一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，包括煤气发生炉、灶膛和浓缩炉锅体，煤气发生炉和灶膛相连接，灶膛设有烟道进行空气交换，浓缩炉锅体安装在灶膛上表面，在浓缩炉锅体的上端设有氯化锌溶液入口，在浓缩炉锅体的下端设有氯化锌产品收集口，其主要技术特点是：所述的浓缩炉锅体由904L型号不锈钢侧板制成。本实用新型专利技术采用904L型号不锈钢板作为锅体材料，具有抗腐蚀、抗高温、导热性好的特点，防止了锅体受腐蚀造成的损坏现象，提高了氯化锌产品的质量，有效地防止了氯化锌溶液掉入灶膛中引起的环境污染，节约了蒸发浓缩炉的制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发浓缩装置，尤其是一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉。
技术介绍
氯化锌产品是一种用途广泛的无机盐化工产品。在氯化锌生产过程中，需要使用蒸发浓缩炉对氯化锌溶液进行蒸发浓缩。现有的蒸发浓缩炉主要包括煤气发生炉、灶膛、烟道和浓缩炉锅体，煤气发生炉、灶膛和烟道依次相连接，在灶膛上安装浓缩炉锅体，在浓缩炉锅体的一端上部设有氯化锌溶液入口，在浓缩炉锅体的另一端下部设有氯化锌产品收集口，目前，浓缩炉锅体通常使用搪瓷容器或者石墨板蒸发浓缩炉锅体，其存在的问题是1、 使用搪瓷容器和石墨板容易受腐蚀出现损坏和穿孔现象，导致成品液漏失，造成损失和浪费；2、在蒸发过程中，受腐蚀的锅体会造成氯化锌泄露到灶膛里，会在灶膛内分解成含氯烟排出，造成环境污染；3、使用搪瓷容器还会带入铁质影响到氯化锌产品质量。上述问题一直是氯化锌生产企业难以解决的难题，这是由于氯化锌溶液有较强的腐蚀性，尤其在浓缩到一定浓度时，具有极强的腐蚀性，因此，难以找到合适的蒸发浓缩炉来替代现有的搪瓷容器或者石墨板蒸发浓缩炉锅体。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗腐蚀、有利于环保并且能够保证产品质量的用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，包括煤气发生炉、灶膛和浓缩炉锅体，煤气发生炉和灶膛相连接，灶膛设有烟道进行空气交换，浓缩炉锅体安装在灶膛上表面，在浓缩炉锅体的上端设有氯化锌溶液入口，在浓缩炉锅体的下端设有氯化锌产品收集口，所述的浓缩炉锅体由904L型号不锈钢侧板制成。而且，所述的浓缩炉锅体由一组子锅体呈梯形连接构成，位于上面的子锅体一端压在其下面子锅体的一端上使所有相邻子锅体之间端部相互重叠。而且，子锅体包括两块904L型号不锈钢侧板、一块904L型号不锈钢挡板和一块 904L型号不锈钢底板，两块904L型号不锈钢侧板分别焊接在904L型号不锈钢底板的长边两侧且904L型号不锈钢挡板焊接在904L型号不锈钢底板的短边一侧。而且，所述的子锅体的数量为3 12个。而且，所述的子锅体的数量为6个。而且，所述的灶膛的上表面从煤气发生炉与灶膛的结合处向上倾斜，该倾斜角度小于6度。而且，所述的倾斜角度为3 4度。本技术的优点和积极效果是本技术采用904L型号不锈钢板作为锅体材料，具有抗腐蚀、抗高温、导热性好的特点，防止了锅体受腐蚀造成的损坏现象，提高了氯化锌产品的质量，有效地防止了氯化锌溶液掉入灶膛中引起的环境污染，节约了蒸发浓缩炉的制造成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是子锅体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步详述一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，如图1所示，包括煤气发生炉1、灶膛4和浓缩炉锅体3，煤气发生炉和灶膛相连接，浓缩炉锅体安装在灶膛上表面，灶膛设有烟道6与大气进行空气交换，煤气发生炉内半燃烧产生的煤气进入灶膛并在灶膛内充分燃烧对浓缩炉锅体进行加热。本专利的创新之处在于浓缩炉锅体由一组子锅体呈梯形连接构成，每个子锅体均由904L型号不锈钢板材料制成，该不锈钢板属于低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，将其作为锅体材料，具有较强的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀特性。位于上面的子锅体一端压在其下面子锅体的一端上使得所有相邻子锅体之间均有小部分重合区域，即所有相邻子锅体之间端部相互重叠。在最上面的子锅体上端设有氯化锌溶液入口 5，在最下面的子锅体下端外侧设有氯化锌产品收集口 2。如图2所示，每个子锅体包括两块904L型号不锈钢侧板7、一块904L型号不锈钢挡板9和一块904L型号不锈钢底板8，两块904L型号不锈钢侧板分别焊接在904L型号不锈钢底板的长边两侧，904L型号不锈钢挡板焊接在904L型号不锈钢底板的短边一侧，该 904L型号不锈钢挡板可以有效地防止氯化锌溶液流入到灶膛中。在本实施例中，每个锅体长为3米、宽为0. 65米、高为0. 2米，六个子锅体连接在一起构成一长约18米的浓缩炉锅体。为了有助于氯化锌溶液的流动，灶膛的上表面从煤气发生炉与灶膛的结合处向上倾斜， 其倾斜角度通常小于6度，当该倾斜角度为3 4度时效果最佳。本技术在使用时，待蒸发浓缩的氯化锌溶液从氯化锌溶液入口注入到最上面的子锅体内并逐级向下流动，氯化锌溶液在子锅体流动过程中被灶膛加热进行蒸发浓缩处理，当氯化锌溶液留到最下面的氯化锌产品收集口时，已经成为氯化锌的浑浊体并通过该收集口收集到氯化锌产品。需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。权利要求1.一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，包括煤气发生炉、灶膛和浓缩炉锅体， 煤气发生炉和灶膛相连接，灶膛设有烟道进行空气交换，浓缩炉锅体安装在灶膛上表面，在浓缩炉锅体的上端设有氯化锌溶液入口，在浓缩炉锅体的下端设有氯化锌产品收集口，其特征在于所述的浓缩炉锅体由904L型号不锈钢侧板制成。2.根据权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，其特征在于 所述的浓缩炉锅体由一组子锅体呈梯形连接构成，位于上面的子锅体一端压在其下面子锅体的一端上使所有相邻子锅体之间端部相互重叠。3.根据权利要求2所述的一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，其特征在于 所述的子锅体包括两块904L型号不锈钢侧板、一块904L型号不锈钢挡板和一块904L型号不锈钢底板，两块904L型号不锈钢侧板分别焊接在904L型号不锈钢底板的长边两侧且 904L型号不锈钢挡板焊接在904L型号不锈钢底板的短边一侧。4.根据权利要求2或3所述的一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，其特征在于所述的子锅体的数量为3 12个。5.根据权利要求4所述的一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，其特征在于 所述的子锅体的数量为6个。6.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，其特征在于所述的灶膛的上表面从煤气发生炉与灶膛的结合处向上倾斜，该倾斜角度小于 6度。7.根据权利要求6所述的一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，其特征在于 所述的倾斜角度为3 4度。专利摘要本技术涉及一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，包括煤气发生炉、灶膛和浓缩炉锅体，煤气发生炉和灶膛相连接，灶膛设有烟道进行空气交换，浓缩炉锅体安装在灶膛上表面，在浓缩炉锅体的上端设有氯化锌溶液入口，在浓缩炉锅体的下端设有氯化锌产品收集口，其主要技术特点是所述的浓缩炉锅体由904L型号不锈钢侧板制成。本技术采用904L型号不锈钢板作为锅体材料，具有抗腐蚀、抗高温、导热性好的特点，防止了锅体受腐蚀造成的损坏现象，提高了氯化锌产品的质量，有效地防止了氯化锌溶液掉入灶膛中引起的环境污染，节约了蒸发浓缩炉的制造成本。文档编号C01G9/04GK202011758SQ20112008667公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日专利技术者周海所, 方圣贵, 方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于氯化锌生产的不锈钢板蒸发浓缩炉，包括煤气发生炉、灶膛和浓缩炉锅体，煤气发生炉和灶膛相连接，灶膛设有烟道进行空气交换，浓缩炉锅体安装在灶膛上表面，在浓缩炉锅体的上端设有氯化锌溶液入口，在浓缩炉锅体的下端设有氯化锌产品收集口，其特征在于：所述的浓缩炉锅体由９０４Ｌ型号不锈钢侧板制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方圣贵，周海所，方济，
申请(专利权)人：东台市方正锌业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32