还必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工工序主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。在人造化学纤维生产的后加工工序中，通常需要用到大量的硫酸锌(俗称皓钒也叫锌钒)；在后加工时，硫酸锌中的锌最终并没有进入人造化学纤维中，而是全部进入废渣泥中，随着废水而排出，受到锌污染的废水必须经过净化才能排放，其沉淀物即为化纤废渣泥。由于随着化纤需求的持快速增长态势，生产化纤所产生化纤废水也逐年增多，化纤生产过程中产生的各类废水，化纤废水成分复杂，常含有各类有毒物质，可生化性差。因此目前， 人们对废水的处理进行了大量研究，例如天津科技大学海洋科学与工程学院的周秀凤，在 《化工文摘》2007年第4期中，就对化纤废水处理方法进行了综述；但是，人们对废渣泥的再利用研究得却很少。据前苏联对12个化纤厂的统计，有4个厂排出的废渣泥中的锌含量为15 40 %， 其余8个厂排出废渣泥中的锌含量为4 10%。所以它的锌含量平均按照如下比例进行的， 以及其他组分的含量如下锌含量为38. 4%、硫酸盐中的硫2. 73%、硫化物中的硫0. 87%, 总含硫量3.6%，铁含量1. 1%、氧化钙0. 3%、氧化镁0. 25%。传统处理废渣泥的方法通常是压滤成饼运走堆积，即不利于环保，还浪费运输费用，尤其是浪费了废渣泥中所含有价值的物质元素；目前也还没有用化纤废渣泥制备氯化锌联产硫化钠的方法的相关报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种不仅成本低廉、易于实现，而且工艺及生产设备简单的用化纤废渣泥制备氯化锌联产硫化钠的方法。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为，包括如下制备步骤步骤A、将化纤废渣泥送至洗涤罐，先用清水对化纤废渣泥进行洗涤，然后在将化纤废渣泥调成化纤废渣泥稀乳液送入到第一耐腐蚀反应器内；步骤B、往第一耐腐蚀反应器内投入盐酸溶液进行反应，反应生成氯化锌和硫酸的混合溶液I，以及二氧化碳和硫化氢气体，所述第一耐腐蚀反应器中化纤废渣泥稀乳液与盐酸溶液的质量比为1 0.64;步骤C、将步骤B中所得的混合溶液I用第一过滤器进行过滤，滤饼杂质深埋或焚烧；步骤D、将步骤C中所得滤液转移至第二耐腐蚀反应器内，接着往第二耐腐蚀反应器内加入氯化钙进行反应，反应生成硫酸钙的混合溶液II，所述第二耐腐蚀反应器内氯化钙占滤液重量百分比3.6% ；步骤E、将步骤D中所得的混合溶液II用第二过滤器进行过滤，过滤得到的澄清滤液为氯化锌和少量的盐酸混合溶液III，滤饼杂质深埋或焚烧；步骤F、将步骤E中所得混合溶液III转移至第三耐腐蚀反应器内，接着往第三耐腐蚀反应器内加入氢氧化锌进行反应，制得混合溶液IV ；步骤G、将步骤F中所得的混合溶液IV用第三过滤器进行过滤，滤饼杂质深埋或焚烧；步骤H、将步骤G中所得的滤液送入第一蒸馏器里进行蒸馏，当第一蒸馏器里内的液体达到饱和时，排出来转移至第一冷却塔进行冷却，结晶析出氯化锌晶体；蒸馏剩下的液体返回步骤B中做稀释化纤废渣泥用；步骤I、将步骤H中所得的氯化锌晶体依次经过甩干机、第一粉碎机进行甩干粉碎后检斤包装得到氯化锌晶体产品；步骤J、将步骤B中产生的二氧化碳和硫化氢气体通过含有氢氧化钠溶液的吸收塔进行吸收，吸收后形成硫化钠溶液；步骤K、将步骤J中所得的硫化钠溶液先用第二蒸馏器进行蒸馏，当第二蒸馏器内的溶液达到饱和时，接着用第二冷却塔进行冷却处理，结晶后再用第二粉碎机粉碎后包装得到硫化钠晶体产品。较佳地，步骤A中所述化纤废渣泥稀乳液为固含量为40%的稀乳液。较佳地，步骤B中所述盐酸溶液为体积百分比为26%的盐酸溶液。本专利技术主要是利用将化纤废渣泥(主要是碱式碳酸锌)洗涤后调成稀乳液与盐酸进行反应，反应生成的气体先通过氢氧化钠溶液吸收，后再用蒸馏器蒸馏、冷却结晶、粉碎包装得到硫化钠晶体产品；反应生成的混合液体依次加入少许氯化钙和氢氧化锌，进行反应后过滤，然后将滤液进行蒸馏、冷凝、甩干、粉碎、检斤包装得到氯化锌晶体产品，剩下的液体返回做稀释化纤废渣泥回用；本专利技术不但有效的治理了化纤生产行业所产生的废泥， 消除化工污染，而且能将化纤废渣泥改造成为具有经济价值的氯化锌和硫化钠产品，生产工艺及其设备简单，成本低廉。其化学反应方程式如下Zn(OH) 2+2HCl = = = = ZnCl2+2H20H2S+2Na0H = = = = Na2S+2H20除杂净化方程式如下H2S04+CaCl2= = = = CaS04+2HCl2HC1+Zn (OH) 2 = = = = ZnCl2+2H20附图说明图1是用化纤废渣泥制备氯化锌联产硫化钠的工艺流程示意图，其中1-洗涤罐，2-第一耐腐蚀反应器，3-第一过滤器，4-第二耐腐蚀反应器，5-第二过滤器，6-第三耐腐蚀反应器，7-第三过滤器，8-第一蒸馏器里，9-第一冷却塔，10-甩干机， 11-第一粉碎机，12-吸收塔，13-第二蒸馏器，14-第二冷却塔，15-第二粉碎机，16-氯化锌晶体产品，17-硫化钠晶体产品。具体的实施方式，包括如下制备步骤步骤A、将IOOOkg化纤废渣泥送至洗涤罐1，先用清水对化纤废渣泥进行洗涤，洗涤后调成固含量为40%的化纤废渣泥稀乳液后送入到第一耐腐蚀反应器2内；其中，化纤废渣泥中含有氢氧化锌384kg，含有硫化物36kg ；步骤B、往第一耐腐蚀反应器2内投入盐酸溶液(体积百分比浓度为26% )进行反应，反应生成氯化锌和硫酸的混合溶液I，以及二氧化碳和硫化氢气体，所述第一耐腐蚀反应器2中化纤废渣泥稀乳液与盐酸溶液的质量比为1 0.64;步骤C、将步骤B中所得的混合溶液I用第一过滤器3进行过滤，滤饼杂质深埋或焚烧；步骤D、将步骤C中所得滤液转移至第二耐腐蚀反应器4内，接着往第二耐腐蚀反应器4内加入氯化钙进行反应，反应生成硫酸钙的混合溶液II，第二耐腐蚀反应器4内的氯化钙占滤液重量百分比的3. 6% ；(加入氯化钙是为了除去多余的硫酸分子形成沉淀)步骤E、将步骤D中所得的混合溶液II用第二过滤器5进行过滤，过滤得到的澄清滤液为氯化锌和少量的盐酸混合溶液III，滤饼杂质深埋或焚烧；步骤F、将步骤E中所得混合溶液III转移至第三耐腐蚀反应器6内，接着往第三耐腐蚀反应器6内加入氢氧化锌进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用化纤废渣泥制备氯化锌联产硫化钠的方法，其特征在于：包括如下制备步骤：步骤Ａ、将化纤废渣泥送至洗涤罐，先用清水对化纤废渣泥进行洗涤，然后在将化纤废渣泥调成化纤废渣泥稀乳液送入到第一耐腐蚀反应器内；步骤Ｂ、往第一耐腐蚀反应器内投入盐酸溶液进行反应，反应生成氯化锌和硫酸的混合溶液Ｉ，以及二氧化碳和硫化氢气体，所述第一耐腐蚀反应器中化纤废渣泥稀乳液与盐酸溶液的质量比为１∶０．６４；步骤Ｃ、将步骤Ｂ中所得的混合溶液Ｉ用第一过滤器进行过滤，滤饼杂质深埋或焚烧；步骤Ｄ、将步骤Ｃ中所得滤液转移至第二耐腐蚀反应器内，接着往第二耐腐蚀反应器内加入氯化钙进行反应，反应生成硫酸钙的混合溶液ＩＩ，所述第二耐腐蚀反应器内氯化钙占滤液重量百分比３．６％；步骤Ｅ、将步骤Ｄ中所得的混合溶液ＩＩ用第二过滤器进行过滤，过滤得到的澄清滤液为氯化锌和少量的盐酸混合溶液ＩＩＩ，滤饼杂质深埋或焚烧；步骤Ｆ、将步骤Ｅ中所得混合溶液ＩＩＩ转移至第三耐腐蚀反应器内，接着往第三耐腐蚀反应器内加入氢氧化锌进行反应，制得混合溶液ＩＶ；步骤Ｇ、将步骤Ｆ中所得的混合溶液ＩＶ用第三过滤器进行过滤，滤饼杂质深埋或焚烧；步骤Ｈ、将步骤Ｇ中所得的滤液送入第一蒸馏器里进行蒸馏，当第一蒸馏器里内的液体达到饱和时，排出来转移至第一冷却塔进行冷却，结晶析出氯化锌晶体；蒸馏剩下的液体返回步骤Ｂ中做稀释化纤废渣泥用；步骤Ｉ、将步骤Ｈ中所得的氯化锌晶体依次经过甩干机、第一粉碎机进行甩干粉碎后检斤包装得到氯化锌晶体产品；步骤Ｊ、将步骤Ｂ中产生的二氧化碳和硫化氢气体通过含有氢氧化钠溶液的吸收塔进行吸收，吸收后形成硫化钠溶液；步骤Ｋ、将步骤Ｊ中所得的硫化钠溶液先用第二蒸馏器进行蒸馏，当第二蒸馏器内的溶液达到饱和时，接着用第二冷却塔进行冷却处理，结晶后再用第二粉碎机粉碎后包装得到硫化钠晶体产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：冯若愚，
类型：发明
国别省市：44